專利名稱：一種便攜式型材表面質(zhì)量檢測儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及型材表面質(zhì)量檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便攜式型材表面質(zhì)量檢測儀。
背景技術(shù)：
型材尤其是鋁型材作為輕型材質(zhì)被大量的使用在民用及工業(yè)中，如“動車”上使用的大型板材，鋁船用材等。在大型型材生產(chǎn)線上，鋁鑄錠經(jīng)過加熱、擠壓、淬火、拉伸校直、綜合檢驗、人工時效等工序后進行鋸切，再檢驗入庫。隨著技術(shù)的發(fā)展，對鋁型材的表面質(zhì)量有著更高的要求，如表面壓痕、表面裂紋，表面平整度等。目前，大多數(shù)情況是在線人工檢測或目測處理，按標準區(qū)分合格與不合格品。人工檢測不僅勞動強度大，而且受現(xiàn)場光線，人的疲勞程度，不同檢測人員等差異會引起檢測標準執(zhí)行不一致，造成誤判，最終導致質(zhì)量控制能力降低。對于大型型材如果在大型測量裝置上檢測，則吊運、場地等都是困難，并不可行。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便攜式型材表面質(zhì)量檢測儀。其能對大型鋁型材進行滾動式檢測，配以計算機分析，方便快捷。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種便攜式型材表面質(zhì)量檢測儀，其特征在于，包括機架、輥輪、夾緊輪及傳感器，所述機架為包括側(cè)壁的U型結(jié)構(gòu)，所述輥輪安裝在機架的底部，所述夾緊輪及傳感器分別成對設(shè)置在所述機架的兩側(cè)壁上，在所述夾緊輪之間形成鋁型材插入空間。本實用新型在使用時，將檢測儀插裝到鋁型材的邊緣部位，使輥輪緊貼邊緣滾動，并使夾緊輪緊密夾持在鋁型材的兩邊，在滾動中，微電腦通過傳感器記錄鋁型材表面狀況。本實用新型的有益效果是:本檢測儀結(jié)構(gòu)簡單，便于手提操作，尤其適合對大型鋁型材的現(xiàn)場檢查，相比于人工檢測效率高，準確快捷。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。進一步，所述機架的底部設(shè)有機架寬度調(diào)節(jié)裝置。采用上述進一步方案的有益效果是，便于通過調(diào)節(jié)適應(yīng)不同的鋁型材寬度。進一步，所述機架的側(cè)壁上對稱設(shè)有機架高度調(diào)節(jié)裝置。采用上述進一步方案的有益效果是，便于調(diào)節(jié)檢測位置到鋁型材邊緣的距離。進一步，所述傳感器為電感式位移傳感器。采用上述進一步方案的有益效果是，電感式傳感器便于通過兩個傳感器的差值求出鋁型材厚度，也便于通過檢測曲線記錄壓痕、裂紋等缺陷。進一步，所述傳感器為非接觸式圖像傳感器。采用上述進一步方案的有益效果是，采用圖像傳感器，可以同時記錄鋁型材兩面的表面質(zhì)量，通過對圖像分析，可以發(fā)現(xiàn)壓痕，裂紋，凹坑，擠料等常見缺陷。[0016]進一步，所述夾緊輪為柔性材料。對于夾緊輪的支撐也可以采用彈性支撐。采用上述進一步方案的有益效果是，采用柔性材料一是不會造成對型材表面的損傷，二是可以使傳感器相對于鋁型材表面保持距離基本恒定。進一步，還包括檢測信號處理系統(tǒng)，所述檢測信號處理系統(tǒng)包括微電腦及變送器，所述變送器分別與所述傳感器和微電腦電連接；所述變送器將傳感器檢測的鋁型材表面位移或圖像信號轉(zhuǎn)化成微電腦可識別的
數(shù)字信號；所述微電腦對變送器送來的數(shù)據(jù)存儲、處理記錄，并在顯示器上以圖表的形式顯示招型材表面質(zhì)量狀況。采用上述進一步方案的有益效果是，通過微電腦處理可以得到更豐富的檢測數(shù)據(jù)，比如尺寸變化曲線，表面圖像放大圖，記錄數(shù)表等。進一步，所述機架上還設(shè)有手柄。采用上述進一步方案的有益效果是，使用手柄可以更方便的拉動檢測儀。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的使用狀態(tài)圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為檢測信號處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1到圖4中，1、傳感器；2、夾緊輪；3、機架高度調(diào)節(jié)裝置；4、輥輪；5、機架寬度調(diào)節(jié)裝置；6、機架；7、手柄；8、鋁型材；9、微電腦；10、顯示器；11、打印機；12、變送器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖1到圖3所示，一種便攜式型材表面質(zhì)量檢測儀，其特征在于，包括機架6、輥輪4、夾緊輪2及傳感器1，所述機架6為包括側(cè)壁的U型結(jié)構(gòu)，所述輥輪4安裝在機架6的底部，所述夾緊輪2及傳感器I分別成對設(shè)置在所述機架6的兩側(cè)壁上，在所述夾緊輪2之間形成鋁型材8插入空間。