專利名稱：一種光伏組件測試方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及光伏測試技術領域，尤其涉及一種光伏組件測試方法及裝置。
背景技術：
光伏組件作為太陽能的一種利用形式正在大規(guī)模的應用，且越來越多的光伏組件被投入使用，為人類提供著清潔的電力能源。隨著光伏組件生產廠家規(guī)模的擴大和技術的進步，以及光伏市場競爭的加劇，使得光伏組件價格持續(xù)降低，因此，需對制造光伏組件的各個環(huán)節(jié)進行工藝優(yōu)化以創(chuàng)造更多效益。以下為現(xiàn)有技術中對光伏組件進行測試的兩種實現(xiàn)流程方案一光伏組件裝框后抬下來后，送入固化間將光伏組件內硅膠凝固；然后人 工抬到模擬儀上進行功率測試，測試流程是由操作員手抬光伏組件放在模擬儀的組件傳輸鏈上，整個測試過程光伏組件都是立在組件傳輸鏈上的，當組件進入暗室時，由測試員連接光伏組件引線的正負極進行測試，測試完畢后，斷開模擬儀與光伏組件正、負極的連接；最后，仍由測試員將組件手動推出暗室，再由操作員手抬組件分檔放入指定位置處。方案二 在對光伏組件裝框時選用快速凝固型硅膠，之后對光伏組件進行在線功率測試，測試設備與方案一中的設備相同，測試流程也相同，只是組件測試過程中的抬上與抬下是由機械手完成的?？梢姡谏鲜龇桨敢恢?，需要人工將組件抬上測試后再抬下來，增加了員工的勞動強度，并且一臺模擬儀的測試班組至少需要5個員工同時操作，需要單獨的測試車間，還需要把組件從固化間運輸?shù)綔y試車間進行功率測試，從而浪費了大量的時間、人力和物力，增加了組件測試的成本；而方案二采用快速凝固型硅膠價格較高，而且用機械手進行抓取的設備，同樣增加了組件測試的成本。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種光伏組件測試方法及裝置，以實現(xiàn)節(jié)省光伏組件測試過程中所耗費的人力物力成本的目的。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種光伏組件的測試方法，采用焊接、敷設、第一次EL測試、層壓、第二次EL測試、功率測試和裝框的流程對所述光伏組件進行測試，所述方法包括在完成所述第二次EL測試后，控制傳輸鏈將所述光伏組件輸送至暗室內；當所述光伏組件被所述傳輸鏈傳送至所述暗室內與氙燈垂直的位置處時，控制探針自動連接所述光伏組件的正負極引線，以便對所述光伏組件進行功率測試。優(yōu)選的，在上述方法中，所述控制探針自動連接所述光伏組件的正負極包括利用壓縮空氣推動氣缸內活塞頂起探針后，使所述探針從所述光伏組件背面連接所述光伏組件的正負極引線；或電控制探針自動從所述光伏組件背面連接所述光伏組件的正負極引線。
優(yōu)選的，在上述方法中，如果所述光伏組件正面朝上，則所述探針被安裝于所述傳輸鏈兩條軌道的中間，且所述氙燈被安裝于所述暗室室頂以垂直照射躺放在所述傳輸鏈上的光伏組件。優(yōu)選的，在上述方法中，如果所述光伏組件正面朝下，則所述氙燈被安裝于所述傳輸鏈兩條軌道的中間以垂直照射躺放在所述傳輸鏈上的光伏組件，且所述探針被安裝于所述暗室室頂。優(yōu)選的，上述方法還包括在結束對所述光伏組件進行的功率測試后，控制斷開所述光伏組件正負極連接的探針，并控制所述傳輸鏈將所述光伏組件輸送出所述暗室；如果所述功率測試結果表征所述光伏組件為合格產品，則控制所述光伏組件進入裝框工序以對合格的光伏組件進行裝框。 