專利名稱：雙膜片高靜壓差壓表及其主體充油結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及儀器儀表技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種雙膜片高靜壓差壓表及其主體充油結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
雙膜片高靜壓差壓表是一種用于指示壓力差Λ P的壓力表，是雙邊能夠耐受最大20MPa的靜壓力而且可以指示Λ P=16KPa 2. 5MPa差壓的專用儀表，在化工、機(jī)械、石油等行業(yè)的輸氣管道、輸油管道、加壓泵站、核電站等工程項(xiàng)目中被廣泛應(yīng)用。影響上述差壓表的精度和使用的主要因素有彈性測量元件的精度等級(jí)、傳動(dòng)機(jī)芯的精度等級(jí)和差壓表主體的充油工藝等。在這幾個(gè)因素中，差壓表主體的充油工藝非常重要，它決定著差壓表性能的好壞，并對(duì)差壓表的精度尤其是溫度變化有著重要的影響，影 響該充油工藝的主要機(jī)構(gòu)為雙膜片高靜壓差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參考附圖1-2，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的一種雙膜片高靜壓差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I中A部分的結(jié)構(gòu)放大圖。在該差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)包括充油腔101 ;位于該充油腔101的充油口處的充油螺母102，該充油螺母102的中心位置處設(shè)置有通孔，該通孔包括遠(yuǎn)離充油腔101的第一孔段，靠近充油腔101的第二孔段，和設(shè)置在第一孔段和第二孔段之間的過渡孔段，其中，第一孔段的橫截面大于第二孔段的橫截面，過渡孔段為錐形孔，且第一孔段為螺紋孔；同時(shí)，過渡孔段設(shè)置有密封充油腔101用的鋼珠103，第一孔段內(nèi)設(shè)置有與其螺紋孔相配合的充油螺釘104，且充油螺釘104的一端與鋼珠103相接觸，該充油螺釘104對(duì)鋼珠103起到緊固的作用，此時(shí)鋼珠103的圓弧面與過渡孔段的圓錐斜面為硬接觸，進(jìn)而達(dá)到密封的目的。該雙膜片高靜壓差壓表一直在雙邊高壓狀態(tài)下工作的過程中，由于硅油的體積不受壓力的變化，充油腔101內(nèi)必須充滿硅油，這樣才能保證儀表膜片的壓力位移傳遞準(zhǔn)確，同時(shí)將溫度的影響減小到最低值。充油腔101內(nèi)的硅油起到了壓力傳導(dǎo)的作用，同時(shí)在發(fā)生過壓的情況時(shí)，又能起到緩沖減震的作用。由于結(jié)構(gòu)中長期在200Kg的壓力下工作，所以如果充油螺釘104和鋼珠103與充油螺母102的連接處密封不好，極易發(fā)生漏油。當(dāng)充油腔101發(fā)生漏油時(shí)，充油腔101內(nèi)會(huì)有空氣進(jìn)入。此時(shí)，當(dāng)膜片受到介質(zhì)壓力時(shí)，由于空氣受壓體積會(huì)發(fā)生變化，這就影響了膜片的位移變化，從而影響了儀表的差壓示值精度。而且，空氣受溫度熱脹冷縮變化更明顯，不像硅油的體積保持穩(wěn)定，當(dāng)差壓表在溫度變化較大的條件下(高溫或低溫)使用時(shí)，會(huì)導(dǎo)致儀表的精度變化很大，甚至不能使用。所以，保證充油腔101不發(fā)生泄漏進(jìn)氣非常關(guān)鍵。但是，由于現(xiàn)有技術(shù)中所使用的鋼珠103加工困難，如果加工的鋼珠103的圓珠球面與充油螺母102的過渡孔段的圓錐斜面的光潔度和同軸度不好，圓珠球面的圓周線與圓錐斜面的圓周線之間的硬密封不容易實(shí)現(xiàn)，易發(fā)生泄漏進(jìn)氣。而且，再次打開充油時(shí)，結(jié)合斜面已經(jīng)變形，不能很好地進(jìn)行密封了。目前，一般的補(bǔ)救措施是在鋼珠103上加放O型密封圈、灌注密封膠或直接焊死。然而，加放O型密封圈，時(shí)間長了密封圈材質(zhì)容易老化損壞，從而失去密封作用，而且密封圈在緊固后發(fā)生變形，會(huì)對(duì)整個(gè)充油腔產(chǎn)生壓力；灌注密封膠或直接焊死，使充油過程變成了一次性工作，給今后維修或充油造成極大的不便。這些措施都不能很好地解決雙膜片高靜壓差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)漏油的問題。綜上所述，如何提供一種雙膜片高靜壓差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)，以降低其發(fā)生漏油的概率，進(jìn)而提高儀表的壓差示值精度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題
