專利名稱：一種皮革材質(zhì)的快速鑒定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革材質(zhì)的鑒定技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種皮革材質(zhì)的快速鑒定方法。
背景技術(shù)：
在皮革行業(yè)中利用顯微技術(shù)觀察皮板的表皮、乳頭層、網(wǎng)狀層，以及真皮內(nèi)的毛囊、汗腺、脂腺、肌肉組織等的形貌和分布狀態(tài)，膠原纖維束及膠原纖維、彈性纖維等的形態(tài)、編織方式，根據(jù)這些信息，制革者“看皮做皮”，研究者“看圖識皮”。20世紀(jì)中期國外就已經(jīng)將光學(xué)顯微鏡應(yīng)用到皮革行業(yè)，而我國20世紀(jì)末期才開始逐步利用放大鏡和顯微鏡深入研究皮革的微觀結(jié)構(gòu)，并作為一種重要的研究手段，主要用于觀察生皮的組織結(jié)構(gòu)、皮革加工過程中的纖維變化以及成品的質(zhì)量鑒定和材質(zhì)鑒別等。目前還有些質(zhì)檢結(jié)構(gòu)使用放大鏡來鑒別皮革材質(zhì)，這樣的鑒定方法需要靠長期的 經(jīng)驗積累才能真正辨別各種皮革材質(zhì)，對于質(zhì)檢機(jī)構(gòu)而言經(jīng)驗判斷法難以給出令人信服的材料來證明材質(zhì)的真?zhèn)巍τ诠鈱W(xué)顯微鏡而言，樣品的制作較為困難，是皮革材質(zhì)快速鑒定的一個瓶頸，而且需要使用較多的化學(xué)試劑對試樣進(jìn)行固定、染色。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，越來越多的場合采用紅外光譜來鑒定皮革的材質(zhì)，如胡宗智等采用紅外光譜儀對一些皮革產(chǎn)品進(jìn)行了紅外分析，結(jié)果表明牛、山羊、豬、馬等天熱革具有相似的紅外光譜特征，天然革與人造革、合成革、再生革的紅外光譜特征峰區(qū)別十分明顯(FTIR OMNI采用器再皮革產(chǎn)品鑒別中的應(yīng)用研究，2007);徐琳也用紅外光譜對皮革制品進(jìn)行檢驗(一種皮革產(chǎn)品的紅外無損檢驗，2011)。然而，這種方法存在鑒定效率低、成本較高等不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種皮革材質(zhì)的快速鑒定方法，具有制樣快捷、操作簡便，不使用化學(xué)試劑進(jìn)行固定與染色、鑒定速度快、效率高、成本低廉等優(yōu)點。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種皮革材質(zhì)的快速鑒定方法，包括以下步驟(I)將皮革樣品平放在大氣條件中，靜置；(2)將靜置后的皮革樣品進(jìn)行表面制樣和/或截面制樣，分別制得皮革表面樣和/或皮革截面樣；(3)將皮革表面樣和/或皮革截面樣放入超景深三維視頻顯微鏡的載物臺上進(jìn)行顯像，拍攝顯微圖像；(4)根據(jù)顯微圖像顯示的皮革微觀特征鑒定皮革材質(zhì)。進(jìn)一步地，所述大氣條件為標(biāo)準(zhǔn)大氣條件，靜置時間為24 72小時。進(jìn)一步地，所述超景深三維視頻顯微鏡的放大倍數(shù)可在I 1000倍之間無級調(diào)節(jié)；可進(jìn)行縱向深度合成，即將不同焦面上的信息點清晰合成到同一張圖像上；可進(jìn)行橫向平面合成，即可在大倍率下將視野外的圖像信息清晰地拼接到同一張圖片上。
