一種受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例提供了一種受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)，包括：超聲脈沖激勵卡、阻抗匹配網(wǎng)絡、工控機以及可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器；可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器安裝于受熱面管的一端，與阻抗匹配網(wǎng)絡相連接，阻抗匹配網(wǎng)絡與超聲脈沖激勵卡相連接，超聲脈沖激勵卡與所述工控機相連接；超聲脈沖激勵卡產(chǎn)生激勵脈沖，可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器將激勵脈沖轉(zhuǎn)換成超聲波脈沖，并進入被檢測受熱面管中，可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器接收來自在被檢測受熱面管中經(jīng)過反射的超聲波脈沖，并將其轉(zhuǎn)換為電脈沖信號后輸入到超聲脈沖激勵卡中，工控機連接超聲脈沖激勵卡，顯示電脈沖信號的波形。本實用新型實施例的受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)可以獲得良好的缺陷信號，實現(xiàn)對缺陷的定位；傳感器安裝方便，對被檢測的受熱面管表面狀況要求不高，檢測過程方便快捷，能夠適應實際工程現(xiàn)場的檢測要求。
【專利說明】一種受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電力檢測領(lǐng)域，尤其涉及對電站的受熱面管的檢測領(lǐng)域，具體的講是一種受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電站需要使用大量的受熱面管，這些管道工作于高溫、高壓狀態(tài)下，容易出現(xiàn)各種裂紋缺陷，由其導致的爆管，嚴重影響管道的安全運行。對受熱面管的檢測主要采用逐點掃查的方法，如電磁法、常規(guī)超聲法和射線檢測法等，這些方法對受熱面管的表面狀況要求高，需要打磨特別處理，導致檢測效率低，耗時費力，難以進行大批量的檢查。同時受熱面管空間分布緊湊，長度長，管道很多部位難以接近而無法進行檢測，采用普通檢驗方法難以全面有效檢查。
[0003]因此需要設(shè)計一種用于電站的受熱面管缺陷檢測的檢測系統(tǒng)，來滿足受熱面管檢測的工程要求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型實施例提供一種受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)，以滿足受熱面管缺陷檢測的工程要求。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型實施例提供一種受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)，包括:超聲脈沖激勵卡、阻抗匹配網(wǎng)絡、工控機以及可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器；其中，所述可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器安裝于被檢測受熱面管的一端，與所述阻抗匹配網(wǎng)絡相連接，所述阻抗匹配網(wǎng)絡與所述超聲脈沖激勵卡相連接，所述超聲脈沖激勵卡與所述工控機相連接；所述超聲脈沖激勵卡產(chǎn)生激勵脈沖，所述可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器將所述激勵脈沖轉(zhuǎn)換成超聲波脈沖，并進入所述被檢測受熱面管中，所述可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器接收來自在所述被檢測受熱面管中經(jīng)過反射的超聲波脈沖，并將其轉(zhuǎn)換為電脈沖信號后輸入到所述超聲脈沖激勵卡中，所述工控機連接所述超聲脈沖激勵卡，顯示所述電脈沖信號的波形。
[0006]進一步地，在一實施例中，所述阻抗匹配網(wǎng)絡連接所述超聲脈沖激勵卡，用于減少所述激勵脈沖傳輸中的無功分量，調(diào)節(jié)所述可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器的輸入阻抗。
[0007]進一步地，在一實施例中，所述超聲脈沖激勵卡為USB-UT350G超聲脈沖激勵卡，通過USB接口與所述工控機相連接。
[0008]進一步地，在一實施例中，所述超聲脈沖激勵卡上還包括接收單元和模數(shù)轉(zhuǎn)換單元；所述接收單元用于接收所述可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器傳送的電脈沖信號；所述模數(shù)轉(zhuǎn)換單元用于將所述電脈沖信號轉(zhuǎn)換為所述數(shù)字信號后發(fā)送至所述工控機處理。