實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙膜片高靜壓差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)，以降低其發(fā)生漏油的概率，進(jìn)而提高儀表的壓差示值精度。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案 一種雙膜片高靜壓差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)，包括充油腔；設(shè)置在所述充油腔的充油口處的充油螺母，其上設(shè)有通孔，所述通孔包括自其外端口向所述充油腔方向依次承接的第一孔段、錐形過渡段和第二孔段，所述錐形過渡段的橫截面在所述第一孔段至第二孔段的方向上逐漸減?。辉O(shè)置在所述錐形過渡段處，并與所述錐形過渡段相抵以密封所述充油口的密封件;所述密封件與所述錐形過渡段相配合的一端的表面為圓錐面。優(yōu)選的，上述主體充油結(jié)構(gòu)中，所述圓錐面的錐角小于所述錐形過渡段的錐角。優(yōu)選的，上述主體充油結(jié)構(gòu)中，所述密封件遠(yuǎn)離所述充油腔的一端的表面為平面，該平面與和所述第一孔段相配合的充油螺釘?shù)奈捕说亩嗣婊ハ嗥叫?。?yōu)選的，上述主體充油結(jié)構(gòu)中，所述充油螺釘?shù)奈捕颂幵O(shè)置有定位孔，且所述密封件的平面上設(shè)置有與所述定位孔相配合的定位凸起。優(yōu)選的，上述主體充油結(jié)構(gòu)中，所述密封件的中間位置處為與所述充油螺母的螺紋孔間隙配合的圓柱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型還提供了一種雙膜片高靜壓差壓表，包括主體充油結(jié)構(gòu)，該主體充油結(jié)構(gòu)為上述任意一項(xiàng)所述的雙膜片高靜壓差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的雙膜片高靜壓差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)中，包括充油腔；設(shè)置在所述充油腔的充油口處的充油螺母，其上設(shè)有通孔，所述通孔包括自其外端口向所述充油腔方向依次承接的第一孔段、錐形過渡段和第二孔段，所述錐形過渡段的橫截面在所述第一孔段至第二孔段的方向上逐漸減?。辉O(shè)置在所述錐形過渡段處，并與所述錐形過渡段相抵以密封所述充油口的密封件；所述密封件與所述錐形過渡段相配合的一端的表面為圓錐面。當(dāng)完成向所述充油腔內(nèi)充油后，將所述密封件安裝到所述充油螺母的通孔內(nèi)，使所述密封件的圓錐面位于所述錐形過渡段的位置處，然后借助其他結(jié)構(gòu)使得所述圓錐面與所述錐形過渡段相抵，進(jìn)而完成密封所述充油口的目的。由于與現(xiàn)有技術(shù)中的鋼珠的圓球面相比，所述密封件的圓錐面加工比較容易，所以加工出來的圓錐面與錐形過渡段的同軸度較好，即使其同軸度不好，由于所述圓錐面的表面較大，所述密封件和錐形過渡段能自動(dòng)同心定位，解決了找正的問題，容易實(shí)現(xiàn)兩者的相抵；同時(shí)保證了密封件與通孔的同心度，使加工工藝更簡單，易實(shí)現(xiàn)。綜上所述，本實(shí)用新型提供的雙膜片高靜壓差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)，比較容易實(shí)現(xiàn)密封件和錐形過渡段之間的線密封，降低了其發(fā)生漏油的概率，進(jìn)而提高了儀表的壓差不值精度。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的一種雙膜片高靜壓差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A部分的結(jié)構(gòu)放大圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙膜片高靜壓差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種雙膜片高靜壓差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)，降低了其發(fā)生漏油的概率，進(jìn)而提高了儀表的壓差示值精度。為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考附圖3，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙膜片高靜壓差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙膜片高靜壓差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)中，包括充油腔；設(shè)置在充油腔的充油口處的充油螺母I，其上設(shè)有通孔，通孔包括自其外端口向充油腔方向依次承接的第一孔段、錐形過渡段和第二孔段，錐形過渡段的橫截面在第一孔段至第二孔段的方向上逐漸減小；設(shè)置在錐形過渡段處，并與錐形過渡段相抵以密封充油口的密封件2 ;密封件2與錐形過渡段相配合的一端的表面為圓錐面。當(dāng)完成向充油腔內(nèi)充油后，將密封件2安裝到充油螺母I的通孔內(nèi)，使密封件2的圓錐面位于錐形過渡段的位置處，然后借助其他結(jié)構(gòu)使得圓錐面與錐形過渡段相抵，進(jìn)而完成密封充油口的目的。由于與現(xiàn)有技術(shù)中的鋼珠的圓球面相比，密封件2的圓錐面加工比較容易，所以加工出來的圓錐面與錐形過渡段的同軸度較好，即使其同軸度不好，由于圓錐面的表面較大，密封件2和錐形過渡段能自動(dòng)同心定位，解決了找正的問題，容易實(shí)現(xiàn)兩者的相抵，同時(shí)保證了密封2與通孔的同心度，使加工工藝更簡單，易實(shí)現(xiàn)。綜上所述，本實(shí)用新型提供的雙膜片高靜壓差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)，比較容易實(shí)現(xiàn)密封件2和錐形過渡段之間的線密封，降低了其發(fā)生漏油的概率，進(jìn)而提高了儀表的壓差不值精度。其次，與現(xiàn)有技術(shù)中采用加放O型密封圈的措施相比，本實(shí)施例提供的主體充油結(jié)構(gòu)不會(huì)對(duì)整個(gè)充油腔產(chǎn)生壓力；同時(shí)與灌注密封膠或直接焊死使充油過程變成了一次性工作相比，本實(shí)施例提供的主體充油結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行多次充油，便于更換部件，解決了今后的維修困難的問題。