煤自燃高溫程序升溫裝置及利用該裝置的測(cè)試方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種煤自燃高溫程序升溫裝置及利用該裝置的測(cè)試方法，該裝置包括爐體、罐體、測(cè)溫組件和溫度控制面板，爐體的上方設(shè)有爐蓋，當(dāng)爐蓋蓋在爐體上方時(shí)，爐體和爐蓋組成一個(gè)爐膛，爐膛外設(shè)置碳鋼層，碳鋼層外設(shè)置不銹鋼層，爐膛與碳鋼層之間、碳鋼層與不銹鋼層之間均設(shè)置間隙；罐體位于爐膛內(nèi)，爐體的側(cè)壁和底部均設(shè)置有加熱單元，爐體的側(cè)壁上設(shè)置有監(jiān)測(cè)爐膛內(nèi)溫度的測(cè)溫組件，加熱單元和測(cè)溫組件均與溫度控制面板相連。本發(fā)明提供了一種能夠?qū)⒚鹤匀汲绦蛏郎貙?shí)驗(yàn)的溫度提高到1000℃的煤自燃高溫程序升溫裝置及利用該裝置的測(cè)試方法。通過(guò)該實(shí)驗(yàn)裝置對(duì)煤樣進(jìn)行高溫程序升溫，建立相關(guān)煤自燃模型，可為煤田火的防治提供較好的指導(dǎo)。
【專利說(shuō)明】煤自燃高溫程序升溫裝置及利用該裝置的測(cè)試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于實(shí)驗(yàn)測(cè)試裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種煤自燃高溫程序升溫裝置及利用該裝置的測(cè)試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煤田火災(zāi)是全球性的災(zāi)難,嚴(yán)重威脅著人類健康、自然環(huán)境和煤礦安全生產(chǎn)，造成巨大的資源損失和環(huán)境污染。煤田火區(qū)形成演化過(guò)程復(fù)雜，燃燒時(shí)間長(zhǎng)、范圍廣、高溫火源隱蔽，治理難度大，已成為當(dāng)前亟待解決的難題?，F(xiàn)有煤自燃特性參數(shù)測(cè)試的實(shí)驗(yàn)裝置繁多，主要有大型煤自燃發(fā)火試驗(yàn)臺(tái)、煤自燃低溫程序升溫試驗(yàn)裝置兩種。但是這兩種試驗(yàn)臺(tái)僅能測(cè)試煤自燃低溫階段的特性參數(shù)，為煤自燃預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)提供參考，有效地預(yù)防煤田火區(qū)的形成。但是，對(duì)于已經(jīng)發(fā)展演化成型的煤田火區(qū)無(wú)法進(jìn)行各種特性參數(shù)的研究，不能為煤田火的治理工作提供有效地指導(dǎo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)裝置無(wú)法試驗(yàn)高溫階段測(cè)試的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種煤自燃高溫程序升溫裝置及利用該裝置的測(cè)試方法。
[0004]本發(fā)明的第一種技術(shù)解決方案是:
[0005]煤自燃高溫程序升溫裝置，其特殊之處在于:包括爐體、罐體、測(cè)溫組件和溫度控制面板，
[0006]爐體的上方設(shè)有爐蓋，爐體和爐蓋為分體式，爐蓋上設(shè)有第一通孔，第一通孔設(shè)有用于密封第一通孔的堵頭，當(dāng)爐蓋蓋在爐體上方時(shí)，爐體和爐蓋組成一個(gè)爐膛，爐膛外設(shè)置碳鋼層，碳鋼層外設(shè)置不銹鋼層，爐膛與碳鋼層之間設(shè)置第一間隙，碳鋼層與不銹鋼層之間設(shè)置第二間隙；
[0007]罐體位于爐膛內(nèi)，罐體上設(shè)有罐蓋，罐體與罐蓋密閉連接，罐體的底部設(shè)置有進(jìn)氣管，罐蓋上設(shè)置有出氣管，進(jìn)氣管和出氣管的一端均與罐體相連通、另一端均從第一通孔穿出；
