專利名稱：轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煤氣取樣裝置，更具體地講，涉及一種可避免取樣時煤氣放散的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煤氣的含塵量是衡量轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)量的重要參數(shù)，也是保障轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)尤其是轉(zhuǎn)動設(shè)備安全運行的重要指標，但是由于現(xiàn)今國內(nèi)普遍采用的是GB/T 12208-2008《人工煤氣組分與雜質(zhì)含量測定方法》所介紹的取樣裝置，使用這種取樣裝置時需要在取樣過程中放散轉(zhuǎn)爐煤氣，并且在煤氣區(qū)域內(nèi)不能存在明火，所以轉(zhuǎn)爐煤氣就必須采用不燃燒放散的方法來保障取樣作業(yè)的順利進行。由于轉(zhuǎn)爐煤氣中CO含量高達70%，這使得轉(zhuǎn)爐煤氣放散處和其下風(fēng)向處的CO含量嚴重超標甚至達到200PPm，遠遠超出30PPm的國家標準，嚴重危害取樣人員的健康。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，所述取樣裝置可以從根本上杜絕轉(zhuǎn)爐煤氣取樣時的放散，極大的保障取樣人員的安全健康。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，所述轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置包括串聯(lián)連接的含塵量取樣單元、含水量取樣單元和真空泵，其中，含塵量取樣單元與能夠從待測源導(dǎo)入待測煤氣的煤氣導(dǎo)入管連接，含水量取樣單元的兩端分別與含塵量取樣單元和真空泵連接，真空泵與能夠?qū)⒚簹夥祷刂了龃郎y源的煤氣返回管連接，所述煤氣導(dǎo)入管的入口端和所述煤氣返回管的出口端各設(shè)置有一個閥門，所述煤氣導(dǎo)入管上還設(shè)置有彈簧調(diào)壓閥，所述彈簧調(diào)壓閥位于所述煤氣導(dǎo)入管的入口端閥門之后。根據(jù)本實用新型所述的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，所述轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置還包括第一三通閥和第一煤氣排放管，所述第一三通閥設(shè)置在煤氣導(dǎo)入管上，并且位于所述煤氣導(dǎo)入管的入口端閥門之后；所述第一煤氣排放管的一端通過第一三通閥與煤氣導(dǎo)入管連接，所述第一煤氣排放管的另一端與大氣連通。根據(jù)本實用新型所述的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，將所述第一三通閥替換為設(shè)置在位于第一三通閥所處位置與含塵量取樣單元之間的煤氣導(dǎo)入管上以及設(shè)置在第一煤氣排放管上的兩個閥門。根據(jù)本實用新型所述的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，所述轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置還包括第二三通閥和第二煤氣排放管，所述第二三通閥設(shè)置在煤氣導(dǎo)入管上并且位于所述第一三通閥與含塵量取樣單元之間；所述第二煤氣排放管的一端通過第二三通閥與煤氣導(dǎo)入管連接，所述第二煤氣排放管的另一端與第一煤氣排放管連通。根據(jù)本實用新型所述的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，將所述第二三通閥替換為設(shè)置在第二煤氣排放管上的一個閥門。、[0009]根據(jù)本實用新型所述的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，所述轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置還包括順序設(shè)置在所述彈簧調(diào)壓閥之后的壓力表，以及設(shè)置在含水量取樣單元和真空泵之間的氣體流量計以及設(shè)置在所述氣體流量計上的溫度計。。根據(jù)本實用新型所 述的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，所述含塵量取樣單元包括取樣器和置于所述取樣器內(nèi)的玻璃纖維濾膜，所述含水量取樣單元包括U型管或球形干燥器和置于所述U型管或球形干燥器中的取樣填充物。根據(jù)本實用新型所述的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，所述取樣填充物為干燥的變色硅膠、固體氯化鈣或無水硫酸銅。