專利名稱：一種用于低錐度圓錐面檢測(cè)的止通卡規(guī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃機(jī)壓氣機(jī)導(dǎo)葉片的檢測(cè)裝置領(lǐng)域，尤其是涉及燃機(jī)壓氣機(jī)導(dǎo)葉片裝配部位圓錐面的檢測(cè)裝置領(lǐng)域，具體為一種用于低錐度圓錐面檢測(cè)的止通卡規(guī)。
背景技術(shù)：
燃機(jī)壓氣機(jī)導(dǎo)葉片位于兩端的裝配部位圓錐面5、6為低錐度圓錐面，見圖1，其加工精度高，該圓錐面的加工主要以數(shù)控車削和外圓磨削作為主要的加工手段，其需要在機(jī)床上能直接實(shí)時(shí)測(cè)量工件狀態(tài)獲取測(cè)量數(shù)據(jù)，并據(jù)此進(jìn)行加工參數(shù)的調(diào)整來最終保證的加工精度，目前國(guó)際通用的檢測(cè)報(bào)告均以遞交三坐標(biāo)檢測(cè)結(jié)果為認(rèn)可依據(jù)，但是一般加工企業(yè)不會(huì)配備價(jià)格昂貴的三坐標(biāo)檢測(cè)儀，因此通常需要將產(chǎn)品送檢，且三坐標(biāo)檢測(cè)操作繁瑣費(fèi)時(shí)，因此易造成生產(chǎn)停頓，特別在新產(chǎn)品調(diào)試階段僅依據(jù)三坐標(biāo)檢測(cè)數(shù)據(jù)來調(diào)整切削參數(shù)，其調(diào)試周期長(zhǎng)；在實(shí)際生產(chǎn)中，也有加工企業(yè)采用傳統(tǒng)檢具進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，其包括一個(gè)帶外錐角的高精度塞規(guī)作為校驗(yàn)量規(guī)和一個(gè)用于工件測(cè)量的帶內(nèi)錐角的環(huán)規(guī)，其缺點(diǎn)在于環(huán)規(guī)的制造難度大、制造成本高，且在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)環(huán)規(guī)的測(cè)量對(duì)檢測(cè)人員的操作手勢(shì)要求高，由于其錐度較小，操作人員用力不當(dāng)易造成環(huán)規(guī)或校驗(yàn)量規(guī)無法從工件上取下，造成工件圓錐表面的損傷，影響工件的表面質(zhì)量，同時(shí)很難控制環(huán)規(guī)錐面與工件錐面的貼合度，造成檢測(cè)結(jié)果不穩(wěn)定；此外采用傳統(tǒng)檢具得到的檢測(cè)結(jié)果與三坐標(biāo)檢測(cè)數(shù)據(jù)不匹配，無法與三坐標(biāo)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行偏差比對(duì)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于低錐度圓錐面檢測(cè)的止通卡規(guī)，其能實(shí)現(xiàn)在加工過程中的對(duì)工件的精確實(shí)時(shí)檢測(cè)，避免僅依靠三坐標(biāo)檢測(cè)造成的生產(chǎn)停頓，有效縮短新產(chǎn)品調(diào)試周期，且其檢測(cè)不會(huì)損傷待測(cè)工件，并能解決檢測(cè)結(jié)果與三坐標(biāo)檢測(cè)數(shù)據(jù)不匹配的問題。其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于:其整體呈反“C”形，其整體厚度為待檢測(cè)截面至檢測(cè)基準(zhǔn)面之間的距離，所述C形開口的上邊與下邊呈水平平行，所述上邊、下邊的內(nèi)壁的外側(cè)端均設(shè)置有通端限位邊，所述通端限位邊的內(nèi)側(cè)端設(shè)置有止端限位邊。其進(jìn)一步特征在于:所述上邊與下邊的通端限位邊之間的距離為待檢測(cè)截面的設(shè)計(jì)最大磨損極限尺寸；所述上邊與下邊的止端限位邊之間的距離為待檢測(cè)截面的設(shè)計(jì)最小尺寸；所述通端限位邊、止端限位邊分別與一側(cè)定位面作斜面倒角。本實(shí)用新型一種用于低錐度圓錐面檢測(cè)的止通卡規(guī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能實(shí)現(xiàn)在加工或者調(diào)試過程中的實(shí)時(shí)檢測(cè)，從而提高調(diào)試、加工的效率；且由于其通端限位邊、止端限位邊分別與一側(cè)定位面作斜面倒角，能有效避開錐面實(shí)體的其它部位，避免干涉，減少其對(duì)錐面的損傷，保證定位面與檢測(cè)基準(zhǔn)面的貼合，確保檢測(cè)結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性；另外，其檢測(cè)位置與三坐標(biāo)檢測(cè)位置相同，并與三坐標(biāo)檢測(cè)的評(píng)價(jià)機(jī)理也相同，因此其能保持檢測(cè)結(jié)果與三坐標(biāo)檢測(cè)結(jié)果的一致性，便于與三坐標(biāo)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行校驗(yàn)對(duì)比。