[0008]爐體的側(cè)壁和爐體的底部均設(shè)置有加熱單元，爐體的側(cè)壁上設(shè)置有監(jiān)測(cè)爐膛內(nèi)溫度的測(cè)溫組件，測(cè)溫組件包括罐體內(nèi)測(cè)溫單元和罐體外測(cè)溫單元，罐體內(nèi)測(cè)溫單元用于測(cè)量罐體內(nèi)的溫度，加熱單元和測(cè)溫組件均與溫度控制面板相連。
[0009]該裝置還包括架體，架體上固定有升降機(jī)和與升降機(jī)相連的電機(jī)，所述爐體的側(cè)壁固定在升降機(jī)上，爐蓋固定在架體上。
[0010]上述罐體上設(shè)置有第二通孔，罐體內(nèi)測(cè)溫單元穿過(guò)第二通孔進(jìn)入罐體內(nèi)，罐體內(nèi)測(cè)溫單元的數(shù)量與罐體的數(shù)量相等。
[0011]上述第一間隙為真空層，加熱單元為電爐絲，罐體內(nèi)測(cè)溫單元和罐體外測(cè)溫單元均為單鉬銠熱電偶，爐體底部的爐膛上設(shè)置有耐火磚，爐體側(cè)壁的電爐絲鑲嵌在爐膛上，爐體底部的電爐絲鑲嵌在耐火磚上。[0012]上述爐體的形狀為長(zhǎng)方體，包括兩個(gè)短側(cè)壁和兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)壁，兩個(gè)短側(cè)壁上均設(shè)置有所述罐體外測(cè)溫單元，罐體內(nèi)測(cè)溫單元位于長(zhǎng)側(cè)壁上。
[0013]上述罐體的形狀為圓柱體，第二通孔位于罐體的I / 2高處，罐體內(nèi)測(cè)溫單元的安裝位置與第二通孔等高，罐體外測(cè)溫單元位于短側(cè)壁的中心處。
[0014]上述進(jìn)氣管和出氣管均為碳鋼導(dǎo)氣管，爐膛為陶瓷纖維爐膛，罐體為耐高溫碳硅材料罐體，罐體與罐蓋之間通過(guò)法蘭密閉連接。
[0015]上述第一通孔的數(shù)量為6，第一通孔在爐蓋上分布兩行，每行3個(gè)，每行和爐體的長(zhǎng)側(cè)壁平行，罐體包括6個(gè)，罐體分別設(shè)置在第一通孔的下方，每個(gè)罐體的進(jìn)氣管和出氣管均從其中一個(gè)第一通孔穿出，兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)壁上分別設(shè)置有3個(gè)罐體內(nèi)測(cè)溫單元，兩個(gè)短側(cè)壁上分別設(shè)置一個(gè)罐體外測(cè)溫單元 ；
[0016]所述溫度控制面板上設(shè)置有8個(gè)溫控儀表，所述罐體內(nèi)測(cè)溫單元和罐體外測(cè)溫單元與所述溫控儀表--對(duì)應(yīng)相連。
[0017]本發(fā)明的第二種技術(shù)解決方案是:
[0018]煤自燃高溫程序升溫裝置的測(cè)試方法，其特殊之處在于:包括以下操作步驟:
[0019]I】將破碎、篩分好的煤樣裝入到罐體中，然后將罐體和罐蓋密閉；
[0020]2】將爐體與爐蓋分離，將裝好煤樣的罐體固定在第一通孔下方的爐膛內(nèi)，將罐體的進(jìn)氣管和出氣管從罐體上方爐蓋的第一通孔穿出，并將進(jìn)氣管與供氣單元相連；
[0021]3】將爐體與爐蓋相密合；
[0022]4】操作溫度控制面板，通過(guò)溫控儀表設(shè)定具體的升溫程序，控制加熱單元調(diào)節(jié)爐體內(nèi)溫度，使?fàn)t體內(nèi)溫度從室溫加熱至50-1000°C ；
[0023]5】在每個(gè)罐體煤樣的十倍數(shù)溫度點(diǎn)，從每個(gè)罐體的出氣管采集氣體，在氣相色譜分析儀內(nèi)檢測(cè)氣體組分。
[0024]上述步驟2】中爐體與爐蓋分離，是利用升降機(jī)將爐體與爐蓋分離的；步驟3】中爐體與爐蓋相密合，是利用升降機(jī)將爐體與爐蓋相密合的；步驟4】中爐體內(nèi)溫度是從室溫加熱至 200-1000°C。
[0025]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