根據(jù)本實用新型所述的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，所述含塵量取樣單元和含水量取樣單元通過可拆卸單元設(shè)置在所述轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置中，所述可拆卸單元設(shè)置在含塵量取樣單元或含水量取樣單元的兩端，并且所述可拆卸單元包括可拆卸連接件和可拆卸阻流件。根據(jù)本實用新型所述的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，所述可拆卸連接件為彈性軟管，所述可拆卸阻流件為彈簧卡，所述彈簧卡可拆卸地固定在所述彈性軟管上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型解決了轉(zhuǎn)爐煤氣因CO含量過高而無法手動取樣的問題，既可以通過人工分析的方式監(jiān)控轉(zhuǎn)爐煤氣的質(zhì)量情況，而且對取樣人員的身體健康和安全沒有危害，提高了取樣作業(yè)的安全性，對環(huán)境污染較小。

圖I是本實用新型轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置的另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置的再一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置的又一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置的又一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置的又一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。主要附圖標記說明I-煤氣導(dǎo)入管的入口端閥門、2-第一三通閥、3-彈簧調(diào)壓閥、4-壓力表、5-可拆卸阻流件、6-取樣器、7-可拆卸連接件、8-U型管、10-溫度計、11-氣體流量計、12-真空泵、14-煤氣返回管的出口端閥門、15-第二三通閥、16-第二煤氣排放管、17-取樣填充物、19-第一煤氣排放管、20-煤氣返回管、21-待測源、22-煤氣導(dǎo)入管、9、13、18、23、24、25_閥門。
具體實施方式
現(xiàn)在將參照附圖來詳細地描述本實用新型的具體實施方式
，以使本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠容易實施本實用新型。圖I至圖6是本實用新型轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置的多種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，本實用新型的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置包括串聯(lián)連接的含塵量取樣單元、含水量取樣單元和真空泵12，含塵量取樣單元與能夠從待測源21導(dǎo)入待測煤氣的煤氣導(dǎo)入管22連接，含水量取樣單元的兩端分別與含塵量取樣單元和真空泵12連接，真空泵12與能夠?qū)⒚簹夥祷刂了龃郎y源21的煤氣返回管20連接，煤氣導(dǎo)入管22的入口端和煤氣返回管20的出口端各設(shè)置有一個閥門，煤氣導(dǎo)入管22上還設(shè)置有彈簧調(diào)壓閥3，彈簧調(diào)壓閥3位于煤氣導(dǎo)入管的入口端閥門2之后。本實用新型將含塵量取樣單元和含水量取樣單元串聯(lián)設(shè)置，這可以在一次取樣中同時獲得轉(zhuǎn)爐煤氣的含塵量和含水量，既提高了取樣作業(yè)的效率，也有利于設(shè)備的小型化和低成本化。若將含塵量取樣單元和含水量取樣單元并聯(lián)設(shè)置，需要兩套將煤氣返回至待測源的系統(tǒng)，提高了成本；此外，國家標準要求取樣管距離彎曲部分和截面形狀急劇變化部分至少為管道直徑的I. 5倍，若并聯(lián)設(shè)置兩個取樣單元，則兩處取樣管之間的距離至少為管道直徑的3倍，擴大了裝置的體積，該方式不可取。下文中，首先對本實用新型轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置的各部件進行詳細說明。其中，含塵量取樣單元包括取樣器6和置于取樣器6內(nèi)的玻璃纖維濾膜(未圖 示)，玻璃纖維濾膜作為主要過濾部件，取樣器6與之配合使用，上述含塵量取樣單元是按照國家標準設(shè)置的。取樣前，將玻璃纖維濾膜進行干燥并稱重；取樣后，將附有粉塵的玻璃纖維濾膜取出，進行干燥并稱重，比較玻璃纖維濾膜之后與之前的重量便可得到轉(zhuǎn)爐煤氣中的粉塵重量，再將該粉塵重量除以氣體流量即可得到單位轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量。含水量取樣單元具體包括U型管8或球形干燥器和置于U型管8或球形干燥器中的取樣填充物17，取樣填充物17可吸收水分并具體可為變色硅膠、固體氯化鈣或無水硫酸銅等物質(zhì)。取樣前，將U型管8或球形干燥器和取樣填充物17干燥并稱重；取樣后，將U型管8或球形干燥器和吸水后的取樣填充物17稱重，比較U型管8或球形干燥器和取樣填充物17之后與之前的重量便可得到轉(zhuǎn)爐煤氣中的水分含量，再將該水分含量除以氣體流量即可得到單位轉(zhuǎn)爐煤氣含水量。