低真空動平衡試驗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的低真空動平衡試驗裝置，包括：真空容器1、真空抽氣系統(tǒng)2、試驗平臺3、設(shè)備控制系統(tǒng)4、動平衡機6；真空容器1與試驗平臺3相連接構(gòu)成試驗空間，動平衡機6設(shè)置在試驗平臺3上且位于真空容器1；真空抽氣系統(tǒng)2連接真空容器1，設(shè)備控制系統(tǒng)4位于真空容器1并通過導(dǎo)線與動平衡機6相連接。利用本發(fā)明，能夠減少試驗環(huán)境對測試精度的影響，提高動平衡機自身測試精度，盡量模擬在軌運行環(huán)境，從而進一步提高被測試件的動平衡試驗精度，并且本發(fā)明設(shè)備的可靠性與可維護性較好，為探索試件在軌運行的實際精度測試提供了一種創(chuàng)造性的方法，也為在模擬在軌運行環(huán)境中測試精度提供了一種新型的裝置。
【專利說明】低真空動平衡試驗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低真空動平衡試驗裝置，尤其是模擬衛(wèi)星在軌運行時，測試微波成像儀的動平衡試驗精度的裝置，具體涉及低真空動平衡試驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]動平衡機是測試衛(wèi)星試件質(zhì)量特性的主要設(shè)備之一。它是利用立式動平衡機以一定速度旋轉(zhuǎn)的方式來分離試件靜不平衡的一種測試方法。在現(xiàn)有的動平衡測試技術(shù)中，對測試環(huán)境要求不高的試件未采用相應(yīng)的措施去改變測試環(huán)境以及提高動平衡機自身的測試精度，利用原有的動平衡機以及動平衡機的測試方法就能滿足測試精度的要求。而對質(zhì)量特性測試精度要求較高的試件，采用傳統(tǒng)的測試方法，動平衡機的本身測試精度以及測試過程中的風(fēng)阻、空氣流動、人員走動均會影響試件動平衡試驗的測試精度，造成整個試驗的效果一般，結(jié)果誤差較大，不能夠滿足測試精度的要求。
[0003]因此，需要設(shè)計一種低真空動平衡試驗裝置，采用低真空罐與高精度低速動平衡機相結(jié)合的方式，減少試驗環(huán)境對測試精度的影響，提高動平衡機的自身測試精度，進一步提高試件的動平衡試驗精度，從而能夠在模擬實際在軌運行的環(huán)境中完成動平衡試驗。
[0004]目前沒有發(fā)現(xiàn)同本發(fā)明類似技術(shù)的說明或報道，也尚未收集到國內(nèi)外類似的資料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中動平衡試驗過程中測試存在的缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:設(shè)計一種結(jié)合低真空罐和高精度低速動平衡機的低真空動平衡試驗裝置。
[0006]本發(fā)明提供了一種低真空動平衡試驗裝置，所述試驗裝置主要由低真空罐和高精度低速轉(zhuǎn)動平衡機結(jié)合而成，其中，低真空罐包括真空容器、真空抽氣系統(tǒng)、試驗平臺、設(shè)備控制系統(tǒng)和其他輔助設(shè)備，能夠避免風(fēng)阻、空氣流動和人員走動對星上旋轉(zhuǎn)部件動平衡試驗的測試精度的影響；動平衡機即氣浮式高精度低速立式平衡機的核心部分采用了穩(wěn)定懸浮的氣體靜壓軸承，并由氣流驅(qū)動轉(zhuǎn)子勻速旋轉(zhuǎn)，通過測量轉(zhuǎn)子的微小偏移來計算其動不平衡量。
[0007]高精度低速動平衡機是測試質(zhì)量特性的一種常見設(shè)備，低真空罐也是對真空環(huán)境較高的試驗場所的常用設(shè)備，對于不少行業(yè)來說，二者是必不可少的。其每一項的利用率都很高，但是動平衡機的自身精度以及使用環(huán)境對于試驗的測試精度有很高的要求，因此尋求一種能夠?qū)崿F(xiàn)在模擬在軌運行環(huán)境下完成動平衡測試的方法是十分有必要的。
