專利名稱：一種阻抗管試驗(yàn)的聲學(xué)材料裁剪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聲學(xué)材料裁剪裝置，尤其是涉及ー種阻抗管試驗(yàn)的聲學(xué)材料裁剪裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代汽車技術(shù)的不斷發(fā)展，汽車的震動(dòng)噪聲性能已成為汽車的重要性能指標(biāo)之一。聲學(xué)材料的使用及聲學(xué)材料的隔吸聲性能是影響車內(nèi)噪聲大小和聲音品質(zhì)的主要因素之一。在使用聲學(xué)材料前，我們需要獲取聲學(xué)材料的聲學(xué)性能。聲學(xué)材料的聲學(xué)性能可以通過阻抗管試驗(yàn)獲取。在進(jìn)行阻抗管試驗(yàn)之前，我們一般需要裁剪得到兩個(gè)圓柱形的聲學(xué)材料樣本，其直徑分別可以為IOOmm和29mm。目前，聲學(xué)材料的裁剪裝置一般采用沖壓式 裝置，通過沖床將圓環(huán)形的刀刃壓入聲學(xué)材料中，通過刀刃裁剪獲得圓柱形的聲學(xué)材料樣本。但是，由于聲學(xué)材料一般厚度較大，而且材質(zhì)較軟，在沖壓裁剪的過程中，圓柱形的聲學(xué)材料樣本的裁剪面受カ容易向內(nèi)收縮而不平整，得到的圓柱形的聲學(xué)材料樣本的裁剪面產(chǎn)生變形。而阻抗管試驗(yàn)要求圓柱形的聲學(xué)材料樣本的直徑與阻抗管的內(nèi)徑保持一致，當(dāng)圓柱形的聲學(xué)材料樣本的裁剪面產(chǎn)生變形后，將會(huì)直接影響阻抗管試驗(yàn)的精確度，以致聲學(xué)性能測(cè)試結(jié)果的誤差較大，準(zhǔn)確性不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以保證圓柱形的聲學(xué)材料樣本的裁剪面不變形的阻抗管試驗(yàn)的聲學(xué)材料裁剪裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種阻抗管試驗(yàn)的聲學(xué)材料裁剪裝置，包括第一裁剪機(jī)構(gòu)和第二裁剪機(jī)構(gòu)，所述的第一裁剪機(jī)構(gòu)包括第一裁剪刀具，所述的第一裁剪刀具包括一體連接的管形的第一刀頭和圓環(huán)形的第一刀刃，所述的第一刀刃的內(nèi)徑大于29mm，所述的第一刀頭上一體設(shè)置有圓形的第一蓋板，所述的第一蓋板的中心軸向固定設(shè)置有與用于連接鉆床的第一連接桿，所述的第一蓋板上還設(shè)置有至少ー個(gè)通孔，所述的第二裁剪機(jī)構(gòu)包括第二裁剪刀具，所述的第二裁剪刀具包括一體連接的管形的第二刀頭和圓環(huán)形的第二刀刃，所述的第二刀刃的內(nèi)徑小于等于29mm，所述的第二刀頭上一體設(shè)置有圓形的第二蓋板，所述的第二蓋板的中心軸向固定設(shè)置有與用于連接鉆床的第二連接桿，所述的第二蓋板的邊沿開有至少ー個(gè)延伸到所述的第二刀頭上的開ロ槽。所述的第一刀頭、所述的第一刀刃、所述的第二刀頭和所述的第二刀刃的材料均為金屬鉻。所述的第一連接桿的長(zhǎng)度為70mm-90mm,所述的第二連接桿的長(zhǎng)度為70mm-90mm。所述的第一連接桿的直徑為10mm-20mm,所述的第二連接桿的直徑為10mm-20mm。所述的通孔數(shù)量為四個(gè)且均勻?qū)ΨQ分布在所述的第一蓋板的四角上，所述的開ロ槽為兩個(gè)且對(duì)稱分布。