本發(fā)明還提供了一種光伏組件的測試裝置，采用焊接、敷設、第一次EL測試、層壓、第二次EL測試、功率測試和裝框的流程對所述光伏組件進行測試，所述裝置包括第一控制模塊，用于在完成所述第二次EL測試后，控制傳輸鏈將所述光伏組件輸送至暗室內；檢測模塊，用于檢測所述光伏組件是否被所述傳輸鏈傳送至所述暗室內與氙燈垂直的位置處；第二控制模塊，用于在所述光伏組件被所述傳輸鏈傳送至所述暗室內與氙燈垂直的位置處時，控制探針自動連接所述光伏組件的正負極，以便對所述光伏組件進行功率測試。優(yōu)選的，在上述裝置中，所述第二控制模塊具體用于利用壓縮空氣推動氣缸內活塞頂起探針后，使所述探針從所述光伏組件背面連接所述光伏組件的正負極引線；或用電控制探針自動從所述光伏組件背面連接所述光伏組件的正負極引線。優(yōu)選的，在上述裝置中，如果所述光伏組件正面朝上，則所述探針被安裝于所述傳輸鏈兩條軌道的中間，且所述氙燈被安裝于所述暗室室頂以垂直照射躺放在所述傳輸鏈上的光伏組件。優(yōu)選的，在上述裝置中，如果所述光伏組件正面朝下，則所述氙燈被安裝于所述傳輸鏈兩條軌道的中間以垂直照射躺放在所述傳輸鏈上的光伏組件，且所述探針被安裝于所述暗室室頂。優(yōu)選的，上述裝置還包括第三控制模塊，用于在結束對所述光伏組件進行的功率測試后，控制斷開所述光伏組件正負極連接的探針，并控制所述傳輸鏈將所述光伏組件輸送出所述暗室；判斷模塊，用于根據(jù)對所述光伏組件進行功率測試后得到的功率測試結果，判斷所述光伏組件是否為合格產品；第四控制模塊，用于在所述判斷模塊判斷得到所述光伏組件為合格產品時，控制所述光伏組件進入裝框工序以對合格的光伏組件進行裝框?？梢?，本發(fā)明光伏組件測試方法及裝置，在完成所述第二次EL測試后，控制傳輸鏈將所述光伏組件輸送至暗室內；當所述光伏組件被所述傳輸鏈傳送至所述暗室內與氙燈垂直的位置處時，控制探針自動連接所述光伏組件的正負極引線，以便對所述光伏組件進行功率測試。把功率測試工序插入到第二次EL測試和裝框工序之間，并將傳統(tǒng)的人工操作改為利用自動化設備執(zhí)行操作流程，不但節(jié)省了把組件從固化間運輸?shù)綔y試車間的人力、物力和時間，還節(jié)省了單獨的測試車間以及測試班組的人員使用，以及降低了機械手設備所耗費的資金。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明光伏組件測試方法的實施例I的流程示意圖；圖2為本發(fā)明光伏組件測試方法的實施例2的流程示意圖；圖3為本發(fā)明光伏組件測試裝置的實施例I的結構示意圖； 圖4為本發(fā)明光伏組件測試裝置的實施例2的結構示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。光伏太陽能電池板的成品生產工藝流程為焊接、敷設、第一次EL測試(太陽能電池組件缺陷檢測)、層壓、第二次EL測試、裝框、功率測試，本發(fā)明改變傳統(tǒng)的生產流程，即采用焊接、敷設、第一次EL測試、層壓、第二次EL測試、功率測試、裝框的流程，將功率測試置于裝框前。焊接利用高溫技術將單片的太陽能電池片正負極用焊帶(作用相當于導線)依次連接起來，用以形成電池串。敷設將背板(防塵絕緣功能)、EVA(聚乙烯)、電池串(視組件規(guī)格裝入電池串數(shù)量)、EVA(聚乙烯)、玻璃依次層疊放置，并將各電池串按正負極串并聯(lián)。第一次EL測試將上述敷設后的半成品進入EL測試儀，通以微弱的電流，這時電池板(電池串串并聯(lián)形成)發(fā)出微光，反映在屏幕上，用以觀察電池板的缺陷、碎片、隱形裂紋等。