[0008]根據(jù)本發(fā)明提供的低真空動平衡試驗裝置，包括:真空容器1、真空抽氣系統(tǒng)2、試驗平臺3、設(shè)備控制系統(tǒng)4、動平衡機6 ；
[0009]真空容器I與試驗平臺3相連接構(gòu)成試驗空間，動平衡機6設(shè)置在試驗平臺3上且位于真空容器I ;真空抽氣系統(tǒng)2連接真空容器I，設(shè)備控制系統(tǒng)4位于真空容器I并通過導(dǎo)線與動平衡機6相連接。[0010]優(yōu)選地，還包括壓縮空氣系統(tǒng)，其中，壓縮空氣系統(tǒng)用于為真空容器I的閥門啟閉提供壓縮氣源。
[0011]優(yōu)選地，還包括試件7，其中，試件7設(shè)置在動平衡機6上。
[0012]優(yōu)選地，真空容器I為立式圓柱桶形筒體，真空容器I的拼焊采用內(nèi)焊縫單面焊，即內(nèi)焊縫為連續(xù)實焊，外焊接為間斷焊接加強。
[0013]優(yōu)選地，真空容器I上設(shè)置有觀察窗和/或起吊吊環(huán)。
[0014]優(yōu)選地，真空容器I配備有壓力表。
[0015]優(yōu)選地，試驗平臺3的上端部分通過法蘭與真空容器I通過螺栓連接。
[0016]優(yōu)選地，真空抽氣系統(tǒng)2與真空容器I之間設(shè)置有隔振裝置。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0018]利用本發(fā)明，能夠滿足使用要求，能夠減少試驗環(huán)境對測試精度的影響，提高動平衡機自身測試精度，盡量模擬在軌運行環(huán)境，從而進一步提高被測試件的動平衡試驗精度，并且本發(fā)明設(shè)備的可靠性與可維護性較好，為探索試件在軌運行的實際精度測試提供了一種創(chuàng)造性的方法，也為在模擬在軌運行環(huán)境中測試精度提供了一種新型的裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0020]圖1為根據(jù)本發(fā)明提供的低真空動平衡試驗裝置的構(gòu)成圖；
[0021]圖2為低真空動平衡試驗裝置在廠房的實際狀態(tài)。
[0022]圖中:
[0023]I為真空容器；
[0024]2為真空抽氣系統(tǒng)；
[0025]3為試驗平臺；
[0026]4為設(shè)備控制系統(tǒng)；
[0027]5為其他輔助設(shè)備；
[0028]6為動平衡機；
[0029]7為試件；
[0030]8為抽真空機組；
[0031]9為低壓真空罐；
[0032]10為氣動平衡機。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0034]根據(jù)本發(fā)明提供的低真空動平衡試驗裝置構(gòu)成圖如圖1所示，所述試驗裝置主要由真空容器1、真空抽氣系統(tǒng)2、試驗平臺3、設(shè)備控制系統(tǒng)4、其他輔助設(shè)備5、動平衡機6、試件7組成。
[0035]具體地，整個測試設(shè)備的安裝順序為:在所述試驗平臺3上依次安裝所述動平衡機6、試件7、真空容器I。
[0036]動平衡機6通過提高電測箱精度、整機測量系統(tǒng)調(diào)試靈敏度、剛性轉(zhuǎn)子在彈性支承動平衡的振動改進的以及提高機械制造精度的方法來提高自身的測量精度。
[0037]真空容器I為立式圓柱桶形筒體，容器壁的拼焊、容器與門法蘭接管的焊接均采用內(nèi)焊縫單面焊，即內(nèi)焊縫為連續(xù)實焊，外焊接為間斷焊接加強，真空容器I設(shè)有4個觀察窗，便于操作，上端安裝有起吊吊環(huán)，安裝時有4個可拆卸的導(dǎo)向立柱，且下端法蘭接口部分與試驗平臺3的法蘭接口能夠完成對接，真空容器I應(yīng)該配備壓力表，在抽真空過程中，真空容器的壁面不得發(fā)生明顯的變形，不允許任何部位產(chǎn)生塑性變形。
