一種測量精密小型主軸內(nèi)錐跳動的檢具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種測量精密小型主軸內(nèi)錐跳動的檢具，包括檢具本體，所述檢具本體設(shè)有傾斜角為α的斜面，所述傾斜角α等于1/2待測小型主軸的內(nèi)錐角；所述斜面上沿其長度方向設(shè)置有用于放置待測小型主軸的V型槽，所述斜面的末端設(shè)置有可放置高精密鋼球和墊塊的限位臺階面。本實(shí)用新型利用二線一點(diǎn)定位法則，使檢具的基準(zhǔn)面與小型主軸圖紙基準(zhǔn)面重合，利用小型主軸自身重力，滑向下端限位臺階面，受壓束避免了串動與擺動，使測量正確。
【專利說明】ー種測量精密小型主軸內(nèi)錐跳動的檢具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及了ー種測量精密小型主軸內(nèi)錐跳動的檢具，屬于精密機(jī)械零件測量【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在精密小型機(jī)床上，如KIC電火花穿孔機(jī)，臺式CNC機(jī)等，主軸箱內(nèi)均有高精度小主軸，主軸一端內(nèi)錐面與按裝兩組軸承的外圓，同心度特別高，跳動允差0.005_。以往很多企業(yè)常在水平V型鐵上測量其精度，由于主軸內(nèi)孔為錐度，在測量時轉(zhuǎn)動主軸很易軸向串動，直接影響測量內(nèi)錐的精度，也有公司將彈簧夾頭或三爪夾住小型主軸的外徑來進(jìn)行檢查，由于夾具體回轉(zhuǎn)時自身誤差，彈簧夾頭本身的誤差，都會影響測量精度。倘上三座標(biāo)測量，由于主軸小，內(nèi)錐也小，未必能正確測量，而且成本也大，查有關(guān)資料，至今尚未有好的檢測檢具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種測量精密小型主軸內(nèi)錐跳動的檢具，利用ニ線一點(diǎn)定位法則，使檢具的基準(zhǔn)面與小型主軸圖紙基準(zhǔn)面重合，利用小型主軸自身重力，滑向下端限位臺階面，受壓束避免了串動與擺動，使測量正確。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種測量精密小型主軸內(nèi)錐跳動的檢具，包括檢具本體,所述檢具本體設(shè)有傾斜角為a的斜面，所述傾斜角a等于1/2待測小型主軸的內(nèi)錐角；所述斜面上沿其長度方向設(shè)置有用于放置待測小型主軸的V型槽，所述斜面的末端設(shè)置有可放置鋼球和墊塊的限位臺階面。
[0006]前述的一種測量精密小型主軸內(nèi)錐跳動的檢具，其特征在干:所述檢具本體的底部為基準(zhǔn)面，為平面狀或正弦規(guī)狀。
[0007]前述的一種測量精密小型主軸內(nèi)錐跳動的檢具，其特征在于:所述V型槽的夾角為 90。。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:在利用本實(shí)用新型所提供的檢具檢測時，被測的小型主軸放置在帶傾斜角度的V型槽內(nèi)，V型槽在檢具本體斜面上，小主軸基準(zhǔn)外圓切于V型槽的兩端面，檢具本體尾端設(shè)有限位臺階，配上高精密的鋼球與一定厚度的墊塊，能約束小軸旋轉(zhuǎn)時不會被串動；測量時，旋轉(zhuǎn)主軸靈活，不擺動不串動，由于檢具斜面的傾斜角度等于1/2待測小型主軸的內(nèi)錐角，使其內(nèi)錐面素線呈水平狀，不易造成誤差，測量精度可控制在0.002mmo
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型一種測量精密小型主軸內(nèi)錐跳動的檢具的底面為平面狀時的測量示意圖；[0010]圖2是本實(shí)用新型一種測量精密小型主軸內(nèi)錐跳動的檢具的底面為正弦規(guī)狀時的測量示意圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型一種測量精密小型主軸內(nèi)錐跳動的檢具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是圖3中M向示意圖；
[0013]圖5是待檢測小型主軸的正視圖；
[0014]圖6是待檢測小型主軸的俯視圖；
[0015]圖7是待檢測小型主軸的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說明。
