頂板壓力傳感器線路板的制作方法
【專利摘要】本實用新型頂板壓力傳感器線路板，屬于煤礦監(jiān)測設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】；提供一種井上遠程監(jiān)控、井下預(yù)測預(yù)報預(yù)警系統(tǒng)的具有靈敏度高、準確性好、性能穩(wěn)定可靠的傳感器線路板；頂板壓力傳感器線路板，包括單片機、通信電路、電源轉(zhuǎn)換電路、顯示電路、報警電路、數(shù)據(jù)顯示窗口、數(shù)據(jù)采集電路、譯碼器電路、存儲器電路、通道、液壓支架膠管，單片機與通信電路、電源轉(zhuǎn)換電路、顯示電路、報警電路、數(shù)據(jù)采集電路、譯碼器電路、存儲器電路連接，數(shù)據(jù)顯示窗口與顯示電路連接，液壓支架膠管通過通道與數(shù)據(jù)采集電路連接，所述的通道有3個，分別為通道Ⅰ、通道Ⅱ、通道Ⅲ；本實用新型主要應(yīng)用在煤礦監(jiān)測方面。
【專利說明】頂板壓力傳感器線路板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型頂板壓力傳感器線路板，屬于煤礦監(jiān)測設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的井下礦壓設(shè)備處于半機械、半自動很原始的狀態(tài)，由于是機械式操縱，靈敏度、準確性比較低，性能不穩(wěn)定，安全隱患較大。
[0003]我國目前現(xiàn)有的監(jiān)測系統(tǒng)對工作現(xiàn)場的監(jiān)測主要有兩種方法:(1)采用分離儀器:人工讀表計數(shù)的方法，這是一種最早最簡單直接的方法，是根據(jù)傳感器運行特性和行業(yè)安全規(guī)程的要求定期地進行性能測試；(2)采用自動測試系統(tǒng):目前這種系統(tǒng)做的較多，都是針對某一種特定的監(jiān)測對象專門開發(fā)的，互不兼容，通用性較差，而且界面交互性不好。在煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)中瓦斯、粉塵以及頂板等預(yù)警系統(tǒng)雖然已成熟可靠，但仍然采用井下監(jiān)測、井上預(yù)報的計算機系統(tǒng)，既不及時又不安全，已遠遠不能適應(yīng)煤礦安全生產(chǎn)的需求，因此有必要予以改進。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種井上遠程監(jiān)控、井下預(yù)測預(yù)報預(yù)警系統(tǒng)的具有靈敏度高、準確性好、性能穩(wěn)定可靠的傳感器線路板。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]頂板壓力傳感器線路板，包括單片機、通信電路、電源轉(zhuǎn)換電路、顯示電路、報警電路、數(shù)據(jù)顯示窗口、數(shù)據(jù)采集電路、譯碼器電路、存儲器電路、通道、液壓支架膠管，單片機與通信電路、電源轉(zhuǎn)換電路、顯示電路、報警電路、數(shù)據(jù)采集電路、譯碼器電路、存儲器電路連接，數(shù)據(jù)顯示窗口與顯示電路連接，液壓支架膠管通過通道與數(shù)據(jù)采集電路連接。
[0007]所述的通道有3個，分別為通道1、通道I1、通道III。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:
[0009]1、每臺傳感器不但可以處理自己的數(shù)據(jù)，還可以接收相鄰傳感器的數(shù)據(jù)，以修正測量數(shù)據(jù)，減注誤差，減少誤報。
[0010]2、每臺傳感器都可以通過專用的顯示設(shè)備，在任何有網(wǎng)絡(luò)的地方通過傳感器訪問系統(tǒng)，顯示整個礦井下的環(huán)境狀況，具有預(yù)測預(yù)報預(yù)警系統(tǒng)，使得礦井下的工作人員在第一時間掌握礦井安全狀況，即便在來不及撤退時，也能找到安全的避難場所。
[0011 ] 3、具有感知、計算和通信能力的傳感器可以和救生艙聯(lián)網(wǎng)，隨時監(jiān)測井下安全狀況，可以由井下人員在第一時間內(nèi)進行互助救援。
[0012]4、本實用新型在傳統(tǒng)傳感器的基礎(chǔ)上實現(xiàn)TCP/IP網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議接口，將傳感器作為網(wǎng)絡(luò)節(jié)點直接與計算機網(wǎng)絡(luò)通信，實現(xiàn)遠程監(jiān)控，實時監(jiān)測，并能在井下惡劣的環(huán)境內(nèi)穩(wěn)定可靠的工作。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]下面附圖結(jié)合本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0014]圖1為本實用新型的工作原理圖。