進(jìn)一步地，所述表面制樣是指在制樣臺上，用夾持器將皮革樣品進(jìn)行展品，正面向上，用鑷子夾持蘸有無水乙醇的脫脂棉在皮革樣品的表面輕輕擦拭2 8次，并等待無水乙醇完全揮發(fā)。若觀察皮革表面粒面特征不清楚則再擦拭幾次，直到粒面特征清楚為止。這樣，便制得皮革表面樣。進(jìn)一步地，所述截面制樣是指在制樣臺上，用夾持器將皮革樣品兩端夾持，使其自然伸直且無張力，再用裁樣機(jī)迅速將樣品截斷，然后將樣品在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下靜置平放2小時，待樣品切口處形變恢復(fù)。這樣，便制得皮革截面樣。進(jìn)一步地，所述皮革截面樣是在所述皮革表面樣拍攝顯微圖像后，經(jīng)截面制樣制作而成。進(jìn)一步地，所述皮革微觀特征包括皮革表面樣的表面粒面特征與皮革截面樣的截 面纖維束糾纏情況、殘留毛袋粗細(xì)特征與顏色深淺特征。所述殘留毛袋粗細(xì)是指原料皮經(jīng)過加工，毛干去除后在革身中留下的空隙。本發(fā)明具有制樣方法簡便、快捷，且能對同一皮革樣品進(jìn)行表面與截面品質(zhì)鑒定，適用于皮革制品，如皮夾、皮包、皮鞋等材質(zhì)的快速定性鑒別，至少具有如下有益效果①與經(jīng)驗鑒定法相比，可以提供有力的圖像證據(jù)證明其材質(zhì)；②與其他光學(xué)顯微鏡的制樣方法相比具有制樣快捷、操作簡便，且不需要使用化學(xué)試劑對試樣進(jìn)行固定、染色，大大提高了制樣的效率；③鑒定速度快、效率高，且與紅外鑒定法相比鑒定成本低廉。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是應(yīng)用本發(fā)明得到的黃牛成品革粒面顯微圖像；圖2是應(yīng)用本發(fā)明得到的黃牛成品革截面顯微圖像；圖3是應(yīng)用本發(fā)明得到的水牛成品革粒面顯微圖像；圖4是應(yīng)用本發(fā)明得到的水牛成品革截面顯微圖像；圖5是應(yīng)用本發(fā)明得到的綿羊成品革粒面顯微圖像；圖6是應(yīng)用本發(fā)明得到的綿羊成品革截面顯微圖像；圖7是應(yīng)用本發(fā)明得到的山羊成品革粒面顯微圖像；圖8是應(yīng)用本發(fā)明得到的山羊成品革截面顯微圖像；圖9是應(yīng)用本發(fā)明得到的超細(xì)纖維合成革表面顯微圖像；圖10是應(yīng)用本發(fā)明得到的超細(xì)纖維合成革截面顯微圖像。
具體實施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實施例，見圖I至圖10所示實施例I :一種皮革材質(zhì)的快速鑒定方法，包括以下步驟(I)將皮革樣品平放在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下，靜置24小時；(2)在制樣臺上，用夾持器將靜置后的皮革樣品進(jìn)行展品，正面向上，用鑷子夾持蘸有無水乙醇的脫脂棉在皮革樣品的表面輕輕擦拭8次，待無水乙醇揮發(fā)后，制得皮革表面樣；在制樣臺上，用夾持器將進(jìn)行過表面鑒定后的皮革樣品兩端夾持，使其自然伸直且無張力，再用裁樣機(jī)迅速將樣品截斷，然后將樣品在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下靜置平放2小時，待樣品切口處形變恢復(fù)后，制得皮革截面樣；(3)將皮革表面樣或皮革截面樣置于放大倍數(shù)可在I 1000倍之間無級調(diào)節(jié)，可進(jìn)行縱向深度合成與橫向平面合成的超景深三維視頻顯微鏡的載物臺上進(jìn)行顯像，拍攝顯微圖像；(4)根據(jù)顯微圖像顯示的皮革微觀特征鑒定皮革材質(zhì)。根據(jù)得到的皮革樣品表面和截面顯微圖像(見圖I與圖2)可以看出，其表面特征為毛孔小，近圓形，底深，單個存在，較均勻且無規(guī)則的分布，乳凸平緩，粒面平細(xì)。毛孔大小基本一致，密度大，雖然每個毛孔單個存在，但每3 7個毛孔為一排，無規(guī)律地排列組成；截面特征為上層為膠原纖維細(xì)密編織層，該層的膠原纖維束細(xì)，而且越往上與粒面的傾角越小，至粒面上，膠原纖維以單根的形式與粒面平行分布，約占總厚度的20%，層中可 見脫毛、去除脂腺和汗腺后殘留的孔洞。