[0026]通過(guò)采用耐高溫材料，設(shè)計(jì)該裝置，能夠?qū)⒚鹤匀汲绦蛏郎貙?shí)驗(yàn)的溫度提高到1000°c，更加真實(shí)地反映煤自燃高溫條件下的反應(yīng)情況。
[0027]而且，該裝置通過(guò)采用電動(dòng)升降裝置，使操作更加簡(jiǎn)單、方便。該裝置的溫度控制也從現(xiàn)有的人工設(shè)定，改為溫度自動(dòng)巡檢和人工設(shè)定，使?fàn)t內(nèi)氣氛溫度的控制更加精確。通過(guò)該實(shí)驗(yàn)裝置對(duì)煤樣進(jìn)行高溫程序升溫，建立相關(guān)煤自燃模型，可為煤田火的防治提供較好的指導(dǎo)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本發(fā)明煤自燃高溫程序升溫裝置罐體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本發(fā)明煤自燃高溫程序升溫裝置爐體正視圖；
[0030]圖3是本發(fā)明煤自燃高溫程序升溫裝置爐體俯視圖；
[0031]圖4是本發(fā)明煤自燃高溫程序升溫裝置的俯視圖；
[0032]圖5是本發(fā)明煤自燃高溫程序升溫裝置的正視圖。[0033]附圖標(biāo)記:
[0034]1-爐蓋；2-罐體；3-第一通孔；4-爐膛；5-碳鋼層;6_第一間隙;7_不銹鋼層；8_第二間隙；9_進(jìn)氣管；10_加熱單元；11_罐體內(nèi)測(cè)溫單元；12_罐體外測(cè)溫單元；13_升降機(jī)；14_電機(jī)；15_架體；16_出氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本發(fā)明提供的煤自燃高溫程序升溫裝置，包括爐體、罐體2、架體15、測(cè)溫組件、力口熱單元10和溫度控制面板。
[0036]本發(fā)明的爐體采用只提式打開(kāi)方式，參見(jiàn)圖2，在爐體的上方設(shè)有爐蓋1，爐體和爐蓋為分體式，爐蓋上設(shè)有第一通孔3，第一通孔設(shè)有用于密封第一通孔的堵頭，第一通孔呈管狀，管狀第一通孔的上端高于爐蓋的上表面，當(dāng)爐蓋蓋在爐體上方時(shí)，爐體和爐蓋組成一個(gè)爐膛4，爐膛為陶瓷纖維爐膛，爐膛外設(shè)置碳鋼層5，碳鋼層外設(shè)置不銹鋼層7，為了保證本發(fā)明的保溫效果，在爐膛與碳鋼層之間設(shè)置了第一間隙6，在碳鋼層與不銹鋼層之間設(shè)置了第二間隙8 ;本發(fā)明的爐體通過(guò)焊接方式制成。
[0037]罐體位于爐膛內(nèi)，罐體可以采用耐高溫碳硅材料制成的罐體，罐體上設(shè)有罐蓋，罐體與罐蓋通過(guò)螺紋密閉連接，罐體與罐蓋之間具體可以通過(guò)法蘭密閉連接。參見(jiàn)圖1，罐體的底部設(shè)置有進(jìn)氣管9，罐蓋上設(shè)置有出氣管16，進(jìn)氣管和出氣管均為碳鋼導(dǎo)氣管，進(jìn)氣管和出氣管的一端均與罐體相連通、另一端均從第一通孔穿出。
[0038]如圖2和圖3，爐體的側(cè)壁和爐體的底部均設(shè)置有加熱單元10，爐體的側(cè)壁上設(shè)置有監(jiān)測(cè)爐膛內(nèi)溫度的測(cè)溫組件，測(cè)溫組件包括罐體內(nèi)測(cè)溫單元11和罐體外測(cè)溫單元12，罐體內(nèi)測(cè)溫單元用于測(cè)量罐體內(nèi)的溫度，加熱單元和測(cè)溫組件均通過(guò)導(dǎo)線與溫度控制面板相連，其中，第二間隙可以作為導(dǎo)線夾層，連接加熱單元和溫度控制面板的導(dǎo)線、以及連接測(cè)溫組件和溫度控制面板的導(dǎo)線可以由第二間隙通過(guò)，其中，罐體上設(shè)置有第二通孔，罐體內(nèi)測(cè)溫單元穿過(guò)第二通孔進(jìn)入罐體內(nèi)，罐體內(nèi)測(cè)溫單元的數(shù)量與罐體的數(shù)量相等。
[0039]如圖4和圖5，架體15上固定有升降機(jī)13和與升降機(jī)相連的電機(jī)14，爐體的側(cè)壁固定在升降機(jī)上，爐蓋固定在架體上。