[0015]圖中I為單片機、2為通信電路、3為電源轉(zhuǎn)換電路、4為顯示電路、5為報警電路、6為數(shù)據(jù)顯示窗口、7為數(shù)據(jù)采集電路、8為譯碼器電路、9為存儲器電路、10為通道、11為液壓支架膠管。
【具體實施方式】
[0016]下面實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0017]如圖1所示，頂板壓力傳感器線路板，包括單片機1、通信電路2、電源轉(zhuǎn)換電路3、顯示電路4、報警電路5、數(shù)據(jù)顯示窗口 6、數(shù)據(jù)采集電路7、譯碼器電路8、存儲器電路9、通道10、液壓支架膠管11，單片機I與通信電路2、電源轉(zhuǎn)換電路3、顯示電路4、報警電路5、數(shù)據(jù)采集電路7、譯碼器電路8、存儲器電路9連接，數(shù)據(jù)顯示窗口 6與顯示電路4連接，液壓支架膠管11通過通道10與數(shù)據(jù)采集電路7連接。
[0018]所述的通道10有3個，分別為通道1、通道I1、通道III。
[0019]通道1、通道II和通道III通過KJlO型膠管與液壓支架進行連接，通道1、通道II和通道III將檢測的壓力信號轉(zhuǎn)換為電信號，送入單片機I進行數(shù)據(jù)處理，將處理后的數(shù)據(jù)通過顯示電路4顯示當前的壓力值，并將信號傳輸?shù)骄线M行顯示記錄。
[0020]性能參數(shù):
[0021]1、該線路板設(shè)計上采用了國際上最先進的“一對一”控制技術(shù)。
[0022]2、用傳統(tǒng)的單片機技術(shù)做數(shù)字核心控制。
[0023]3、在“接收傳輸”線路板上，按各自分工，采用相互獨立線路，用硬件連接。
[0024]4、在供電部分采用12S05模塊和W1_0.1W05S05隔離式模塊以及4D模塊，把“供電、采集、傳輸、顯示”按各自線路運行。從而使線路板達到:(1)抗外界干擾性強，(2)線路上采取互相隔離、互不干擾，(3)靈敏度高、準確性強、可靠性好。
[0025]5、功用:可預(yù)測、預(yù)報頂板垮落、初撐力的變化，用于綜采支架、單體支柱壓力檢測、礦壓監(jiān)測。可以對頂板周期來壓規(guī)律進行分析，可預(yù)測預(yù)報頂板垮落，為防護提供技術(shù)支持，為工作面支護、為支架的選型提供依據(jù)，為確保工作面安全高效生產(chǎn)提供技術(shù)保障。
[0026]6、技術(shù)指標:
[0027]防爆標志:ExibI Mb ；
[0028]工作電壓:(12.5 ?24.0) V.DC ;
[0029]工作電流:<140 mA ;
[0030]測量范圍:(0?60) MPa,分辨率0.1 MPa ；
[0031 ] 基本誤差:不超過:土 2.0 MPa ；
[0032]輸出信號:RS485,主從式；
[0033]傳輸速率:4800bps ；
[0034]傳輸距離:傳感器與KJ533-F分站、直流穩(wěn)壓電源之間的最大傳輸距離:2 km ；
[0035]環(huán)境溫度:0°C?40°C ;
[0036]濕度:<98%;
[0037]大氣壓力:80kPa ?116 kPa ；[0038]本安參數(shù):
[0039]a) 最高輸入電壓U1:18.3V
[0040]b) 最高輸入電流I1:800 mA
[0041]c) 最大內(nèi)部電容C1:3.0ii F
[0042]d) 最大內(nèi)部電感L1: 0.1mH。
【權(quán)利要求】
1.頂板壓力傳感器線路板，包括單片機(I)、通信電路(2)、電源轉(zhuǎn)換電路(3)、顯示電路(4)、報警電路(5)、數(shù)據(jù)顯示窗口(6)、數(shù)據(jù)采集電路(7)、譯碼器電路(8)、存儲器電路(9)、通道(10)、液壓支架膠管(11)，其特征在于:單片機(I)與通信電路(2)、電源轉(zhuǎn)換電路(3)、顯示電路(4)、報警電路(5)、數(shù)據(jù)采集電路(7)、譯碼器電路(8)、存儲器電路(9)連接，數(shù)據(jù)顯示窗口(6)與顯示電路(4)連接，液壓支架膠管(11)通過通道(10)與數(shù)據(jù)采集電路(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂板壓力傳感器線路板，其特征在于:所述的通道(10)有3個，分別為通道1、通道I1、通道III。
【文檔編號】G01L5/00GK203502155SQ201320613051
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】程鐵, 程運宏 申請人:山西宏安翔科技開發(fā)有限公司