其中，按照國家標準的要求，取樣時還需測量氣體樣品的溫度、壓力和大氣壓等，利用上述數(shù)據(jù)將流量計測量出的氣體流量折算為標準狀態(tài)后，再計算標準體積下的氣體含塵量和含水量。由此，轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置還包括設(shè)置在彈簧調(diào)壓閥3之后的壓力表4，其中，彈簧調(diào)壓閥3用于調(diào)整取樣裝置的管道中的壓力，以防止壓力波動對取樣單元造成不利的影響，壓力表4則用于直觀顯示并讀取取樣裝置的管道中的壓力值。優(yōu)選地，壓力表4為膜盒壓力表，其可準確反映管道內(nèi)的壓力變化。轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置還包括設(shè)置在含水量取樣單元和真空泵12之間的氣體流量計11，氣體流量計11用于直觀顯示并讀取管道中的煤氣流量值。優(yōu)選地，可在氣體流量計11之前設(shè)置閥門9，閥門9可用于控制或協(xié)同控制取樣裝置的管道中的流量，其可為手動閥門等常用閥門。優(yōu)選地，氣體流量計11為濕式氣體流量計。此外，氣體流量計11上設(shè)置有溫度計10，溫度計10用于測量并讀取煤氣的溫度。具體地，為了便于取下上述含塵量取樣單元和含水量取樣單元進行后續(xù)處理和分析，也為了能夠及時阻止取樣作業(yè)前后煤氣的進入，將含塵量取樣單元和含水量取樣單元通過可拆卸單元設(shè)置在轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置中，可拆卸單元可具體設(shè)置在含塵量取樣單元或含水量取樣單元的兩端，可拆卸單元包括可拆卸連接件7和可拆卸阻流件5，可拆卸連接件7用于連接左右兩個管道或部件，可拆卸阻流件5用于阻斷煤氣進入取樣單元的通路。具體地，可拆卸連接件7為彈性軟管，可拆卸阻流件5為彈簧卡，彈簧卡通過可拆卸地固定在彈性軟管7上的方式阻斷煤氣，但不限于此。優(yōu)選地，彈性軟管為橡膠管。安裝在取樣單元之后的真空泵12則作為動力源，為煤氣提供動力使其通過取樣裝置后返回至待測源21內(nèi)，杜絕煤氣在取樣過程中的煤氣放散。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知道的是，取樣裝置的煤氣導(dǎo)入管22應(yīng)與待測源21的上游端連接，取樣裝置的煤氣返回管20應(yīng)與待測源21的下游端連接，這可保證待測煤氣的檢測準確性。轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置的具體實施方式
中還包括有多個閥門，用于控制取樣作業(yè)中煤氣的走向，具體的設(shè)置方式將在下文中詳細描述。其中，煤氣導(dǎo)入管的入口端閥門I和煤氣返回管的出口端閥門14是作為取樣裝置的門戶閥門，既可阻止非取樣作業(yè)時煤氣的流入或流出，也可保證取樣作業(yè)的可操作性。本轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置所用的閥門可為手動閥門，也可以為其他形式的閥門。下面將具體介紹本實用新型轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置多種實施方式的具體結(jié)構(gòu)。如圖I所示，根據(jù)本實用新型的一種實施方式，轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置還包括第一三通閥2和第一煤氣排放管19,第一三通閥2設(shè)置在煤氣導(dǎo)入管22上并且位于煤氣導(dǎo)入管的入口端閥門I之后，第一煤氣排放管19的一端通過第一三通閥2與煤氣導(dǎo)入管22連接，第一煤氣排放管19的另一端與大氣連通。第一三通閥2可為普通T型三通閥的結(jié)構(gòu)，并且第一三通閥2可形成煤氣導(dǎo)入管22與第一煤氣排放管19之間的通路，即當閥芯位于下部時，則連通左右管路，可開始對待測煤氣的取樣作業(yè)，并通過真空泵12的作用將煤氣返回至待測源；當閥芯位于右部時，則連通左下管路，可實現(xiàn)在取樣作業(yè)開始前后對煤氣導(dǎo)入管22內(nèi)殘余氣體和水分的排出，以保證檢測質(zhì)量。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置還包括分別設(shè)置在煤氣返回管20上的閥門13和設(shè)置在第一煤氣排放管19上的閥門18，以實現(xiàn)對煤氣返回和煤氣排放的控制，上述閥門均可為普通的手動閥門，但不限于此。如圖2所示，根據(jù)本實用新型的另一種實施方式，可將上述轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置中的第一三通閥2替換為設(shè)置在位于第一三通閥2所處位置與含塵量取樣單元之間的煤氣導(dǎo)入管22上的閥門24以及設(shè)置在第一煤氣排放管19上的閥門23。