具體的，上述實(shí)施例提供的主體充油結(jié)構(gòu)中，圓錐面的錐角小于錐形過渡段的錐角，以便于密封件2定位在錐形孔中。為了更好地對(duì)密封件2進(jìn)行緊固的作用，上述實(shí)施例提供的主體充油結(jié)構(gòu)中，密封件2遠(yuǎn)離充油腔的一端的表面為平面，該平面與和第一孔段相配合的充油螺釘3的尾端的端面互相平行，增加了油螺釘3與密封件2的接觸面積，使密封件2受力均勻，更好地達(dá)到密封作用，當(dāng)然密封件2的端面也可以為其他形狀。為了便于密封件2的拆裝，充油螺釘3的尾端處設(shè)置有定位孔，且密封件2的平面上設(shè)置有與定位孔相配合的定位凸起，當(dāng)需要拆裝密封件2時(shí)，依靠鑷子或者其他夾具夾住定位凸起即可完成操作。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的主體充油結(jié)構(gòu)中，密封件2的中間位置處為與螺紋孔間隙配合的圓柱結(jié)構(gòu)，使得密封件2更好地與充油螺母I的螺紋孔以及錐形孔配合，當(dāng)然密封件2的中間位置處還可以為其他形狀的結(jié)構(gòu)，只要不影響其密封作用的均可。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種雙膜片高靜壓差壓表，包括主體充油結(jié)構(gòu)，該主體充油結(jié)構(gòu)為上述實(shí)施例所述的雙膜片高靜壓差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)。上述的雙膜片高靜壓差壓表采用本實(shí)施例中提供的雙膜片高靜壓差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)，降低了其發(fā)生漏油的概率，進(jìn)而提高了儀表的壓差示值精度，其優(yōu)點(diǎn)是由雙膜片高靜壓差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)帶來的，具體的請(qǐng)參考上述實(shí)施例中相關(guān)的部分，在此就不在贊述。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種雙膜片高靜壓差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)，包括 充油腔； 設(shè)置在所述充油腔的充油口處的充油螺母(1)，其上設(shè)有通孔，所述通孔包括自其外端口向所述充油腔方向依次承接的第一孔段、錐形過渡段和第二孔段，所述錐形過渡段的橫截面在所述第一孔段至第二孔段的方向上逐漸減?。? 設(shè)置在所述錐形過渡段處，并與所述錐形過渡段相抵以密封所述充油口的密封件(2)； 其特征在于，所述密封件(2)與所述錐形過渡段相配合的一端的表面為圓錐面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的主體充油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓錐面的錐角小于所述錐形過渡段的錐角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的主體充油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件(2)遠(yuǎn)離所述充油腔的一端的表面為平面，該平面與和所述第一孔段相配合的充油螺釘(3)的尾端的端面互相平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的主體充油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述充油螺釘(3)的尾端處設(shè)置有定位孔，且所述密封件(2)的平面上設(shè)置有與所述定位孔相配合的定位凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的主體充油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件(2)的中間位置處為 與所述充油螺母(I)的螺紋孔間隙配合的圓柱結(jié)構(gòu)。
6.一種雙膜片高靜壓差壓表，包括主體充油結(jié)構(gòu)，其特征在于，該主體充油結(jié)構(gòu)為上述權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的雙膜片高靜壓差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種雙膜片高靜壓差壓表的主體充油結(jié)構(gòu)，包括充油腔；設(shè)置在充油腔的充油口處的充油螺母，其上設(shè)有通孔，通孔包括自其外端口向充油腔方向依次承接的第一孔段、錐形過渡段和第二孔段，錐形過渡段的橫截面在第一孔段至第二孔段的方向上逐漸減小；設(shè)置在錐形過渡段處，并與錐形過渡段相抵以密封充油口的密封件；密封件與錐形過渡段相配合的一端的表面為圓錐面。本實(shí)用新型提供的主體充油結(jié)構(gòu)中，其密封件由現(xiàn)有技術(shù)中的圓球面改為圓錐面，同時(shí)保證了密封件與通孔的同心度，比較容易實(shí)現(xiàn)密封件和錐形過渡段之間的線密封，降低了其發(fā)生漏油的概率，進(jìn)而提高了儀表的壓差示值精度。本實(shí)用新型還提供了一種雙膜片高靜壓差壓表。
文檔編號(hào)G01L13/02GK202661219SQ20122005114
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者白大成, 韓書華, 趙建清 申請(qǐng)人:北京布萊迪儀器儀表有限公司, 北京布萊迪測控儀表有限公司