圖1為本實(shí)用新型待檢測(cè)燃機(jī)壓氣機(jī)導(dǎo)葉片兩端低錐度圓錐面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型專用止通卡規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中止端限位邊3的P-P向局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為采用實(shí)用新型中止通卡規(guī)對(duì)低錐度圓錐面Ml的檢測(cè)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖2和圖3，本實(shí)用新型用于低錐度圓錐面檢測(cè)的止通卡規(guī)其整體呈反“C”形，其整體厚度d為待檢測(cè)截面至檢測(cè)基準(zhǔn)面M之間的距離，所述C形開口的上邊I與下邊2呈水平平行，上邊1、下邊2的內(nèi)壁的外側(cè)端均設(shè)置有通端限位邊3，通端限位邊3的內(nèi)側(cè)端設(shè)置有止端限位邊4，上邊I與下邊2的通端限位邊3之間的距離L為待檢測(cè)截面的設(shè)計(jì)最大磨損極限尺寸；上邊I與下邊2的止端限位邊之間的距離7為待檢測(cè)截面的設(shè)計(jì)最小尺寸；通端限位邊3、止端限位邊4分別與一側(cè)定位面A作斜面倒角8、9。使用檢測(cè)時(shí)，見圖4，將止通卡規(guī)7的一側(cè)定位面A緊靠待測(cè)葉片的基準(zhǔn)面A丨，保持待測(cè)截面的輪廓圓與止通檢測(cè)卡規(guī)的一側(cè)定位面A平行，測(cè)量該截面圓的尺寸是否落入專用止通檢測(cè)卡規(guī)的范圍內(nèi)即可。圖1中，ml為待檢測(cè)截面Ml至檢測(cè)基準(zhǔn)面M之間的距離，m2為待檢測(cè)截面M2至檢測(cè)基準(zhǔn)面M之間的距離，m為待測(cè)工件最外端面至檢測(cè)基準(zhǔn)面M之間的距離，dl為待測(cè)工件最外端部截面輪廓圓的直徑，d2為待測(cè)工件最內(nèi)端部截面輪廓圓的直徑，圖3中，η為止端限位邊寬度。當(dāng)需要采用三坐標(biāo)檢測(cè)儀對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，只需要用三坐標(biāo)檢測(cè)儀直接掃描待檢測(cè)截面外圓，將三坐標(biāo)檢測(cè)結(jié)果與上述采用專用卡通卡規(guī)的檢測(cè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)比對(duì)即可。
權(quán)利要求1.一種用于低錐度圓錐面檢測(cè)的止通卡規(guī)，其特征在于:其整體呈反“C”形，其整體厚度為待檢測(cè)截面至檢測(cè)基準(zhǔn)面之間的距離，所述C形開口的上邊與下邊呈水平平行，所述上邊、下邊的內(nèi)壁的外側(cè)端均設(shè)置有通端限位邊，所述通端限位邊的內(nèi)側(cè)端設(shè)置有止端限位邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低錐度圓錐面檢測(cè)的止通卡規(guī)，其特征在于:所述上邊與下邊的通端限位邊之間的距離為待檢測(cè)截面的設(shè)計(jì)最大磨損極限尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于低錐度圓錐面檢測(cè)的止通卡規(guī)，其特征在于:所述上邊與下邊的止端限位邊之間的距離為待檢測(cè)截面的設(shè)計(jì)最小尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于低錐度圓錐面檢測(cè)的止通卡規(guī)，其特征在于:所述通端限位邊、止端限位邊分別與一側(cè)定位面作斜面倒角。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于低錐度圓錐面檢測(cè)的止通卡規(guī)，其能實(shí)現(xiàn)在加工過程中的對(duì)工件的精確實(shí)時(shí)檢測(cè)，避免僅依靠三坐標(biāo)檢測(cè)造成的生產(chǎn)停頓，有效縮短新產(chǎn)品調(diào)試周期，且其檢測(cè)不會(huì)損傷待測(cè)工件，并能解決檢測(cè)結(jié)果與三坐標(biāo)檢測(cè)數(shù)據(jù)不匹配的問題。其特征在于其整體呈反“C”形，其整體厚度為待檢測(cè)截面至檢測(cè)基準(zhǔn)面之間的距離，C形開口的上邊與下邊呈水平平行，上邊、下邊的內(nèi)壁的外側(cè)端均設(shè)置有通端限位邊，通端限位邊的內(nèi)側(cè)端設(shè)置有止端限位邊。
文檔編號(hào)G01B5/00GK202938741SQ20122054767
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者鄒維平 申請(qǐng)人:無錫透平葉片有限公司