專利名稱：一種用于高壓鋼管的自緊式密封試壓工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油化工設(shè)備領(lǐng)域中的高壓鋼管試壓工裝，特別涉及一種用于高壓鋼管的自緊式密封試壓工裝。
背景技術(shù)：
壓力試驗(yàn)，是對(duì)石油化工設(shè)備進(jìn)行原材料復(fù)驗(yàn)和檢驗(yàn)設(shè)備制造質(zhì)量最有效的手段，也是檢驗(yàn)設(shè)備承壓能力最主要的方法。鋼管是高壓石化設(shè)備與其它設(shè)備相連接最主要的元件之一。高壓石化設(shè)備中鋼管的試壓，是采用工裝，將鋼管的端部封住，向鋼管里面注入水，打壓并保持壓力，檢查設(shè)備是否發(fā)生明顯變形，泄漏等。 到目前為止，國(guó)內(nèi)高壓鋼管的試壓工裝主要有三種型式，第一、管端夾緊式；第二、焊接盲板式；第三、外焊卡板式，采用螺栓壓緊盲板密封。上述三種型式的試壓工裝都有其不可避免的缺陷。其中，管端夾緊式工裝復(fù)雜，勞動(dòng)效率低；對(duì)于細(xì)長(zhǎng)鋼管，在夾緊力的作用下，鋼管軸向受力，容易出現(xiàn)失穩(wěn)、彎曲和折斷的現(xiàn)象，且密封性能差，對(duì)于大于IOMPa實(shí)驗(yàn)壓力的鋼管，容易發(fā)生泄漏，不能保壓。焊接盲板式在鋼管端部焊接肓板時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熱影響區(qū)，因此需要在采購(gòu)管的時(shí)候，要預(yù)留一段余長(zhǎng)，待水壓試驗(yàn)結(jié)束后，再將管子余長(zhǎng)割去，浪費(fèi)材料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；外焊卡板式工裝復(fù)雜，浪費(fèi)材料，勞動(dòng)效率低，重復(fù)使用率低，焊接影響鋼管的性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種密封效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于制造，且效率高的一種用于高壓鋼管的自緊式密封試壓工裝。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)提供了一種用于高壓鋼管的自緊式密封試壓工裝，包括有空心拉桿，所述空心拉桿的一端設(shè)置有注水通道，所述空心拉桿的另一端與高壓鋼管的管腔相通，所述空心拉桿的外部依次設(shè)置有螺母、頂塊、第一密封組件、第二密封組件和壓蓋；所述螺母與所述空心拉桿相螺接，所述螺母的內(nèi)端面抵接于所述頂塊的外端面，所述頂塊的內(nèi)端面的外周側(cè)抵接于高壓鋼管的管頭的端面，所述頂塊的內(nèi)端面的內(nèi)周側(cè)抵接于所述第一密封組件的一端，所述第一密封組件的另一端抵接于所述第二密封組件的一端，所述第二密封組件的另一端抵接于所述壓蓋的一端面，所述壓蓋的另一端面抵接于所述空心拉桿。其中，所述第一密封組件包括有軸瓦和錐體，所述軸瓦的錐面與所述錐體的錐面緊密配合；所述軸瓦的一端面抵接于所述頂塊的內(nèi)端面的內(nèi)周側(cè)；鎖緊螺母，所述錐體發(fā)生軸向移動(dòng)，所述軸瓦在所述錐體與所述頂塊的夾緊作用下發(fā)生徑向移動(dòng)，所述軸瓦的外周側(cè)與高壓鋼管的內(nèi)壁面緊密觸接。其中，所述軸瓦與所述錐體之間留有軸向間隙。其中，所述第二密封組件包括有墊片錐和密封片，所述墊片錐的錐面與所述密封片的錐面緊密配合；所述墊片錐的一端面抵接于所述錐體的一端面，所述密封片的一端面抵接于所述壓蓋的一端面；通過(guò)所述空心拉桿的注水通道向高壓鋼管的管腔注水，在水壓的作用下，所述密封片沿著所述墊片錐的方向發(fā)生軸向移動(dòng)，在所述墊片錐的作用下，所述密封片發(fā)生徑向變形，所述密封片的外周側(cè)與高壓鋼管的內(nèi)壁面緊密觸接。其中，所述墊片錐與所述密封片之間留有軸向間隙。其中，所述墊片錐與所述錐體緊密抵接的一端面的形狀相對(duì)應(yīng)。其中，所述壓蓋為縱截面是橫向H型的壓蓋。其中，所述空心拉桿伸入高壓鋼管的管腔的另一端設(shè)置有與所述空心拉桿一體成型的環(huán)形凸面。其中，所述壓蓋與所述空心拉桿之間設(shè)置有密封墊片。 其中，所述空心拉桿設(shè)置注水通道的一端設(shè)置有管接頭。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型采用第一密封組件，具體通過(guò)錐體、頂塊與軸瓦的相互壓緊作用使軸瓦與高壓鋼管的內(nèi)壁面緊密觸接，達(dá)到緊固密封的作用；采用第二密封組件，具體通過(guò)墊片錐和密封片的錐形結(jié)構(gòu)能夠使密封片在壓蓋和墊片錐的壓緊作用下發(fā)生徑向移動(dòng)，從而保證緊密密封的作用。使用本實(shí)用新型時(shí)，將該自緊式密封試壓工裝內(nèi)卡于高壓鋼管的管腔中并鎖緊，通過(guò)增設(shè)第一密封組件和第二密封組件，實(shí)現(xiàn)其緊密密封。