因為閥門24和23可起到與第一三通閥2相同的控制和引流作用，使第一煤氣排放管19同樣可以在取樣操作開始前后排出煤氣導(dǎo)入管22內(nèi)的殘余氣體和水分，即當關(guān)閉閥門24且開啟閥門1、23、18時，殘余煤氣和水分可通過第一煤氣排放管19排出；當關(guān)閉閥門23、18且開啟閥門1、2、9、13、14時，待測煤氣可通過煤氣導(dǎo)入管22進入取樣單元并返回至待測源21。如圖3、圖4所示，根據(jù)本實用新型的另兩種實施方式，轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置還包括第二三通閥15和第二煤氣排放管16，第二三通閥15設(shè)置在煤氣導(dǎo)入管22上并且位于第一三通閥2與含塵量取樣單元之間，第二煤氣排放管16的一端通過第二三通閥15與煤氣導(dǎo)入管22連接，第二煤氣排放管16的另一端與第一煤氣排放管19連通。第二三通閥15的結(jié)構(gòu)與第一三通閥2相同，并且第二三通閥15可形成煤氣導(dǎo)入管22與第二煤氣排放管16之間的通路，第二煤氣排放管16用于在取樣操作完成后排出取樣裝置管路中的殘余煤氣。第一煤氣排放管19與第二煤氣排放管16協(xié)同作用，有助于高效快速的排出取樣裝置中的可能影響取樣過程的煤氣和水分。以圖3所示實施方式為例，具體操作時，當?shù)谝蝗ㄩy2的閥芯位于右部時，則連通左下管路，此時開啟閥門I、18時，可實現(xiàn)在取樣操作開始前對煤氣導(dǎo)入管22內(nèi)殘余氣體和水分的排出；然后將第一三通閥2和第二三通閥15的閥芯置于底部，則連通左右管路，此時開啟閥門1、9、13、14，待測煤氣可通過煤氣導(dǎo)入管22進入取樣單元并返回至待測源21 ;取樣作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉閥門1、9、13、14，開啟閥門18并且將、第二三通閥15的閥芯置于右部，通過第二煤氣排放管16、第一煤氣排放管19將取樣作業(yè)結(jié)束后取樣裝置中的殘余煤氣排出。圖4所示實施方式的操作方式類似，在此不再贅述。如圖5、6所示，根據(jù)本實用新型的另一種實施方式，可將上述轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置中的第二三通閥15替換為設(shè)置在第二三通閥15上的閥門25，因為閥門25可起到與第二三通閥15類似的控制和引流作用，使第二煤氣排放管16同樣可以在取樣操作完成后排出取樣裝置管路中的殘余煤氣。具體地，將在下文詳細描述關(guān)于圖6所示實施方式的操作方式，圖5所示實施方式的操作方式類似，也不再贅述。上述多種轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置的結(jié)構(gòu)均為示例性作用，旨在說明凡是通過煤氣排放管、閥門等部件實現(xiàn)對煤氣取樣裝置控制的結(jié)構(gòu)均落入本實用新型的保護范圍。下面將結(jié)合本實用新型圖6所示的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置來描述其工作方式。在取樣作業(yè)開始前，確認轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置按照圖6安裝完畢，關(guān)閉所有閥·門，確認整個裝置無泄漏。取樣作業(yè)開始時，首先打開圖6中附圖標記為1、23、18的閥門，通過第一煤氣排出管19放散煤氣，以排出取樣裝置內(nèi)的殘余氣體和水分，2分鐘后關(guān)閉。然后，打開圖6中附圖標記為1、24、9、13、14的閥門，取下所有可拆卸單元上的彈簧卡，并且開啟濕式氣體流量計11和真空泵12，同時調(diào)節(jié)閥門I的開度使流量控制在3. 5 4L/min，調(diào)整彈簧調(diào)壓閥3使取樣裝置的管道內(nèi)壓力保持在2. OKpa0之后，開始對轉(zhuǎn)爐煤氣進行含塵量和含水量的取樣作業(yè)，待測煤氣通過煤氣導(dǎo)入管22進入取樣裝置中，并經(jīng)過含塵量取樣單元和含水量取樣單元等部件，煤氣經(jīng)取樣后在真空泵12的作用下通過煤氣返回管20送回至待測源20中。待取樣作業(yè)結(jié)束后，首先關(guān)閉圖6中附圖標記為1、24、9、13、14的閥門，夾上所有可拆卸連接單元上的彈簧卡。然后，打開圖6中附圖標記為25、18的閥門，以將取樣裝置中殘余的煤氣放散出去，當壓力表4的壓力顯示為O時，關(guān)閉圖6中附圖標記為25、18的閥門。之后，取下可拆卸連接件7，打開取樣器6取出取樣后的玻璃纖維濾膜，將其干燥后稱重，并且稱重包括取樣后的變色硅膠17的U型管8，再根據(jù)之前稱取的玻璃纖維濾膜重量、包括變色硅膠的U型管重量以及讀取的流量值、溫度值計算得到單位轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量和含水量。綜上所述，本實用新型的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，通過串聯(lián)含塵量取樣單元和含水量取樣單元，提高了取樣作業(yè)的效率；通過為轉(zhuǎn)爐煤氣提供返回動力，從而將取樣后的轉(zhuǎn)爐煤氣返回至煤氣管道，避免了取樣過程中的煤氣放散，提高了人工取樣的安全性，減少了大氣污染。