中層為粗壯膠原纖維束編織層，該層的膠原纖維束粗壯緊實，彼此扎起三維空間縱橫交錯，緊密交織，約占總厚度的60%。下層的膠原纖維束與粒面的傾角幾乎等于零，彼此呈橫向緊密交織而自然終結(jié)。在此層中，以垂直于背脊線方向的纖維束為主體，約占總厚度的20%。，可以斷定該皮革試樣為黃牛皮。實施例2 一種皮革材質(zhì)的快速鑒定方法，步驟同實施例1，其中步驟I中的靜置時間為72小時，步驟2中表面制樣時用鑷子夾持蘸有無水乙醇的脫脂棉在皮革樣品的表面輕輕擦拭2次。根據(jù)得到的皮革樣品表面和截面顯微圖像(見圖3與圖4)可以看出，其表面特征為毛孔少、粗，近圓形，單個存在，較均勻且無規(guī)律地分布，粒面較粗糙。毛孔大小基本一致，數(shù)量少，只有黃牛皮革的1/10 1/5。毛孔單個存在，排列無規(guī)律。乳凸高大、密集，溝縫較深；截面特征為從上層到下層膠原纖維束由細(xì)致至粗過度得比較均勻，所以細(xì)編織層與粗編織層無明顯的分界線。另外，水牛皮革的膠原纖維束間傾角小，纖維走向特殊，與粒面趨于平行走向的占多數(shù)，并且以頭尾走向居多。在與纖維走向相垂直的革斷面上，從上到下，可以見到由小到大的圓形或橢圓形的點狀圖像，即纖維的橫斷面；而左右走向和上下走向的纖維束明顯地少，可以斷定該皮革試樣為水牛皮。實施例3:一種皮革材質(zhì)的快速鑒定方法，步驟同實施例1，其中步驟I中的靜置時間為36小時，步驟2中表面制樣時用鑷子夾持蘸有無水乙醇的脫脂棉在皮革樣品的表面輕輕擦拭6次。根據(jù)得到的皮革樣品表面和截面顯微圖像(見圖5與圖6)可以看出，其表面特征為革面上毛孔近似圓形，大小基本一致，集中成綹，縱橫無規(guī)律的分布或者集中成叢、成排呈任意型分布，將皮面分成無數(shù)大小不規(guī)則的凸面、似乳頭，毛孔開口在凹洼處；截面特征為截面上可明顯看出粒面層和網(wǎng)狀層的分布，粒面層內(nèi)纖維編織緊密，層中可見殘留的毛孔，毛孔粗細(xì)基本一致，殘留毛袋傾角大于45度(實際觀察表明傾角應(yīng)在粒面層最上層估計)，該層占革身總厚度的比例較大，一般大于50% ；網(wǎng)狀層的纖維較細(xì)，編織疏松，該層占革身總厚度的比例較小，可以斷定該皮革試樣為綿羊皮。
實施例4 一種皮革材質(zhì)的快速鑒定方法，步驟同實施例1，其中步驟I中的靜置時間為48小時，步驟2中表面制樣時用鑷子夾持蘸有無水乙醇的脫脂棉在皮革樣品的表面輕輕擦拭5次。根據(jù)得到的皮革樣品表面和截面顯微圖像(見圖7與圖8)可以看出，其表面特征為粒面上近似橢圓形的毛孔有規(guī)律地排列在凹洼處，乳突排列呈覆瓦狀(或稱魚鱗狀)；截面特征為截面上可明顯看出粒面層和網(wǎng)狀層的分布，粒面層內(nèi)纖維編織緊密，層中可見殘留的毛孔，毛孔粗細(xì)不一致，在粗毛孔的旁邊有成簇的小毛孔簇，殘留毛袋傾角小于45度，該層占革身總厚度的比例較小，一般小于40% ;網(wǎng)狀層的纖維較細(xì)，編織疏松，該層占革身總厚度的比例較小，可以斷定該皮革試樣為山羊皮。實施例5
一種皮革材質(zhì)的快速鑒定方法，步驟同實施例1，其中步驟I中的靜置時間為60小時，步驟2中表面制樣時用鑷子夾持蘸有無水乙醇的脫脂棉在皮革樣品的表面輕輕擦拭4次。根據(jù)得到的皮革樣品表面和截面顯微圖像(見圖9與圖10)可以看出，其表面特征為表面無毛孔，紋理均勻一致；截面特征為纖維束，傾角小，與表面趨于平行走向的占多數(shù)，比較均勻地分布在視野內(nèi)，所以，在與纖維走向垂直的截面上，從上到下，可以見到粗細(xì)近似相同的圓形或橢圓形的點狀圖像，與水牛皮革相似，差別在于其無粒面層與網(wǎng)狀層分布，且纖維束無粗細(xì)過度，可以斷定為超細(xì)纖維合成革。