所述的第一連接桿與所述的第一蓋板之間的連接為焊接或者螺紋連接，所述的第ニ連接桿與所述的第二蓋板之間的連接為焊接或者螺紋連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過設(shè)置的第一裁剪機(jī)構(gòu)裁剪較大尺寸的圓柱形聲學(xué)樣本，第二裁剪機(jī)構(gòu)裁剪較小尺寸的圓柱形聲學(xué)樣本，其中第一裁剪刀具和第二裁剪刀具均與鉆床連接，在裁剪過程中通過第一裁剪刀具或第二裁剪刀具的旋轉(zhuǎn)切割得到圓柱形聲學(xué)樣本，可以保證聲學(xué)材料樣本的裁剪面受カ均勻，得到的圓柱形的聲學(xué)材料樣本的裁剪面不會(huì)變形，從而可以提高阻抗管試驗(yàn)的精確度，減小聲學(xué)性能測(cè)試結(jié)果的誤差，提聞其準(zhǔn)確性；
當(dāng)?shù)谝坏额^、第一刀刃、第二刀頭和第二刀刃的材料均為金屬鉻時(shí)，可以增強(qiáng)韌性和強(qiáng)度，避免在裁剪過程中開裂；
當(dāng)?shù)谝贿B接桿的長(zhǎng)度為70mm-90mm,第二連接桿的長(zhǎng)度為70mm-90mm時(shí),在保證與鉆床連接長(zhǎng)度的前提下，避免第一裁剪機(jī)構(gòu)和第二裁剪機(jī)構(gòu)在裁剪過程中產(chǎn)生晃動(dòng)；
當(dāng)?shù)谝贿B接桿的直徑為10mm-20mm,第二連接桿的直徑為10mm-20mm時(shí),在保證第一連接桿和第二連接桿的強(qiáng)度的前提下，避免占用第一蓋板和第二蓋板空間太大導(dǎo)致通孔設(shè)置的困難。


圖I為本發(fā)明的第一裁剪刀具的立體 圖2為本發(fā)明的第一裁剪刀具的剖視 圖3為本發(fā)明的第二裁剪刀具的立體 圖4為本發(fā)明的第二裁剪刀具的剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。如圖所示，一種阻抗管試驗(yàn)的聲學(xué)材料裁剪裝置，包括第一裁剪機(jī)構(gòu)和第二裁剪機(jī)構(gòu)，第一裁剪機(jī)構(gòu)包括第一裁剪刀具1，第一裁剪刀具I包括一體連接的管形的第一刀頭11和圓環(huán)形的第一刀刃12，第一刀刃12的內(nèi)徑大于29mm，第一刀頭11上一體設(shè)置有圓形的第一蓋板13，第一蓋板13的中心軸向固定設(shè)置有與用于連接鉆床的第一連接桿14，第一蓋板13上還設(shè)置有至少ー個(gè)通孔15，第二裁剪機(jī)構(gòu)包括第二裁剪刀具2，第二裁剪刀具2包括一體連接的管形的第二刀頭21和圓環(huán)形的第二刀刃22，第二刀刃22的內(nèi)徑小于等于29mm，第二刀頭21上一體設(shè)置有圓形的第二蓋板23，第二蓋板23的中心軸向固定設(shè)置有與用于連接鉆床的第二連接桿24，第二蓋板23的邊沿開有至少ー個(gè)延伸到第二刀頭21上的開ロ槽25。實(shí)施例一一種阻抗管試驗(yàn)的聲學(xué)材料裁剪裝置，包括第一裁剪機(jī)構(gòu)和第二裁剪機(jī)構(gòu)，第一裁剪機(jī)構(gòu)包括第一裁剪刀具1，第一裁剪刀具I包括一體連接的管形的第一刀頭11和圓環(huán)形的第一刀刃12，第一刀刃12的內(nèi)徑為100mm，第一刀頭11上一體設(shè)置有圓形的第一蓋板13，第一蓋板13的中心軸向固定設(shè)置有與用于連接鉆床的第一連接桿14，第一蓋板13上還設(shè)置有至少ー個(gè)通孔15,第二裁剪機(jī)構(gòu)包括第二裁剪刀具2,第二裁剪刀具2包括一體連接的管形的第二刀頭21和圓環(huán)形的第二刀刃22，第二刀刃22的內(nèi)徑為29mm，第ニ刀頭21上一體設(shè)置有圓形的第二蓋板23，第二蓋板23的中心軸向固定設(shè)置有與用于連接鉆床的第二連接桿24，第二蓋板23的邊沿開有至少ー個(gè)延伸到第二刀頭21上的開ロ槽25。