[0009]進一步地，在一實施例中，所述工控機用于調(diào)整所述超聲脈沖激勵卡產(chǎn)生的激勵脈沖的參數(shù)，包括脈沖電壓、脈沖寬度、脈沖回波、脈沖的激勵方式。
[0010]進一步地，在一實施例中，所述可調(diào)節(jié)磁致伸縮導波傳感器包括四個磁回路和柔性印刷感應線圈，所述四個磁回路均布于所述被檢測受熱面管的圓周方向上，與所述被檢測受熱面管構(gòu)成閉合環(huán)狀磁路，所述柔性印刷感應線圈至少一次纏繞于所述被檢測受熱面管上；其中，每一磁回路包括軛鐵、永磁鐵和鞍鐵，所述永磁鐵設(shè)置于所述鞍鐵上方，所述軛鐵設(shè)置于所述永磁鐵上方，所述鞍鐵為拱形結(jié)構(gòu)，其與所述永磁鐵接觸的表面的長度分別為所述永磁鐵的寬度和所述軛鐵的寬度的二倍；所述柔性印刷感應線圈的寬度為激勵頻率下激勵縱向L (0，2)模態(tài)波長的一半，可在沿所述被檢測受熱面管軸線方向上的磁回路內(nèi)調(diào)節(jié)。
[0011]進一步地，在一實施例中，所述四個磁回路用于產(chǎn)生均勻變化的偏置磁場，每一磁回路包括一塊軛鐵、兩塊永磁鐵以及兩塊鞍鐵，所述兩塊永磁鐵對應設(shè)置在所述兩塊鞍鐵上方，所述軛鐵對應設(shè)置在所述兩塊永磁鐵上方，并與所述兩塊永磁鐵的外側(cè)一端對齊。
[0012]進一步地，在一實施例中，所述軛鐵的長為130mm,寬為20mm,厚度為IOmm ;所述永磁鐵的長為20mm,寬為20mm,厚度為IOmm ;所述鞍鐵的與所述永磁鐵接觸的表面的長為40mm,寬為 20mm。
[0013]進一步地，在一實施例中，所述柔性印刷感應線圈通過兩端的連接器設(shè)置在所述被檢測受熱面管上。
[0014]本實用新型實施例的受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)可以獲得良好的缺陷信號，可以實現(xiàn)對缺陷的定位。并且傳感器安裝方便，對被檢測的受熱面管表面狀況要求不高，檢測過程方便快捷，降低了檢測成本，能夠適應實際工程現(xiàn)場的檢測要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例的受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中所示的可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為一具體實施例中的0 42X5X1000 (單位:mm)的受熱面管的縱波模態(tài)的頻散曲線；
[0019]圖4 (a)、圖4 (b)、圖4 (C)分別為一具體實施例中的磁致伸縮導波傳感器的柔性印刷感應線圈在不同位置時反射回波信號的波形圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]圖1為本實用新型實施例的受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實施例的受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)包括:超聲脈沖激勵卡G、阻抗匹配網(wǎng)絡F、工控機H以及可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器W ;其中，所述可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器W安裝于被檢測受熱面管A的一端，與所述阻抗匹配網(wǎng)絡F相連接，所述阻抗匹配網(wǎng)絡F與所述超聲脈沖激勵卡G相連接，所述超聲脈沖激勵卡G與所述工控機H相連接。
[0022]所述超聲脈沖激勵卡G產(chǎn)生激勵脈沖，所述可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器W將所述激勵脈沖轉(zhuǎn)換成超聲波脈沖，并進入所述被檢測受熱面管A中，所述可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器W接收來自在所述被檢測受熱面管A中經(jīng)過反射的超聲波脈沖，并將其轉(zhuǎn)換為電脈沖信號后輸入到所述超聲脈沖激勵卡G中，所述工控機H連接所述超聲脈沖激勵卡G，顯示所述電脈沖信號的波形。
[0023]在本實施例中，所述阻抗匹配網(wǎng)絡F連接所述超聲脈沖激勵卡G，用于減少所述激勵脈沖傳輸中的無功分量，調(diào)節(jié)所述可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器W的輸入阻抗。在本實施例中，所述阻抗匹配網(wǎng)絡F可以使用RITEC公司進行阻抗匹配的元器件，由于激勵電路中同時存在電阻和電抗部分，需要外加電感或電容來調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器W的輸入阻抗，使得電路中的電抗成分盡量小，以減少激勵信號傳輸中的無功分量，在一實施例中，傳感器在工作時，匹配的電容大小為8.3nF。