[0038]試驗平臺3的結(jié)構(gòu)起到承受動平衡機與試件重量以及固定動平衡機的作用,滿足足夠的強度、剛度要求，試驗平臺通過螺栓與動平衡機相連接，其上端部分通過法蘭部分與真空容器I通過螺栓連接，整個裝置的檢漏需滿足要求，其下部設(shè)置電纜接盤，并配備密封插座，用于電源及低頻信號的傳輸，設(shè)置抽氣孔，并與電纜轉(zhuǎn)接盤位置錯開，以上所有接口均應(yīng)該有密封措施。
[0039]真空抽氣系統(tǒng)2利用真空泵對真空容器I進行抽氣，真空度需要滿足試驗要求，抽氣時間要優(yōu)于45min，系統(tǒng)空載連續(xù)運行污染指標(biāo)要達到一定要求。
[0040]設(shè)備控制系統(tǒng)4為真空檢測、互鎖、提示、故障報警、過流保護等設(shè)備，穿墻式接插件材料為不銹鋼，連接可靠，連接和分離方便、快捷，適用于盲插情況，具有抗震動、防鹽霧、防電磁干擾等性能，其他輔助設(shè)備5包括壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)是為所有閥門啟閉提供壓縮氣源的。
[0041]利用所述低真空動平衡試驗裝置能夠防止風(fēng)阻、空氣流動和人員走動對星上旋轉(zhuǎn)部件動平衡試驗的測試精度的影響，改善整個試驗的測試環(huán)境，提高了動平衡機自身的測試精度，從而進一步提高了試件的動平衡測試精度，滿足了模擬在軌運行環(huán)境動平衡測試的要求。
[0042]以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種低真空動平衡試驗裝置，其特征在于，包括:真空容器(I)、真空抽氣系統(tǒng)(2)、試驗平臺(3)、設(shè)備控制系統(tǒng)(4)、動平衡機(6)； 真空容器(I)與試驗平臺(3)相連接構(gòu)成試驗空間，動平衡機(6)設(shè)置在試驗平臺(3)上且位于真空容器(I);真空抽氣系統(tǒng)(2)連接真空容器(I )，設(shè)備控制系統(tǒng)(4)位于真空容器(I)并通過導(dǎo)線與動平衡機(6)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低真空動平衡試驗裝置，其特征在于，還包括壓縮空氣系統(tǒng)，其中，壓縮空氣系統(tǒng)用于為真空容器(I)的閥門啟閉提供壓縮氣源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低真空動平衡試驗裝置，其特征在于，還包括試件(7)，其中，試件(7 )設(shè)置在動平衡機(6 )上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低真空動平衡試驗裝置，其特征在于，真空容器(I)為立式圓柱桶形筒體，真空容器(I)的拼焊采用內(nèi)焊縫單面焊，即內(nèi)焊縫為連續(xù)實焊，外焊接為間斷焊接加強。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低真空動平衡試驗裝置，其特征在于，真空容器(I)上設(shè)置有觀察窗和/或起吊吊環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低真空動平衡試驗裝置，其特征在于，真空容器(I)配備有壓力表。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低真空動平衡試驗裝置，其特征在于，試驗平臺(3)的上端部分通過法蘭與真空容器(I)通過螺栓連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低真空動平衡試驗裝置，其特征在于，真空抽氣系統(tǒng)(2)與真空容器(I)之間設(shè)置有隔振裝置。
【文檔編號】G01M1/16GK103674428SQ201310629208
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】黃魏, 莫慧一, 張弛, 董賢達 申請人:上海衛(wèi)星裝備研究所