層壓將敷設好的產品進入層壓機進行層壓，即在抽真空狀態(tài)下進行加熱下壓，使EVA融化，將背板、電池板、玻璃粘接在一起。第二次EL測試將上述層壓后的半成品進入EL測試儀，通以微弱的電流，這時電池板發(fā)出微光，反映在屏幕上，同樣觀察電池板的缺陷、碎片、隱形裂紋等。裝框用鋁邊框將上述層壓件進行固定，以起到保護作用。功率測試將光伏組件送入暗室(創(chuàng)造一個黑的環(huán)境，里面用黑色遮光布附著在暗室內壁)，主要是對功率、電壓、電流、填充因子等幾個指標進行測試。實現(xiàn)上述流程的自動化設備依次為焊接機、敷設機、EL測試儀、層壓機、EL測試儀、裝框機、模擬儀。參見圖I所示，圖I為本發(fā)明提供的一種光伏組件的測試方法的實施例I的流程示意圖，采用焊接、敷設、第一次EL測試、層壓、第二次EL測試、功率測試和裝框的流程對所述光伏組件進行測試，所述方法包括步驟101 :在完成所述第二次EL測試后，控制傳輸鏈將所述光伏組件輸送至暗室內。步驟102 :當所述光伏組件被所述傳輸鏈傳送至所述暗室內與氙燈垂直的位置處時，控制探針自動連接所述光伏組件的正負極，以便對所述光伏組件進行功率測試。在第二臺EL測試儀和裝框之間的傳輸線上連接并安裝暗室，將在暗室中手動連接組件正負極的接頭換成自動探針，當經第二次EL測試的合格品經過傳輸鏈并進入暗室內與氙燈垂直的位置時，控制探針自動連接光伏組件正負極后，暗室外的測試員便可進行 功率測試。其中，模擬儀包括氙燈、控制柜、顯示器等。本發(fā)明光伏組件的測試方法，在完成所述第二次EL測試后，控制傳輸鏈將所述光伏組件輸送至暗室內；當所述光伏組件被所述傳輸鏈傳送至所述暗室內與氙燈垂直的位置處時，控制探針自動連接所述光伏組件的正負極，以便對所述光伏組件進行功率測試。把功率測試工序插入到第二次EL測試和裝框工序之間，并將傳統(tǒng)的人工操作改為利用自動化設備執(zhí)行操作流程，不但節(jié)省了把組件從固化間運輸?shù)綔y試車間的人力、物力和時間，還節(jié)省了單獨的測試車間以及測試班組的人員使用，以及降低了機械手設備所耗費的資金。參見圖2所示，圖2為本發(fā)明提供的一種光伏組件測試方法的實施例2的流程示意圖，采用焊接、敷設、第一次EL測試、層壓、第二次EL測試、功率測試和裝框的流程對所述光伏組件進行測試，所述方法包括步驟201 :在完成所述第二次EL測試后，控制傳輸鏈將所述光伏組件輸送至暗室內。步驟202 :當所述光伏組件被所述傳輸鏈傳送至所述暗室內與氙燈垂直的位置處時，控制探針自動連接所述光伏組件的正負極，以便對所述光伏組件進行功率測試?？刹捎靡韵路椒刂铺结樳B接光伏組件正負極I)、利用壓縮空氣推動氣缸內活塞頂起探針后，使所述探針從所述光伏組件背面連接所述光伏組件的正負極引線。將一根進氣管與氣缸連接，當壓縮空氣通過所述進氣管進入氣缸時，推動氣缸內活塞運動，以使活塞頂起探針，這是一個將能量轉化的過程。多余的壓縮空氣會通過氣缸另一頭排出，壓縮空氣由空氣壓縮機提供。探針是與氣缸連接的，活塞推動探針運動，當探針被活塞頂起后，便從所述光伏組件背面連接所述光伏組件的正負極引線。2)、電控制探針自動從所述光伏組件背面連接所述光伏組件的正負極引線。功率測試時需要氙燈垂直照射光伏組件，光伏組件正負極相連，這時光伏組件在模擬儀顯示器上顯示出I-V特性以及功率，現(xiàn)有方法中通常采用人工連接或者機械手連接光伏組件正負極，一般是將光伏組件直立放置，便于人工或機械手連接光伏組件正負極，并便于人工或機械手將組件抬上抬下進行測試。