[0024]在本實施例中，所述超聲脈沖激勵卡G為USB-UT350G超聲脈沖激勵卡，通過USB接口與所述工控機H相連接。并且，在一實施例中，所述超聲脈沖激勵卡G上還集成有接收單元和模數(shù)轉(zhuǎn)換單元；所述接收單元用于接收所述可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器W傳送的電脈沖信號；所述模數(shù)轉(zhuǎn)換單元用于將所述電脈沖信號轉(zhuǎn)換為所述數(shù)字信號后發(fā)送至所述工控機H處理。
[0025]在本實施例中，所述工控機H用于調(diào)整所述超聲脈沖激勵卡G產(chǎn)生的激勵脈沖的參數(shù)，包括脈沖電壓、脈沖寬度、脈沖回波、脈沖的激勵方式等。
[0026]圖2為圖1所示實施例中的可調(diào)節(jié)磁致伸縮導波傳感器W的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，該實施例的可調(diào)節(jié)磁致伸縮導波傳感器W包括四個磁回路和柔性印刷感應線圈B。所述四個磁回路均布于被檢測受熱面管A的圓周方向上，與所述被檢測受熱面管A構(gòu)成閉合環(huán)狀磁路，所述柔性印刷感應線圈至少一次纏繞于所述被檢測受熱面管A上。其中，每一磁回路包括軛鐵C、永磁鐵D和鞍鐵E，所述永磁鐵D設(shè)置于所述鞍鐵E上方，所述軛鐵C設(shè)置于所述永磁鐵D上方，所述鞍鐵E為拱形結(jié)構(gòu)，其與所述永磁鐵D接觸的表面的長度分別為所述永磁鐵D的寬度和所述軛鐵C的寬度的二倍；所述柔性印刷感應線圈B的寬度為激勵頻率下激勵縱向L (0，2)模態(tài)波長的一半，可在沿所述被檢測受熱面管B軸線方向上的磁回路內(nèi)調(diào)節(jié)。
[0027]如圖2所不，在本實施例中，所述四個磁回路用于產(chǎn)生均勻變化的偏置磁場,每一磁回路包括一塊軛鐵、兩塊永磁鐵以及兩塊鞍鐵，所述兩塊永磁鐵對應設(shè)置在所述兩塊鞍鐵上方，所述軛鐵對應設(shè)置在所述兩塊永磁鐵上方，并與所述兩塊永磁鐵的外側(cè)一端對齊。
[0028]在本實施例中，由于用導波檢測缺陷時，檢測信號屬于微弱信號，所以在傳感器的接收端要減少外部電源、電磁場引入帶來的干擾。因此在選擇何種方式加載偏置磁場時，考慮到線圈產(chǎn)生的磁場信號干擾大，信噪比低，所以本實用新型選擇用永磁體方式來提供偏置磁場。用永磁體產(chǎn)生的偏置磁場，不僅穩(wěn)定，產(chǎn)生的純凈噪聲小，而且磁路簡單。
[0029]在本實施例中，所述柔性印刷感應線圈通過兩端的連接器設(shè)置在所述受熱面管上，以避免檢測時沒有端面的情況。
[0030]具體實施例:該實施例利用圖1所示的受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)對一具體的受熱面管進行檢測:[0031]在本實施例中，針對受熱面管的缺陷檢測，采用激勵縱向L(0，2)模態(tài)磁致伸縮傳感器，其結(jié)構(gòu)與圖2中的相同。在本實施例中，所述被檢測受熱面管A的規(guī)格為042 X 5 X 1000 (單位:mm)的受熱面管，其材質(zhì)為12CrlMoV，密度為7.85g/cm3,泊松比為2.7。圖3中給出了上述參數(shù)下被檢測受熱面管A的縱向模態(tài)的頻散曲線。
[0032]在本實用新型中，根據(jù)頻散曲線，如果選定了頻率點及相應模態(tài)，就可以根據(jù)波速和頻率的關(guān)系，計算激勵此模態(tài)的波長，而感應線圈的寬度正是由波長決定的。由圖3可以看出，所述柔性印刷感應線圈B的感應線圈的寬度激勵為L(0，2)縱向模態(tài)波長的一半，激勵頻率選擇130kHz，此處的L (0，2)模態(tài)頻散較小，速度大于L (0，I)模態(tài)，有利于信號分析。所對應的感應線圈長270mm,寬20mm,可纏繞被檢測受熱面管A兩周,通過安裝在線圈兩端的連接器進行連接。
[0033]因此，本實施例中，所述四個磁回路中的組件，軛鐵C為長130mm，寬為20mm，厚度為IOmm,永磁鐵D為長為20mm,寬為20mm,厚度為IOmm,鞍鐵E為拱形結(jié)構(gòu),其與永磁鐵接觸的表面長為40mm,寬為20mm。
[0034]采用圖1所示的受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)，可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器W與阻抗匹配網(wǎng)絡F相連接，阻抗匹配網(wǎng)絡F與USB-UT350超聲脈沖激勵卡G相連接，USB-UT350超聲脈沖激勵卡G與工控機H相連接，將可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器安裝于被檢測受熱面管A的左面端頭。各距被檢測受熱面管A兩端200mm處有一個周向缺陷,左端周向缺陷深度為1.5mm,右端周向缺陷深度為2mm。
[0035]所述阻抗匹配網(wǎng)絡F為RITEC公司進行阻抗匹配的元器件，由于激勵電路中同時存在電阻和電抗部分，需要外加電感或電容來調(diào)節(jié)傳感器的輸入阻抗，使得電路中的電抗成分盡量小，以減少激勵信號傳輸中的無功分量，本實施例中，該傳感器在工作時，匹配的電容大小為8.3nF。