[0040]爐體的形狀可以為長(zhǎng)方體，包括兩個(gè)短側(cè)壁和兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)壁，兩個(gè)短側(cè)壁上均設(shè)置有罐體外測(cè)溫單元，罐體內(nèi)測(cè)溫單元位于長(zhǎng)側(cè)壁上。第一間隙為真空層，加熱單元為電爐絲，罐體內(nèi)測(cè)溫單元和罐體外測(cè)溫單元均為單鉬銠熱電偶，爐體底部的爐膛上設(shè)置有耐火磚，提高了爐體的抗壓性能，爐體側(cè)壁的電爐絲鑲嵌在爐膛上，爐體底部的電爐絲鑲嵌在耐火磚上。
[0041]罐體的形狀可以為圓柱體，第二通孔位于罐體的I / 2高處，罐體內(nèi)測(cè)溫單元的安裝位置與第二通孔等高，便于測(cè)量罐體的溫度。罐體外測(cè)溫單元位于短側(cè)壁的中心處。
[0042]本發(fā)明第一通孔的數(shù)量可以設(shè)置6個(gè)，第一通孔在爐蓋上分布兩行，每行3個(gè)，每行和爐體的長(zhǎng)側(cè)壁平行，罐體包括6個(gè)，罐體分別設(shè)置在第一通孔的下方，每個(gè)罐體的進(jìn)氣管和出氣管均從其中一個(gè)第一通孔穿出，兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)壁上分別設(shè)置有3個(gè)罐體內(nèi)測(cè)溫單元。
[0043]相應(yīng)地，溫度控制面板上設(shè)置有8個(gè)溫控儀表，所述罐體內(nèi)測(cè)溫單元和罐體外測(cè)溫單元與所述溫控儀表一一對(duì)應(yīng)相連。
[0044]具體實(shí)施例[0045]在爐蓋設(shè)置6個(gè)直徑為30mm的第一通孔，并采用出螺紋結(jié)構(gòu)，出氣管的下端為光面直筒，爐膛為陶瓷纖維爐膛，爐膛尺寸為長(zhǎng)650mmX寬450mmX高400mm，爐體外觀尺寸為:長(zhǎng)95CtamX寬750mmX高80Ctam,支架高度為200臟。
[0046]罐體，共6個(gè)，其形狀為圓柱體、材質(zhì)為耐高溫碳硅材料，罐體上部有罐蓋，可用螺母將罐蓋與罐體固定成一個(gè)密閉空間。在罐體側(cè)面底部安裝進(jìn)氣管，密封蓋上安裝出氣管，每個(gè)罐體的進(jìn)氣管和出氣管均可通過(guò)爐蓋上的第一通孔延伸到爐體外，以備氣體采集和向罐體內(nèi)供氣。
[0047]罐外測(cè)溫單元上套有密封套，罐外測(cè)溫單元選用軟質(zhì)材料導(dǎo)線和溫度控制面板相連，電爐絲的升溫速度為1_20°C / min，溫度穩(wěn)定性為±1°C。溫度控制面板，由8塊溫控儀表、電源開(kāi)關(guān)及超溫指示燈組成。溫度由可控硅控制，變壓器調(diào)壓，可編程序30段，PID參數(shù)自整定功能，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)無(wú)干擾切換功能，超溫報(bào)警功能，具有溫度補(bǔ)償和溫度校正功能。溫控儀表具有密碼設(shè)定功能，參數(shù)設(shè)定密碼控制。顯示視窗內(nèi)容包括測(cè)量溫度和設(shè)定溫度4位液晶顯示。
[0048]架體上固定有升降機(jī)和電機(jī)，還固定有聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)向座、傳動(dòng)軸、導(dǎo)柱、限位器等組成。電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)向座，轉(zhuǎn)向座通過(guò)傳動(dòng)軸連接升降機(jī)。升降機(jī)安裝在爐體兩側(cè)中部，導(dǎo)柱安裝在爐體的底部四角位置。爐體可通過(guò)升降機(jī)實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉功能，并在升降操作過(guò)程中，通過(guò)限位器控制爐體升降的極限位置，防止設(shè)備損壞。