上述具體實(shí)施例中，第一刀頭11、第一刀刃12、第二刀頭21和第二刀刃22的材料可以均為金屬鉻，第一連接桿14的長(zhǎng)度為70mm,第二連接桿24的長(zhǎng)度為70_。第一連接桿14的直徑為10mm，第二連接桿24的直徑為10mm。通孔15數(shù)量為四個(gè)且均勻?qū)ΨQ分布在第一蓋板13的四角上,開ロ槽25為兩個(gè)且對(duì)稱分布。第一連接桿14與第一蓋板13之間的連接為焊接，第二連接桿24與第二蓋板23之間的連接為焊接。本實(shí)施例的工作過程為在進(jìn)行阻抗管試驗(yàn)之前，首先采用第一裁剪機(jī)構(gòu)裁剪直徑為100_的圓柱形升學(xué)材料樣本，將第一連接桿14與鉆床固定連接，聲學(xué)材料放置在第一刀刃12的正下方，開啟鉆床，第一裁剪刀具I旋轉(zhuǎn)進(jìn)入聲學(xué)材料中，對(duì) 聲學(xué)材料進(jìn)行裁剪，在裁剪得到直徑為100_的圓柱形升學(xué)材料樣本后關(guān)閉鉆床，用長(zhǎng)條形的棍子從通孔15中伸入，將直徑為IOOmm的圓柱形升學(xué)材料樣本從第一裁剪刀具內(nèi)推出；采用第二裁剪機(jī)構(gòu)裁剪直徑為29_的圓柱形聲學(xué)材料樣本的工作過程與第一裁剪機(jī)構(gòu)相同，其區(qū)別僅在于第二裁剪刀具2中的第二蓋板23的面積較小，在第二蓋板23上難以開孔，所以在第二蓋板23的邊沿開有至少ー個(gè)延伸到第二刀頭21上的開ロ槽25，在直徑為29mm的圓柱形聲學(xué)材料樣本裁剪好后，用長(zhǎng)條形的棍子從開ロ槽25中伸入，將直徑為29mm的圓柱形升學(xué)材料樣本從第二裁剪刀具2內(nèi)推出。實(shí)施例ニ 一種阻抗管試驗(yàn)的聲學(xué)材料裁剪裝置，包括第一裁剪機(jī)構(gòu)和第二裁剪機(jī)構(gòu)，第一裁剪機(jī)構(gòu)包括第一裁剪刀具1，第一裁剪刀具I包括一體連接的管形的第一刀頭11和圓環(huán)形的第一刀刃12，第一刀刃12的內(nèi)徑為100mm，第一刀頭11上一體設(shè)置有圓形的第一蓋板13，第一蓋板13的中心軸向固定設(shè)置有與用于連接鉆床的第一連接桿14，第一蓋板13上還設(shè)置有至少ー個(gè)通孔15,第二裁剪機(jī)構(gòu)包括第二裁剪刀具2,第二裁剪刀具2包括一體連接的管形的第二刀頭21和圓環(huán)形的第二刀刃22，第二刀刃22的內(nèi)徑為29mm，第ニ刀頭21上一體設(shè)置有圓形的第二蓋板23，第二蓋板23的中心軸向固定設(shè)置有與用于連接鉆床的第二連接桿24，第二蓋板23的邊沿開有至少ー個(gè)延伸到第二刀頭21上的開ロ槽25。上述具體實(shí)施例中，第一刀頭11、第一刀刃12、第二刀頭21和第二刀刃22的材料可以均為金屬鉻，第一連接桿14的長(zhǎng)度為90mm,第二連接桿24的長(zhǎng)度為90mm。第一連接桿14的直徑為20mm，第二連接桿24的直徑為20mm。通孔15數(shù)量為四個(gè)且均勻?qū)ΨQ分布在第一蓋板13的四角上,開ロ槽25為兩個(gè)且對(duì)稱分布。第一連接桿14與第一蓋板13之間的連接為螺紋連接，第二連接桿24與第二蓋板23之間的連接為螺紋連接。
權(quán)利要求