盡管已經(jīng)參照本實用新型的示例性實施例具體描述了本實用新型的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知道，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對實施例做出各種形式的改變。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置包括串聯(lián)連接的含塵量取樣單元、含水量取樣單元和真空泵，其中，含塵量取樣單元與能夠從待測源導(dǎo)入待測煤氣的煤氣導(dǎo)入管連接，含水量取樣單元的兩端分別與含塵量取樣單元和真空泵連接，真空泵與能夠?qū)⒚簹夥祷刂了龃郎y源的煤氣返回管連接，所述煤氣導(dǎo)入管的入口端和所述煤氣返回管的出口端各設(shè)置有一個閥門，所述煤氣導(dǎo)入管上還設(shè)置有彈簧調(diào)壓閥，所述彈簧調(diào)壓閥位于所述煤氣導(dǎo)入管的入口端閥門之后。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置還包括第一三通閥和第一煤氣排放管，其中， 所述第一三通閥設(shè)置在煤氣導(dǎo)入管上，并且位于所述煤氣導(dǎo)入管的入口端閥門之后； 所述第一煤氣排放管的一端通過第一三通閥與煤氣導(dǎo)入管連接，所述第一煤氣排放管的另一端與大氣連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，其特征在于，將所述第一三通閥替換為設(shè)置在位于第一三通閥所處位置與含塵量取樣單元之間的煤氣導(dǎo)入管上以及設(shè)置在第一煤氣排放管上的兩個閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置還包括第二三通閥和第二煤氣排放管，其中， 所述第二三通閥設(shè)置在煤氣導(dǎo)入管上并且位于所述第一三通閥與含塵量取樣單元之間； 所述第二煤氣排放管的一端通過第二三通閥與煤氣導(dǎo)入管連接，所述第二煤氣排放管的另一端與第一煤氣排放管連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，其特征在于，將所述第二三通閥替換為設(shè)置在第二煤氣排放管上的一個閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置還包括順序設(shè)置在所述彈簧調(diào)壓閥之后的壓力表、設(shè)置在含水量取樣單元和真空泵之間的氣體流量計以及設(shè)置在所述氣體流量計上的溫度計。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，其特征在于，所述含塵量取樣單元包括取樣器和置于所述取樣器內(nèi)的玻璃纖維濾膜，所述含水量取樣單元包括U型管或球形干燥器和置于所述U型管或球形干燥器中的取樣填充物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，其特征在于，所述取樣填充物為干燥的變色硅膠、固體氯化鈣或無水硫酸銅。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項所述的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，其特征在于，所述含塵量取樣單元和含水量取樣單元通過可拆卸單元設(shè)置在所述轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置中，所述可拆卸單元設(shè)置在含塵量取樣單元或含水量取樣單元的兩端，并且所述可拆卸單元包括可拆卸連接件和可拆卸阻流件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，其特征在于，所述可拆卸連接件為彈性軟管，所述可拆卸連接件為彈簧卡，所述彈簧卡可拆卸地固定在所述彈性軟管上。
專利摘要本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐煤氣人工取樣裝置，其包括串聯(lián)連接的含塵量取樣單元、含水量取樣單元和真空泵，含塵量取樣單元與能夠從待測源導(dǎo)入待測煤氣的煤氣導(dǎo)入管連接，含水量取樣單元的兩端分別與含塵量取樣單元和真空泵連接，真空泵與能夠?qū)⒚簹夥祷刂了龃郎y源的煤氣返回管連接，所述煤氣導(dǎo)入管的入口端和所述煤氣返回管的出口端各設(shè)置有一個閥門，所述煤氣導(dǎo)入管上還設(shè)置有彈簧調(diào)壓閥，所述彈簧調(diào)壓閥位于所述煤氣導(dǎo)入管的入口端閥門之后。本實用新型解決了轉(zhuǎn)爐煤氣因CO含量過高而無法手動取樣的問題，既可以通過人工分析的方式監(jiān)控轉(zhuǎn)爐煤氣的質(zhì)量情況，而且對取樣人員的身體健康和安全沒有危害，提高了取樣作業(yè)的安全性，對環(huán)境污染較小。
文檔編號G01N1/24GK202494591SQ201220070428
公開日2012年10月17日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者賈冬穎 申請人:攀鋼集團西昌鋼釩有限公司