[0049]利用該煤自燃高溫程序升溫裝置的測(cè)試方法:
[0050]I】將破碎、 篩分好的6種煤樣分別裝入6個(gè)罐體中，然后將罐體和罐蓋密閉；
[0051]2】打開(kāi)電機(jī)的電源，操作升降機(jī)，將爐體緩慢下降到最低，與爐蓋分離，分別將6個(gè)裝好煤樣的罐體固定在第一通孔下方的爐膛內(nèi)，去掉第一通孔的堵頭，將每個(gè)罐體的進(jìn)氣管和出氣管從罐體上方爐蓋的第一通孔穿出，并將進(jìn)氣管與供氣單元相連，將長(zhǎng)側(cè)壁上的6個(gè)罐體內(nèi)測(cè)溫單元通過(guò)每個(gè)罐體的第二通孔分別插入到6個(gè)罐體中；
[0052]3】操作升降機(jī)，將爐體升高到頂端，與爐蓋相密合；
[0053]4】操作控制面板，通過(guò)溫控儀表設(shè)定具體的升溫程序，采用自動(dòng)溫度巡檢方式或手動(dòng)設(shè)定實(shí)驗(yàn)溫度，控制電爐絲調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣體溫度，使?fàn)t內(nèi)溫度從室溫加熱至50-1000°C，為了更全面客觀的反映煤從低溫階段到高溫階段的氣體變化規(guī)律，最好使?fàn)t內(nèi)溫度從室溫加熱至 200-1000°C ；
[0054]5】在每個(gè)罐體煤樣的十倍數(shù)溫度點(diǎn)，從每個(gè)罐體的出氣管采集氣體，在氣相色譜分析儀內(nèi)檢測(cè)氣體組分。最終通過(guò)各溫度點(diǎn)氣體組分來(lái)判斷煤樣的燃燒情況，并建立相關(guān)煤自燃模型，指導(dǎo)煤田火的防治工程。
【權(quán)利要求】
1.煤自燃高溫程序升溫裝置，其特征在于:包括爐體、罐體、測(cè)溫組件和溫度控制面板； 爐體的上方設(shè)有爐蓋，爐體和爐蓋為分體式，爐蓋上設(shè)有第一通孔，第一通孔設(shè)有用于密封第一通孔的堵頭，當(dāng)爐蓋蓋在爐體上方時(shí)，爐體和爐蓋組成一個(gè)爐膛，爐膛外設(shè)置碳鋼層，碳鋼層外設(shè)置不銹鋼層，爐膛與碳鋼層之間設(shè)置第一間隙，碳鋼層與不銹鋼層之間設(shè)置第二間隙； 罐體位于爐膛內(nèi)，罐體上設(shè)有罐蓋，罐體與罐蓋密閉連接，罐體的底部設(shè)置有進(jìn)氣管，罐蓋上設(shè)置有出氣管，進(jìn)氣管和出氣管的一端均與罐體相連通、另一端均從第一通孔穿出； 爐體的側(cè)壁和爐體的底部均設(shè)置有加熱單元，爐體的側(cè)壁上設(shè)置有監(jiān)測(cè)爐膛內(nèi)溫度的測(cè)溫組件，測(cè)溫組件包括罐體內(nèi)測(cè)溫單元和罐體外測(cè)溫單元，罐體內(nèi)測(cè)溫單元用于測(cè)量罐體內(nèi)的溫度，加熱單元和測(cè)溫組件均與溫度控制面板相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤自燃高溫程序升溫裝置，其特征在于:該裝置還包括架體，架體上固定有升降機(jī)和與升降機(jī)相連的電機(jī)，所述爐體的側(cè)壁固定在升降機(jī)上，爐蓋固定在架體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤自燃高溫程序升溫裝置，其特征在于:所述罐體上設(shè)置有第二通孔，罐體內(nèi)測(cè)溫單元穿過(guò)第二通孔進(jìn)入罐體內(nèi)，罐體內(nèi)測(cè)溫單元的數(shù)量與罐體的數(shù)量相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤自燃高溫程序升溫裝置，其特征在于:所述第一間隙為真空層，加熱單元為電爐絲，罐體內(nèi)測(cè)溫單元和罐體外測(cè)溫單元均為單鉬銠熱電偶，爐體底部