而本發(fā)明利用氙燈照射時，也要求氙燈光源垂直入射光伏組件(此為行業(yè)標準)。如果所述光伏組件正面朝上，則所述探針被安裝于所述傳輸鏈兩條軌道的中間，氣缸運動時，氣缸內活塞將探針上頂與光伏組件正負極引線接觸，且所述氙燈被安裝于所述暗室室頂以垂直照射躺放在所述傳輸鏈上的光伏組件。如果所述光伏組件正面朝下，則所述氙燈被安裝于所述傳輸鏈兩條軌道的中間以垂直照射躺放在所述傳輸鏈上的光伏組件，且所述探針被安裝于所述暗室室頂，也就是將探針置于傳輸鏈上方，由支架固定住，氣缸運動時，氣缸內活塞將探針下壓與光伏組件正負極引線接觸；另外，當組件正面朝下時，要通過相關操作或者特殊的傳輸鏈保證在用氙燈照射時光伏組件的表面沒有阻擋物，以使氙燈直接照射光伏組件的正面。組件躺放時，光伏組件經過傳輸線且流經模擬儀時，探針會自動連接從光伏組件背面引出的引線(也就是光伏組件正負極連接線)?？梢姡景l(fā)明可在不增加設備的情況下，減少人力的大量投入。步驟203 :在結束對所述光伏組件進行的功率測試后，控制斷開所述光伏組件正負極連接的探針，并控制所述傳輸鏈將所述光伏組件輸送出所述暗室。步驟204 :如果所述功率測試結果表征所述光伏組件為合格產品，則控制所述光伏組件進入裝框工序以對合格的光伏組件進行裝框。 本發(fā)明光伏組件的測試方法，將光伏組件躺放于傳輸鏈上，方便控制探針自動連接組件的正負極，另外，將測試結束后的合格品進入裝框工序，不合格品進入不合格品處理工序，這樣的生產流程省去了功率不合格品的裝框，現(xiàn)有技術中的測試組件是已裝框的組件，當測出不合格品時只能將組件拆去鋁邊框進行返修或者做報廢處理，采用本發(fā)明中先功率測試后裝框的流程就能實現(xiàn)對產品進行嚴格測試的同時避免組件原材料的浪費。參見圖3所示，圖3為本發(fā)明提供的一種光伏組件測試裝置的實施例I的結構示意圖，采用焊接、敷設、第一次EL測試、層壓、第二次EL測試、功率測試和裝框的流程對所述光伏組件進行測試，所述裝置包括第一控制模塊1，用于在完成所述第二次EL測試后，控制傳輸鏈將所述光伏組件輸送至暗室內；檢測模塊2，用于檢測所述光伏組件是否被所述傳輸鏈傳送至所述暗室內與氙燈垂直的位置處；第二控制模塊3，用于在所述檢測模塊2檢測得到的所述光伏組件被所述傳輸鏈傳送至所述暗室內與氙燈垂直的位置處時，控制探針自動連接所述光伏組件的正負極，以便對所述光伏組件進行功率測試。本發(fā)明光伏組件的測試裝置，在完成所述第二次EL測試后，控制傳輸鏈將所述光伏組件輸送至暗室內；當所述光伏組件被所述傳輸鏈傳送至所述暗室內與氙燈垂直的位置處時，控制探針自動連接所述光伏組件的正負極，以便對所述光伏組件進行功率測試。把功率測試工序插入到第二次EL測試和裝框工序之間，并將傳統(tǒng)的人工操作改為利用自動化設備執(zhí)行操作流程，不但節(jié)省了把組件從固化間運輸?shù)綔y試車間的人力、物力和時間，還節(jié)省了單獨的測試車間以及測試班組的人員使用，以及降低了機械手設備所耗費的資金。參見圖4所示，圖4為本發(fā)明提供的一種光伏組件測試裝置的實施例2的結構示意圖，采用焊接、敷設、第一次EL測試、層壓、第二次EL測試、功率測試和裝框的流程對所述光伏組件進行測試，所述裝置包括第一控制模塊1，用于在完成所述第二次EL測試后，控制傳輸鏈將所述光伏組件輸送至暗室內；檢測模塊2，用于檢測所述光伏組件是否被所述傳輸鏈傳送至所述暗室內與氙燈垂直的位置處；第二控制模塊3，用于在所述檢測模塊2檢測得到的所述光伏組件被所述傳輸鏈傳送至所述暗室內與氙燈垂直的位置處時，控制探針自動連接所述光伏組件的正負極，以便對所述光伏組件進行功率測試。