專利名稱：一種曲軸斜油孔與去重孔壁厚的專用檢具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種曲 軸專用檢具，特別是一種曲軸斜油孔與去重孔壁厚的專用檢具，屬于機械加工及檢測技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在曲軸的設(shè)計中，曲軸頸部設(shè)置有油孔和去重孔，油孔和去重孔之間具有一定的壁厚，在加工工藝中需要對這個壁厚作出檢測，以保證曲軸的加工質(zhì)量和可靠性。由于曲軸油孔和去重孔的結(jié)構(gòu)的特殊性，實際檢測中一般采用高度尺配合劃針頭進行平臺劃線檢測，測量難度大，測量不準(zhǔn)，容易產(chǎn)生誤差，而且對操作者的技能要求相對較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種專用檢具，能夠有效的降低曲軸油孔與去重孔間厚度的檢測難度，讓操作者容易接受和使用，并能夠方便的進行讀數(shù)，提高檢測效率及準(zhǔn)確率，同時該專用檢具還能靈活的應(yīng)用于多種不同型號的曲軸，提高通用性。本實用新型一種曲軸斜油孔與去重孔壁厚的專用檢具，采用的技術(shù)方案如下一種曲軸斜油孔與去重孔壁厚的專用檢具，主要由檢具部件I和檢具部件II組成，所述檢具部件I為兩端部均能伸入曲軸油孔中且與油孔相匹配的豎直結(jié)構(gòu)，所述檢具部件II為兩端部均能與檢具部件I的兩端部相配合的“S”形結(jié)構(gòu)，檢具部件I的中部和檢具部件II的中部活動連接構(gòu)成所述專用檢具本體。由于采用了上述技術(shù)方案，采用活動連接的檢具部件I和“S”形結(jié)構(gòu)檢具部件II使得檢具部件II能夠靈活的繞活動連接的中心轉(zhuǎn)動，將檢具部件I的其中任意一端能伸入油孔與油孔匹配的端部，和“S”形結(jié)構(gòu)的檢具部件II的對應(yīng)端配合后，能夠有效的將曲軸油孔與去重孔間不易直接測量的厚度，轉(zhuǎn)化為外部容易測量的距離，再輔以標(biāo)尺方便的進行讀數(shù)和轉(zhuǎn)換，測得曲軸油孔與去重孔間的厚度，該專用檢具的任一端都能用于測量或者讀數(shù)，通用性強，使用方便靈活。所述檢具部件I和檢具部件II的活動連接中心，至檢具部件I和檢具部件II的兩配合端部的直線距離相等或者不等。由于采用了上述技術(shù)方案，本專用檢具能對實際厚度進行相等或者放大或者縮小測量，能夠適用于不同型號和大小的曲軸的檢測，并保證檢具的小巧和靈活，并在實際操作中，操作者可以按實際情況來確定將數(shù)據(jù)進行等比或者放大縮小測量以提升檢測精度，如活動連接中心與檢具部件I和檢具部件II的兩端配合處的直線距離相等，則可以對油孔與去重孔間的厚度直接讀數(shù)，如兩直線距離不相等，則讀數(shù)按設(shè)計的兩直線距離的比例進行轉(zhuǎn)換得到實際的厚度。所述檢具部件I和檢具部件II的活動連接中心，至檢具部件I和檢具部件II的兩配合端部的直線距離之比為1:1或1:2或1:4。[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，兩直線距離之比為1:1或1:2或1:4，這種相等的或者偶數(shù)比值，能夠在實際操作中方便的進行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化。所述檢具部件II的任一端部還活動連接有與檢具部件I相匹配的讀數(shù)直尺。由于采用了上述技術(shù)方案，方便操作者在使用過程中直接進行數(shù)據(jù)讀取，所述讀數(shù)直尺上的標(biāo)數(shù)可以是標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)數(shù)，也可以是按兩端的配合檢具部件I和檢具部件II的兩端配合處的距離比值轉(zhuǎn)換后的標(biāo)數(shù)。所述檢具部件I中部設(shè)置有與檢具部件II相匹配的卡孔，檢具部件II位于所述卡孔中，并采用鉚釘或螺栓將檢具部件I和檢具部件II活動連接。由于采用了上述技術(shù)方案，保證了專用檢具本體的兩配合端部的檢具部件I端部和檢具部件II端部的位于同一水平面上，保證檢測精度。所述檢具部件II的兩端部均為圓球形結(jié)構(gòu)。 由于采用了上述技術(shù)方案，圓球形結(jié)構(gòu)的檢具部件II兩端部，能夠提高與去重孔的結(jié)合度，以提升檢測精度，這種圓球形結(jié)構(gòu)還能保證操作者的勞動安全，防止在檢測操作中扎傷。所述檢具部件I和檢具部件II均采用GCr15材料制成。由于采用了上述技術(shù)方案，保證了檢測工具的可靠性和耐用性。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型一種曲軸斜油孔與去重孔壁厚的專用檢具的有益效果是本專用檢具能夠有效的降低曲軸油孔與去重孔間厚度的檢測難度，讓操作者容易接受和使用，并能夠方便的進行讀數(shù)，提高檢測效率及準(zhǔn)確率，同時該專用檢具還能靈活的應(yīng)用于多種不同型號的曲軸，提高通用性。