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的方法原理所做的等效變化或修改，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種皮革材質(zhì)的快速鑒定方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將皮革樣品平放在大氣條件中，靜置； (2)將靜置后的皮革樣品進(jìn)行表面制樣和/或截面制樣，分別制得皮革表面樣和/或皮革截面樣； (3)將皮革表面樣和/或皮革截面樣放入超景深三維視頻顯微鏡的載物臺上進(jìn)行顯像，拍攝顯微圖像； (4)根據(jù)顯微圖像顯示的皮革微觀特征鑒定皮革材質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮革材質(zhì)的快速鑒定方法，其特征在于所述大氣條件為標(biāo)準(zhǔn)大氣條件，靜置時間為24 72小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮革材質(zhì)的快速鑒定方法，其特征在于所述超景深三維視頻顯微鏡的放大倍數(shù)可在I 1000倍之間無級調(diào)節(jié)，可進(jìn)行縱向深度合成與橫向平面合成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮革材質(zhì)的快速鑒定方法，其特征在于所述表面制樣是指在制樣臺上，用夾持器將皮革樣品進(jìn)行展品，正面向上，用鑷子夾持蘸有無水乙醇的脫脂棉在皮革樣品的表面輕輕擦拭2 8次，并等待無水乙醇完成揮發(fā)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮革材質(zhì)的快速鑒定方法，其特征在于所述截面制樣是指在制樣臺上，用夾持器將皮革樣品兩端夾持，使其自然伸直且無張力，再用裁樣機(jī)迅速將樣品截斷，然后將樣品在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下靜置平放2小時，待樣品切口處形變恢復(fù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮革材質(zhì)的快速鑒定方法，其特征在于所述皮革截面樣是在所述皮革表面樣拍攝顯微圖像后，經(jīng)截面制樣制作而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮革材質(zhì)的快速鑒定方法，其特征在于所述皮革微觀特征包括皮革表面樣的表面粒面特征與皮革截面樣的截面纖維束糾纏情況、殘留毛袋粗細(xì)特征與顏色深淺特征。
全文摘要
本發(fā)明涉及皮革材質(zhì)的鑒定技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種皮革材質(zhì)的快速鑒定方法，包括將皮革樣品平放在大氣條件下，靜置；將靜置后的皮革樣品進(jìn)行表面制樣和/或截面制樣，分別制得皮革表面樣和/或皮革截面樣；將皮革表面樣和/或皮革截面樣置于超景深三維視頻顯微鏡的載物臺上進(jìn)行顯像，拍攝顯微圖像；根據(jù)顯微圖像顯示的皮革微觀特征鑒定皮革材質(zhì)。本發(fā)明的皮革材質(zhì)快速鑒定方法，具有制樣快捷、操作簡便，不使用化學(xué)試劑進(jìn)行固定與染色、鑒定速度快、效率高、成本低廉等優(yōu)點。
文檔編號G01N21/17GK102809537SQ20121028824
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者孫世彧, 陳宗良, 黃曉鋼, 段曉霞, 李漢彬, 李石欣, 鄧成亮 申請人:廣州市質(zhì)量監(jiān)督檢測研究院