[0017]如圖1-圖4所示，一種測量精密小型主軸內(nèi)錐跳動的檢具，包括檢具本體1，所述檢具本體I設(shè)有傾斜角為a的斜面11，所述傾斜角a等于1/2待測小型主軸的內(nèi)錐角；所述斜面11上沿其長度方向設(shè)置有用于放置待測小型主軸的V型槽12，所述斜面11的末端設(shè)置有可放置鋼球4和墊塊3的限位臺階面。
[0018]待檢測的小型主軸如圖5-圖7所示，測量時，將檢具本體I放在大理石平板上，待測小型主軸2基準(zhǔn)圓柱面切于檢具本體I斜面的V型槽12內(nèi)，尾端按置高精密的鋼球4與墊塊3，此處墊塊3也可更換為塊規(guī)，精密鋼球4的ニ側(cè)分別同小型主軸2尾端研磨過的60°內(nèi)倒角接觸，另ー側(cè)與墊塊3平面點(diǎn)接觸，利用小型主軸2自重，使其滑向下端，并將鋼球輕輕壓在塊規(guī)上。
[0019]本實(shí)用新型利用ニ線一點(diǎn)定位法則，使檢具的基準(zhǔn)面與小型主軸2圖紙基準(zhǔn)面重合，利用小型主軸2自身重力，滑向下端限位臺階面，受壓束避免了串動與擺動，使測量正確。
[0020]本實(shí)用新型的檢具本體I材料為FC300鑄鐵，斜面11和底面夾角a是被測小型主軸2內(nèi)錐角的1/2，使其內(nèi)錐面素線21呈水平狀，不易造成誤差，測量精度可控制在
0.002mm。斜面11上設(shè)有90° V型槽12，V型槽12寬度約取被測基準(zhǔn)外圓的1.2倍，V型槽12 ニ側(cè)面需精磨成鏟刮，保證其直線度與平面度要求。檢具本體I的斜面11下端有一凸起限位臺階面，精磨后與V型槽12垂直，臺階面上可放置一定厚度的墊塊或塊規(guī)，其厚度可根據(jù)エ件的長度與V型槽12的長度來確定，也可用淬過火，精密鋼球4的圓度要控制在
0.001精度級。
[0021]根據(jù)加工エ藝,夕卜磨小型主軸2基準(zhǔn)外圓時,必須研磨中心孔與內(nèi)圓60°倒角處作為基準(zhǔn)，再將ニ頂針頂在中心孔與內(nèi)圓60°倒角處，上外圓磨床磨外圓，所以中心孔與60°內(nèi)倒角處與基準(zhǔn)外圓是同心的，鋼球切于軸尾內(nèi)孔60°倒角處，鋼球球心應(yīng)該與軸心線同心，鋼球與塊規(guī)呈點(diǎn)接觸，此接觸點(diǎn)也是與小型主軸軸心線同心，以上說明是符合設(shè)計
的基通。
[0022]由于檢具本體I上V型槽12與底面呈a /2內(nèi)錐角，這樣被測小主軸內(nèi)錐面的素線成水平狀，便于測量。
[0023]利用磁性表座6配合千分表5和高精度平板7進(jìn)行檢測，檢測時按圖將千分表5表頭輕輕接觸內(nèi)錐面，徒手轉(zhuǎn)動被測小主軸一周，千分表變化的讀數(shù)就是內(nèi)錐面對軸基準(zhǔn)外圓的跳動量。[0024]使用這樣的檢具，測量正確，直觀。在本公司已使用多年，利用本實(shí)用新型的ニ線一點(diǎn)定位法則的檢具，對不同規(guī)格小主軸根據(jù)相同原理，可設(shè)計規(guī)格大小不同的檢具來檢測內(nèi)錐跳動，具有一定推廣使用價值。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種測量精密小型主軸內(nèi)錐跳動的檢具，利用ニ線一點(diǎn)定位法則，使檢具的基準(zhǔn)面與小型主軸圖紙基準(zhǔn)面重合，利用小型主軸自身重力，滑向下端限位臺階面，受壓束避免了串動與擺動，使測量正確。
[0026]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。
【權(quán)利要求】
1.一種測量精密小型主軸內(nèi)錐跳動的檢具，包括檢具本體(1)，其特征在于:所述檢具本體(I)設(shè)有傾斜角為a的斜面(11)，所述傾斜角a等于1/2待測小型主軸的內(nèi)錐角；所述斜面(11)上沿其長度方向設(shè)置有用于放置待測小型主軸的V型槽(12)，所述斜面(11)的末端設(shè)置有可放置鋼球(4)和墊塊(3)的限位臺階面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種測量精密小型主軸內(nèi)錐跳動的檢具，其特征在于:所述檢具本體(I)的底部為基準(zhǔn)面，為平面狀或正弦規(guī)狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ー種測量精密小型主軸內(nèi)錐跳動的檢具，其特征在于:所述V型槽(12)的夾角為90°。
【文檔編號】G01B5/00GK203396308SQ201320476592
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】談文鈺, 章德生 申請人:江蘇蘇鈴精工機(jī)械有限公司