圖I是本實用新型的專用檢具本體示意圖；圖2是本實用新型的檢具部件I的主視圖；圖3是本實用新型的檢具部件I的側(cè)視圖；圖4是本實用新型的檢具部件II的主視圖。圖中標(biāo)記1-檢具部件I、2_檢具部件II、3-卡孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例1，一種曲軸斜油孔與去重孔壁厚的專用檢具，如圖I所示，將兩塊GCrl5材料鋼，一塊加工成如圖2和圖3所示的檢具部件I 1，檢具部件I I的兩端均能伸入曲軸油孔中且與油孔相匹配，并在檢具部件I的中心處設(shè)置卡孔3，另一塊加工成如圖4所示的檢具部件II 2，檢具部件II 2上的連接孔位于“S”形結(jié)構(gòu)的中心處，檢具部件II 2的兩配合端部加工成圓球形結(jié)構(gòu)，與檢具部件I I的兩端部能相接觸配合并位于同一水平面，保證檢具部件II 2在連接中心至檢具部件I和檢具部件II的兩配合端的距離相等，中部采用鉚釘或者螺栓活動連接起來，保證檢具部件II能夠靈活的繞檢具部件I轉(zhuǎn)動，制成規(guī)格為I: I的專用檢具。實施例2，一種曲軸斜油孔與去重孔壁厚的專用檢具，如圖I所示，將兩塊GCrl5材料鋼，一塊加工成如圖2和圖3所示的檢具部件I 1，檢具部件I I的兩端均能伸入曲軸油孔中且與油孔相匹配，并在檢具部件I的中部設(shè)置卡孔3，另一塊加工成如圖4所示的檢具部件II 2，檢具部件II 2是兩端部均能與檢具部件I I的兩端部相配合的“S”形結(jié)構(gòu)，檢具部件II 2上的連接孔位于“S”形結(jié)構(gòu)的中部，使得檢具部件II 2在連接中心至檢具部件I和檢具部件II的兩配合端的距離之比為I :2，中部采用鉚釘或者螺栓活動連接起來，保證檢具部件II能夠靈活的繞檢具部件I轉(zhuǎn)動。實施例3，本實施例與實施例I和實施例2基本相同，不同之處在于還在檢具本體的檢具部件II 2的任一端部鉸接有讀數(shù)直尺，讀數(shù)直尺上的讀數(shù)，可以是標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)數(shù)，也可 以是由連接中心至檢具部件I和檢具部件II的兩配合端的距離之比轉(zhuǎn)化后的標(biāo)數(shù)。本實用新型一種曲軸斜油孔與去重孔壁厚的專用檢具，是通過如下步驟實現(xiàn)測量功能的將專用檢具的任一端作為工件卡合端，將卡合端的檢具部件I I伸入曲軸油孔中定位，將配合的檢具部件II 2的端部卡在去重孔內(nèi)部，在專用檢具的另一端采用直尺等測量工具或者設(shè)置于另端的讀數(shù)直尺，對檢具部件I I和檢具部件II 2另一配合端的間隙進行讀數(shù)，如果專用檢具為I: I結(jié)構(gòu)，則測量的讀數(shù)就為曲軸油孔與去重孔間的厚度，如為1:2結(jié)構(gòu)，則依據(jù)實際使用情況將測量的讀數(shù)除以2或者乘以2，得到曲軸油孔與去重孔間的厚度。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種曲軸斜油孔與去重孔壁厚的專用檢具，主要由檢具部件I (I)和檢具部件II(2)組成，其特征在于所述檢具部件I(I)為兩端部均能伸入曲軸油孔中且與油孔相匹配的豎直結(jié)構(gòu)，所述檢具部件II (2)為兩端部均能與檢具部件I (I)的兩端部相配合的“S”形結(jié)構(gòu)，檢具部件I (I)的中部和檢具部件II (2)的中部活動連接構(gòu)成所述專用檢具本體。
2.如權(quán)利要求I所述的曲軸斜油孔與去重孔壁厚的專用檢具，其特征在于所述檢具部件I (I)和檢具部件II (2)的活動連接中心，至檢具部件I (I)和檢具部件II (2)的兩配合端部的直線距離相等或者不等。
3.如權(quán)利要求I或2所述的曲軸斜油孔與去重孔壁厚的專用檢具，其特征在于所述檢具部件I (I)和檢具部件II (2)的活動連接中心，至檢具部件I (I)和檢具部件II (2)的兩配合端部的直線距離之比為I: I或1:2或1: 4。
4.如權(quán)利要求3所述的曲軸斜油孔與去重孔壁厚的專用檢具，其特征在于所述檢具部件II (2)的任一端部，還活動連接有與檢具部件I (I)相匹配的讀數(shù)直尺。
5.如權(quán)利要求4所述的曲軸斜油孔與去重孔壁厚的專用檢具，其特征在于所述檢具部件I (I)中部設(shè)置有與檢具部件II (2)相匹配的卡孔(3)，檢具部件II (2)位于所述卡孔(3)中，并采用鉚釘或螺栓將檢具部件I(I)和檢具部件II (2)活動連接。
6.如權(quán)利要求5所述的曲軸斜油孔與去重孔壁厚的專用檢具，其特征在于所述檢具部件II (2)的兩端部均為圓球形結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的曲軸斜油孔與去重孔壁厚的專用檢具，其特征在于所述檢具部件I (I)和檢具部件II (2)均采用GCr15材料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種曲軸斜油孔與去重孔壁厚的專用檢具，屬于機械加工及檢測技術(shù)領(lǐng)域，該專用檢具主要由豎直結(jié)構(gòu)的檢具部件Ⅰ中部和“S”形結(jié)構(gòu)的檢具部件Ⅱ中部活動連接組成，本專用檢具能夠有效的降低曲軸油孔與去重孔間厚度的檢測難度，讓操作者容易接受和使用，并能夠方便的進行讀數(shù)，提高檢測效率及準(zhǔn)確率，同時該專用檢具還能靈活的應(yīng)用于多種不同型號的曲軸，提高通用性。
文檔編號G01B5/06GK202734722SQ20122034453
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者易啟明, 吳大興 申請人:四川綿竹鑫坤機械制造有限責(zé)任公司