所述機架6的底部設(shè)有機架寬度調(diào)節(jié)裝置5。所述機架6的側(cè)壁上對稱設(shè)有機架高度調(diào)節(jié)裝置3。所述傳感器I為電感式位移傳感器。所述傳感器I為非接觸式圖像傳感器。所述夾緊輪2為柔性材料。如圖4所示，本檢測儀還包括檢測信號處理系統(tǒng)，所述檢測信號處理系統(tǒng)包括微電腦9及變送器12，還包括與所述微電腦9相連接的顯示器10及打印機11。所述變送器12分別與所述傳感器I和微電腦9電連接；所述變送器12將傳感器I檢測的鋁型材表面位移或圖像信號轉(zhuǎn)化成微電腦9可識別的數(shù)字信號；[0038]所述微電腦9對變送器12送來的數(shù)據(jù)存儲、處理記錄，并在顯示器10上以圖表的形式顯示鋁型材表面質(zhì)量狀況。所述機架6上還設(shè)有手柄7。在現(xiàn)場使用時，將檢測儀插裝到鋁型材8的邊緣部位，使輥輪4緊貼鋁型材8的邊緣滾動，并使夾緊輪2緊密夾持在鋁型材8的兩邊，在滾動中，微電腦9通過傳感器I記錄鋁型材8表面狀況。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種便攜式型材表面質(zhì)量檢測儀，其特征在于，包括機架、輥輪、夾緊輪及傳感器，所述機架為包括側(cè)壁的U型結(jié)構(gòu)，所述輥輪安裝在機架的底部，所述夾緊輪及傳感器分別成對設(shè)置在所述機架的兩側(cè)壁上，在所述夾緊輪之間形成鋁型材插入空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式型材表面質(zhì)量檢測儀，其特征在于，所述機架的底部設(shè)有機架寬度調(diào)節(jié)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式型材表面質(zhì)量檢測儀，其特征在于，所述機架的側(cè)壁上對稱設(shè)有機架高度調(diào)節(jié)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的便攜式型材表面質(zhì)量檢測儀，其特征在于，所述傳感器為電感式位移傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的便攜式型材表面質(zhì)量檢測儀，其特征在于，所述傳感器為非接觸式圖像傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的便攜式型材表面質(zhì)量檢測儀，其特征在于，所述夾緊輪為柔性材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的便攜式型材表面質(zhì)量檢測儀，其特征在于，還包括檢測信號處理系統(tǒng)，所述檢測信號處理系統(tǒng)包括微電腦及變送器，所述變送器分別與所述傳感器和微電腦電連接； 所述變送器將傳感器檢測的鋁型材表面位移或圖像信號轉(zhuǎn)化成微電腦可識別的數(shù)字信號; 所述微電腦對變送器送來的數(shù)據(jù)存儲、處理記錄，并在顯示器上以圖表的形式顯示鋁型材表面質(zhì)量狀況。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的便攜式型材表面質(zhì)量檢測儀，其特征在于，所述機架上還設(shè)有手柄。
專利摘要本實用新型公開了一種便攜式型材表面質(zhì)量檢測儀，其包括機架、輥輪、夾緊輪及傳感器，所述機架為包括側(cè)壁的U型結(jié)構(gòu)，所述輥輪安裝在機架的底部，所述夾緊輪及傳感器分別成對設(shè)置在所述機架的兩側(cè)壁上，在所述夾緊輪之間形成鋁型材插入空間。所述機架上設(shè)有機架寬度調(diào)節(jié)裝置和機架高度調(diào)節(jié)裝置。所述傳感器為電感式位移傳感器或為非接觸式圖像傳感器。還包括檢測信號處理系統(tǒng)，所述檢測信號處理系統(tǒng)包括微電腦及變送器，所述變送器分別與所述傳感器和微電腦電連接。本實用新型的有益效果是本檢測儀結(jié)構(gòu)簡單，便于手提操作，尤其適合對大型鋁型材的現(xiàn)場檢查，相比于人工檢測效率高，準確快捷。
文檔編號G01N27/00GK202947975SQ201220681688
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者張培良, 王剛, 趙志升, 王惠勇, 王明坤, 孫本良, 許慶巖, 王丹 申請人:龍口市叢林鋁材有限公司