第三控制模塊4，用于在結束對所述光伏組件進行的功率測試后，控制斷開所述光伏組件正負極連接的探針，并控制所述傳輸鏈將所述光伏組件輸送出所述暗室；判斷模塊5，用于根據(jù)對所述光伏組件進行功率測試后得到的功率測試結果，判斷所述光伏組件是否為合格產品；第四控制模塊6，用于在所述判斷模塊判斷得到所述光伏組件為合格產品時，控制所述光伏組件進入裝框工序以對合格的光伏組件進行裝框。所述第二控制模塊具體用于利用壓縮空氣推動氣缸內活塞頂起探針后，使所述探針從所述光伏組件背面連接所述光伏組件的正負極引線；或用電控制探針自動從所述光伏組件背面連接所述光伏組件的正負極引線。另外，如果所述光伏組件正面朝上，則所述探針被安裝于所述傳輸鏈兩條軌道的中間，且所述氙燈被安裝于所述暗室室頂以垂直照射躺放在所述傳輸鏈上的光伏組件；如果所述光伏組件正面朝下，則所述氙燈被安裝于所述傳輸鏈兩條軌道的中間以垂直 照射躺放在所述傳輸鏈上的光伏組件，且所述探針被安裝于所述暗室室頂。本發(fā)明光伏組件的測試裝置，將光伏組件躺放于傳輸鏈上，方便控制探針自動連接組件的正負極，另外，將測試結束后的合格品進入裝框工序，不合格品進入不合格品處理工序，這樣的生產流程省去了功率不合格品的裝框，現(xiàn)有技術中的測試組件是已裝框的組件，當測出不合格品時只能將組件拆去鋁邊框進行返修或者做報廢處理，采用本發(fā)明中先功率測試后裝框的流程就能實現(xiàn)對產品進行嚴格測試的同時避免組件原材料的浪費。還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。結合本文中所公開的實施例描述的方法或算法的步驟可以直接用硬件、處理器執(zhí)行的軟件模塊，或者二者的結合來實施。軟件模塊可以置于隨機存儲器(RAM)、內存、只讀存儲器(ROM)、電可編程ROM、電可擦除可編程ROM、寄存器、硬盤、可移動磁盤、CD-ROM、或技術領域內所公知的任意其它形式的存儲介質中。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種光伏組件的測試方法，其特征在于，采用焊接、敷設、第一次EL測試、層壓、第二次EL測試、功率測試和裝框的流程對所述光伏組件進行測試，所述方法包括 在完成所述第二次EL測試后，控制傳輸鏈將所述光伏組件輸送至暗室內； 當所述光伏組件被所述傳輸鏈傳送至所述暗室內與氙燈垂直的位置處時，控制探針自動連接所述光伏組件的正負極，以便對所述光伏組件進行功率測試。
2.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，所述控制探針自動連接所述光伏組件的正負極包括 利用壓縮空氣推動氣缸內活塞頂起探針后，使所述探針從所述光伏組件背面連接所述光伏組件的正負極引線； 或電控制探針自動從所述光伏組件背面連接所述光伏組件的正負極引線。
3.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，如果所述光伏組件正面朝上，則所述探針被安裝于所述傳輸鏈兩條軌道的中間，且所述氙燈被安裝于所述暗室室頂以垂直照射躺放在所述傳輸鏈上的光伏組件。
4.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，如果所述光伏組件正面朝下，則所述氙燈被安裝于所述傳輸鏈兩條軌道的中間以垂直照射躺放在所述傳輸鏈上的光伏組件，且所述探針被安裝于所述暗室室頂。