的爐膛上設(shè)置有耐火磚，爐體側(cè)壁的電爐絲鑲嵌在爐膛上，爐體底部的電爐絲鑲嵌在耐火磚上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤自燃高溫程序升溫裝置，其特征在于:所述爐體的形狀為長(zhǎng)方體，包括兩個(gè)短側(cè)壁和兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)壁，兩個(gè)短側(cè)壁上均設(shè)置有所述罐體外測(cè)溫單元，罐體內(nèi)測(cè)溫單元位于長(zhǎng)側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤自燃高溫程序升溫裝置，其特征在于:所述罐體的形狀為圓柱體，第二通孔位于罐體的I / 2高處，罐體內(nèi)測(cè)溫單元的安裝位置與第二通孔等高，罐體外測(cè)溫單元位于短側(cè)壁的中心處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤自燃高溫程序升溫裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管和出氣管均為碳鋼導(dǎo)氣管，爐膛為陶瓷纖維爐膛，罐體為耐高溫碳硅材料罐體,罐體與罐蓋之間通過(guò)法蘭密閉連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤自燃高溫程序升溫裝置，其特征在于:所述第一通孔的數(shù)量為6，第一通孔在爐蓋上分布兩行，每行3個(gè)，每行和爐體的長(zhǎng)側(cè)壁平行，罐體包括6個(gè)，罐體分別設(shè)置在第一通孔的下方，每個(gè)罐體的進(jìn)氣管和出氣管均從其中一個(gè)第一通孔穿出，兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)壁上分別設(shè)置有3個(gè)罐體內(nèi)測(cè)溫單元，兩個(gè)短側(cè)壁上分別設(shè)置一個(gè)罐體外測(cè)溫單元; 所述溫度控制面板上設(shè)置有8個(gè)溫控儀表，所述罐體內(nèi)測(cè)溫單元和罐體外測(cè)溫單元與所述溫控儀表一一對(duì)應(yīng)相連。
9.利用權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的煤自燃高溫程序升溫裝置的測(cè)試方法，其特征在于:包括以下操作步驟: I】將破碎、篩分好的煤樣裝入到罐體中，然后將罐體和罐蓋密閉； 2】將爐體與爐蓋分離，將裝好煤樣的罐體固定在第一通孔下方的爐膛內(nèi)，將罐體的進(jìn)氣管和出氣管從罐體上方爐蓋的第一通孔穿出，并將進(jìn)氣管與供氣單元相連； 3】將爐體與爐蓋相密合； 4】操作溫度控制面板，通過(guò)溫控儀表設(shè)定具體的升溫程序，控制加熱單元調(diào)節(jié)爐體內(nèi)溫度，使?fàn)t體內(nèi)溫度從室溫加熱至50-1000°C ； 5】在每個(gè)罐體煤樣的十倍數(shù)溫度點(diǎn)，從每個(gè)罐體的出氣管采集氣體，在氣相色譜分析儀內(nèi)檢測(cè)氣體組分。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的測(cè)試方法，其特征在于:所述步驟2】中爐體與爐蓋分離，是利用升降機(jī)將爐體與爐蓋分離的；步驟3】中爐體與爐蓋相密合，是利用升降機(jī)將爐體與爐蓋相密合的；步驟4】中爐體內(nèi)溫度是從室溫加熱至200-1000°C。
【文檔編號(hào)】G01N30/02GK103644732SQ201310638108
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】鄧軍, 文虎, 金永飛, 劉文永, 翟小偉, 費(fèi)金彪, 岳寧芳, 程方明, 王偉峰, 郭軍, 徐培耕 申請(qǐng)人:西安科技大學(xué)