1.一種阻抗管試驗(yàn)的聲學(xué)材料裁剪裝置，包括第一裁剪機(jī)構(gòu)和第二裁剪機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一裁剪機(jī)構(gòu)包括第一裁剪刀具，所述的第一裁剪刀具包括一體連接的管形的第一刀頭和圓環(huán)形的第一刀刃，所述的第一刀刃的內(nèi)徑大于29mm，所述的第一刀頭上一體設(shè)置有圓形的第一蓋板，所述的第一蓋板的中心軸向固定設(shè)置有與用于連接鉆床的第一連接桿，所述的第一蓋板上還設(shè)置有至少ー個(gè)通孔，所述的第二裁剪機(jī)構(gòu)包括第二裁剪刀具，所述的第二裁剪刀具包括一體連接的管形的第二刀頭和圓環(huán)形的第二刀刃，所述的第二刀刃的內(nèi)徑小于等于29mm，所述的第二刀頭上一體設(shè)置有圓形的第二蓋板，所述的第二蓋板的中心軸向固定設(shè)置有與用于連接鉆床的第二連接桿，所述的第二蓋板的邊沿開有至少ー個(gè)延伸到所述的第二刀頭上的開ロ槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種阻抗管試驗(yàn)的聲學(xué)材料裁剪裝置，其特征在于所述的第一刀頭、所述的第一刀刃、所述的第二刀頭和所述的第二刀刃的材料均為金屬鉻。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種阻抗管試驗(yàn)的聲學(xué)材料裁剪裝置，其特征在于所述的第一連接桿的長(zhǎng)度為70mm-90mm,所述的第二連接桿的長(zhǎng)度為70mm-90mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種阻抗管試驗(yàn)的聲學(xué)材料裁剪裝置，其特征在于所述的第一連接桿的直徑為10mm-20mm,所述的第二連接桿的直徑為10mm-20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種阻抗管試驗(yàn)的聲學(xué)材料裁剪裝置，其特征在于所述的通孔數(shù)量為四個(gè)且均勻?qū)ΨQ分布在所述的第一蓋板的四角上，所述的開ロ槽為兩個(gè)且對(duì)稱分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種阻抗管試驗(yàn)的聲學(xué)材料裁剪裝置，其特征在于所述的第一連接桿與所述的第一蓋板之間的連接為焊接或者螺紋連接，所述的第二連接桿與所述的第二蓋板之間的連接為焊接或者螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阻抗管試驗(yàn)的聲學(xué)材料裁剪裝置，包括第一裁剪機(jī)構(gòu)和第二裁剪機(jī)構(gòu)，第一裁剪機(jī)構(gòu)包括第一裁剪刀具，第一裁剪刀具包括一體連接的管形的第一刀頭和圓環(huán)形的第一刀刃，第一刀刃的內(nèi)徑大于29mm，第一刀頭上一體設(shè)置有圓形的第一蓋板，第一蓋板的中心軸向固定設(shè)置有第一連接桿，第一蓋板上還設(shè)置有至少一個(gè)通孔，第二裁剪機(jī)構(gòu)包括第二裁剪刀具，第二裁剪刀具包括一體連接的管形的第二刀頭和圓環(huán)形的第二刀刃，第二刀刃的內(nèi)徑小于等于29mm，第二刀頭上一體設(shè)置有圓形的第二蓋板，第二蓋板的中心軸向固定設(shè)置有第二連接桿，第二蓋板的邊沿開有至少一個(gè)延伸到第二刀頭上的開口槽；優(yōu)點(diǎn)是可以保證聲學(xué)材料樣本的裁剪面不變形。
文檔編號(hào)G01N1/04GK102692337SQ201210193140
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者鄧期 申請(qǐng)人:寧波拓普集團(tuán)股份有限公司