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有密封效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙、便于制作和操作、裝拆方便的特點(diǎn)。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖I為本實(shí)用新型的一種用于高壓鋼管的自緊式密封試壓工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I中包括有I-空心拉桿；2-螺母；3-頂塊；4-軸瓦；5-錐體；6——墊片錐；7——密封片；8——壓蓋；9-密封墊片。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。本實(shí)用新型的一種用于高壓鋼管的自緊式密封試壓工裝的具體實(shí)施方式
，包括有空心拉桿1，所述空心拉桿I的一端設(shè)置有注水通道，所述空心拉桿I的另一端與高壓鋼管的管腔相通，所述空心拉桿I的外部依次設(shè)置有螺母2、頂塊3、第一密封組件、第二密封組件和壓蓋8 ;所述螺母2與所述空心拉桿I相螺接，所述螺母2的內(nèi)端面抵接于所述頂塊3的外端面，所述頂塊3的內(nèi)端面的外周側(cè)抵接于高壓鋼管的管頭的端面，所述頂塊3的內(nèi)端面的內(nèi)周側(cè)抵接于所述第一密封組件的一端，所述第一密封組件的另一端抵接于所述第二密封組件的一端，所述第二密封組件的另一端抵接于所述壓蓋8的一端面，所述壓蓋8的另一端面抵接于所述空心拉桿I。具體的，所述第一密封組件包括有軸瓦4和錐體5，所述軸瓦4的錐面與所述錐體5的錐面緊密配合；所述軸瓦4的一端面抵接于所述頂塊3的內(nèi)端面的內(nèi)周側(cè)；鎖緊螺母2，所述錐體5發(fā)生軸向移動(dòng)，所述軸瓦4在所述錐體5與所述頂塊 3的夾緊作用下發(fā)生徑向移動(dòng)，所述軸瓦4的外周側(cè)與高壓鋼管的內(nèi)壁面緊密觸接。具體的，所述軸瓦4與所述錐體5之間留有軸向間隙。具體的，所述第二密封組件包括有墊片錐6和密封片7，所述墊片錐6的錐面與所述密封片7的錐面緊密配合；所述墊片錐6的一端面抵接于所述錐體5的一端面，所述密封片7的一端面抵接于所述壓蓋8的一端面；通過(guò)所述空心拉桿I的注水通道向高壓鋼管的管腔注水，在水壓的作用下，所述密封片7沿著所述墊片錐6的方向發(fā)生軸向移動(dòng)，在所述墊片錐6的作用下，所述密封片7發(fā)生徑向變形，所述密封片7的外周側(cè)與高壓鋼管的內(nèi)壁面緊密觸接。墊片錐6和密封片7的錐形結(jié)構(gòu)能夠使密封片7在壓蓋8和墊片錐6的壓緊作用下發(fā)生徑向移動(dòng)，從而保證其密封性。具體的，所述墊片錐6與所述密封片7之間留有軸向間隙。具體的，所述墊片錐6與所述錐體5緊密抵接的一端面的形狀相對(duì)應(yīng)。具體的，所述壓蓋8為縱截面是橫向H型的壓蓋8。具體的，所述空心拉桿I伸入高壓鋼管的管腔的另一端設(shè)置有與所述空心拉桿I一體成型的環(huán)形凸面。環(huán)形凸面與壓蓋8抵接。具體的，所述壓蓋8與所述空心拉桿I之間設(shè)置有密封墊片9。為了防止水從壓蓋8與空心拉桿I的間隙中泄出。具體的，所述空心拉桿I設(shè)置注水通道的一端設(shè)置有管接頭。本實(shí)用新型的使用過(guò)程上緊螺母2，空心拉桿I推動(dòng)壓蓋8壓緊墊片錐6，墊片錐6的力傳遞到錐體5上，使錐體5和頂塊3夾緊軸瓦4，軸瓦4與高壓鋼管的內(nèi)壁面緊密觸接，軸瓦4與高壓鋼管的內(nèi)壁面產(chǎn)生的摩檫力使整個(gè)試壓工裝鎖定在高壓鋼管的端部；由空心拉桿I注水進(jìn)入高壓鋼管內(nèi)，在水壓的作用下，密封片7沿著墊片錐6的方向發(fā)生移動(dòng)，同時(shí)在墊片錐6的作用下，密封片7發(fā)生徑向變形，密封片7與高壓鋼管的內(nèi)壁面緊密觸接，密封片7與壓蓋8緊密觸接，達(dá)到密封的作用。本實(shí)用新型采用第一密封組件，具體通過(guò)錐體5、頂塊3與軸瓦4的相互壓緊作用使軸瓦4與高壓鋼管的內(nèi)壁面緊密觸接，達(dá)到緊固的作用；采用第二密封組件，具體通過(guò)墊片錐6和密封片7的錐形結(jié)構(gòu)能夠使密封片7在壓蓋8和墊片錐6的壓緊作用下發(fā)生徑向移動(dòng)，從而保證緊密密封的作用。使用本實(shí)用新型時(shí)，將該自緊式密封試壓工裝內(nèi)卡于高壓鋼管的管腔中并鎖緊，通過(guò)增設(shè)第一密封組件和第二密封組件，實(shí)現(xiàn)其緊密密封。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有密封效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙、便于制作和操作、裝拆方便的特點(diǎn)。