5.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，所述方法還包括 在結束對所述光伏組件進行的功率測試后，控制斷開所述光伏組件正負極連接的探針，并控制所述傳輸鏈將所述光伏組件輸送出所述暗室； 如果所述功率測試結果表征所述光伏組件為合格產品，則控制所述光伏組件進入裝框工序以對合格的光伏組件進行裝框。
6.一種光伏組件的測試裝置，其特征在于，采用焊接、敷設、第一次EL測試、層壓、第二次EL測試、功率測試和裝框的流程對所述光伏組件進行測試，所述裝置包括 第一控制模塊，用于在完成所述第二次EL測試后，控制傳輸鏈將所述光伏組件輸送至暗室內； 檢測模塊，用于檢測所述光伏組件是否被所述傳輸鏈傳送至所述暗室內與氙燈垂直的位置處； 第二控制模塊，用于在所述光伏組件被所述傳輸鏈傳送至所述暗室內與氙燈垂直的位置處時，控制探針自動連接所述光伏組件的正負極，以便對所述光伏組件進行功率測試。
7.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述第二控制模塊具體用于利用壓縮空氣推動氣缸內活塞頂起探針后，使所述探針從所述光伏組件背面連接所述光伏組件的正負極引線； 或用電控制探針自動從所述光伏組件背面連接所述光伏組件的正負極引線。
8.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其特征在于，如果所述光伏組件正面朝上，則所述探針被安裝于所述傳輸鏈兩條軌道的中間，且所述氙燈被安裝于所述暗室室頂以垂直照射躺放在所述傳輸鏈上的光伏組件。
9.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其特征在于，如果所述光伏組件正面朝下，則所述氙燈被安裝于所述傳輸鏈兩條軌道的中間以垂直照射躺放在所述傳輸鏈上的光伏組件，且所述探針被安裝于所述暗室室頂。
10.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括 第三控制模塊，用于在結束對所述光伏組件進行的功率測試后，控制斷開所述光伏組件正負極連接的探針，并控制所述傳輸鏈將所述光伏組件輸送出所述暗室； 判斷模塊，用于根據(jù)對所述光伏組件進行功率測試后得到的功率測試結果，判斷所述光伏組件是否為合格產品； 第四控制模塊，用于在所述判斷模塊判斷得到所述光伏組件為合格產品時，控制所述光伏組件進入裝框工序以對合格的光伏組件進行裝框。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光伏組件的測試方法，采用焊接、敷設、第一次EL測試、層壓、第二次EL測試、功率測試和裝框的流程對所述光伏組件進行測試，所述方法包括在完成所述第二次EL測試后，控制傳輸鏈將所述光伏組件輸送至暗室內；當所述光伏組件被所述傳輸鏈傳送至所述暗室內與氙燈垂直的位置處時，控制探針自動連接所述光伏組件的正負極，以便對所述光伏組件進行功率測試。本發(fā)明還公開了一種光伏組件的測試裝置。
文檔編號G01R31/26GK102866344SQ201210398028
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權日2012年10月18日
發(fā)明者李健, 王輝, 王丙寬, 代延嶺, 魏文秀, 董起輝 申請人:天津英利新能源有限公司