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型 的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種用于高壓鋼管的自緊式密封試壓エ裝，其特征在于包括有空心拉桿，所述空心拉桿的一端設(shè)置有注水通道，所述空心拉桿的另一端與高壓鋼管的管腔相通，所述空心拉桿的外部依次設(shè)置有螺母、頂塊、第一密封組件、第二密封組件和壓蓋；所述螺母與所述空心拉桿相螺接，所述螺母的內(nèi)端面抵接于所述頂塊的外端面，所述頂塊的內(nèi)端面的外周側(cè)抵接于高壓鋼管的管頭的端面，所述頂塊的內(nèi)端面的內(nèi)周側(cè)抵接于所述第一密封組件的一端，所述第一密封組件的另一端抵接于所述第二密封組件的一端，所述第二密封組件的另一端抵接于所述壓蓋的一端面，所述壓蓋的另一端面抵接于所述空心拉桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于高壓鋼管的自緊式密封試壓エ裝，其特征在于所述第一密封組件包括有軸瓦和錐體，所述軸瓦的錐面與所述錐體的錐面緊密配合；所述軸瓦的一端面抵接于所述頂塊的內(nèi)端面的內(nèi)周側(cè)；鎖緊螺母，所述錐體發(fā)生軸向移動(dòng)，所述軸瓦在所述錐體與所述頂塊的夾緊作用下發(fā)生徑向移動(dòng)，所述軸瓦的外周側(cè)與高壓鋼管的內(nèi)壁面緊密觸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種用于高壓鋼管的自緊式密封試壓エ裝，其特征在于所述軸瓦與所述錐體之間留有軸向間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種用于高壓鋼管的自緊式密封試壓エ裝，其特征在于所述第二密封組件包括有墊片錐和密封片，所述墊片錐的錐面與所述密封片的錐面緊密配合；所述墊片錐的一端面抵接于所述錐體的一端面，所述密封片的一端面抵接于所述壓蓋的一端面；通過(guò)所述空心拉桿的注水通道向高壓鋼管的管腔注水，在水壓的作用下，所述密封片沿著所述墊片錐的方向發(fā)生軸向移動(dòng)，在所述墊片錐的作用下，所述密封片發(fā)生徑向變形，所述密封片的外周側(cè)與高壓鋼管的內(nèi)壁面緊密觸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種用于高壓鋼管的自緊式密封試壓エ裝，其特征在于所述墊片錐與所述密封片之間留有軸向間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種用于高壓鋼管的自緊式密封試壓エ裝，其特征在于所述墊片錐與所述錐體緊密抵接的一端面的形狀相對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于高壓鋼管的自緊式密封試壓エ裝，其特征在于所述壓蓋為縱截面是橫向H型的壓蓋。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于高壓鋼管的自緊式密封試壓エ裝，其特征在于所述空心拉桿伸入高壓鋼管的管腔的另一端設(shè)置有與所述空心拉桿一體成型的環(huán)形凸面。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于高壓鋼管的自緊式密封試壓エ裝，其特征在于所述壓蓋與所述空心拉桿之間設(shè)置有密封墊片。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于高壓鋼管的自緊式密封試壓エ裝，其特征在于所述空心拉桿設(shè)置注水通道的一端設(shè)置有管接頭。
專利摘要一種用于高壓鋼管的自緊式密封試壓工裝，包括空心拉桿，其一端設(shè)有注水通道，其另一端與高壓鋼管的管腔相通，空心拉桿的外部依次設(shè)有螺母、頂塊、第一、第二密封組件和壓蓋；螺母與空心拉桿相螺接，螺母的內(nèi)端面抵接于頂塊的外端面，頂塊的內(nèi)端面的外周側(cè)抵接于高壓鋼管的管頭的端面，頂塊的內(nèi)端面的內(nèi)周側(cè)抵接于第一密封組件的一端，第一密封組件的另一端抵接于第二密封組件的一端，第二密封組件的另一端抵接于壓蓋的一端面，壓蓋的另一端面抵接于空心拉桿。使用時(shí)，將該試壓工裝內(nèi)卡于高壓鋼管的管腔中并鎖緊，通過(guò)增設(shè)第一、第二密封組件，實(shí)現(xiàn)其緊密密封。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有密封效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制作和操作、裝拆方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01N3/02GK202471516SQ20122007632
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月4日
發(fā)明者張浩帆, 李德, 林利強(qiáng), 林進(jìn)華, 陳禮昌 申請(qǐng)人:茂名重力石化機(jī)械制造有限公司