[0036]所述USB-UT350超聲脈沖激勵卡G是將超聲波脈沖發(fā)射接收和高速模數(shù)轉(zhuǎn)換都集成在一張卡上，并采用USB接口與工控機H連接。USB-UT350超聲脈沖激勵卡G產(chǎn)生一個激勵脈沖，本實施例的可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器將電脈沖轉(zhuǎn)換成超聲波脈沖，就可以進入受熱面管A中。同時可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器也會接收來自在受熱面管中經(jīng)過反射的超聲波脈沖，并將其轉(zhuǎn)換為電脈沖輸入到接收模塊和模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊。在這個過程中，通過在所述工控機H上的LabVIEW程序?qū)ζ鋮?shù)進行調(diào)整，包括:脈沖電壓，脈沖寬度，脈沖回波，脈沖的激勵方式，接收增益，整流值，采樣值，觸發(fā)方式，觸發(fā)延遲等。
[0037]激勵信號通過阻抗匹配網(wǎng)絡F，在帶缺陷的受熱面管內(nèi)產(chǎn)生縱向L(0，2)模態(tài)；L (O, 2)模態(tài)在受熱面管A中傳播，經(jīng)受熱面管中缺陷和端部反射后，由可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器接收，在工控機H上的LabVIEW程序顯示。
[0038]通過調(diào)節(jié)柔性印刷感應線圈B位置，如圖1所示，柔性印刷感應線圈B距左端面的距離d,在20mm-90mm范圍內(nèi)，以步長為5mm,讀取反射回波信號的波形圖。通過比較各個反射回波信號中第一次端面回波的峰峰值及波包結(jié)構(gòu)，選取峰峰值大，波包結(jié)構(gòu)簡單的信號時柔性印刷感應線圈B的位置，作為該被檢測受熱面管A檢測時所使用的傳感器結(jié)構(gòu)。如圖4(a),圖4(b),圖4(c)所示，分別對應了 d=30mm、d=45mm、d=60mm處的接收到的反射回波信號進行分析。圖4(a)和圖4(b)第一次端面回波的峰值電壓相比較，圖4(a)為51.54mv，圖4(b)為63.49mv，而且圖4(a)中兩次端面回波間除了存在缺陷回波外，還存在方塊圈出的波包，由此看出柔性印刷感應線圈B處在d=45mm時相對于d=30mm時，能量轉(zhuǎn)換效率高，信號分析簡單。而圖4(c)中當d=60mm時，端面波包與激勵信號的波包結(jié)構(gòu)相差較大，缺陷難定位，不利于工程應用檢測。通過比較在20mm-90mm范圍內(nèi)的反射回波信號，從而確定當柔性印刷感應線圈B在距端面45mm處時，適于對該受熱面管A進行檢測。圖4(b)中，兩次端面回波峰值所對應的時間為0.366ms，傳播路程為2000mm，計算其傳播速度為5469m/s。通過讀取信號波形中兩次缺陷回波的峰值時間，分別為0.445ms和0.666ms，計算其傳播距離為 5469 X (0.445-0.366)=432mm，和 5469 X (0.666-0.366) =1641mm 與實際第一次缺陷回波400mm和第二次缺陷回波1600_，相差不大，說明可以實現(xiàn)對受熱面管A上兩個周向缺陷進行定位。
[0039]上述實施例的可調(diào)節(jié)磁致伸縮導波傳感器使用四個磁回路，在受熱管周向截面上形成的偏置磁場更加均勻，對于激勵軸對稱縱向L(0，2)導波模態(tài)非常有利。通過改變?nèi)嵝杂∷⒏袘€圈沿受熱面管磁回路內(nèi)的位置，可以接收激勵信號能量較高及波包結(jié)構(gòu)相對簡單反射回波信號，以便信號分析及缺陷的定位，從而判別適合該受熱面管的傳感器結(jié)構(gòu)位置關(guān)系，使得傳感器能夠?qū)υ撌軣崦婀苓M行非接觸長距離檢測，檢測信號簡單明了、便于分析，進而降低檢測成本。
[0040]本實用新型實施例的受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)可以獲得良好的缺陷信號，可以實現(xiàn)對缺陷的定位。并且傳感器安裝方便，對被檢測的受熱面管表面狀況要求不高，檢測過程方便快捷，降低了檢測成本，能夠適應實際工程現(xiàn)場的檢測要求。
[0041]本實用新型中應用了具體實施例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括:超聲脈沖激勵卡、阻抗匹配網(wǎng)絡、工控機以及可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器； 其中，所述可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器安裝于被檢測受熱面管的一端，與所述阻抗匹配網(wǎng)絡相連接，所述阻抗匹配網(wǎng)絡與所述超聲脈沖激勵卡相連接，所述超聲脈沖激勵卡與所述工控機相連接； 所述超聲脈沖激勵卡產(chǎn)生激勵脈沖，所述可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器將所述激勵脈沖轉(zhuǎn)換成超聲波脈沖，并進入所述被檢測受熱面管中，所述可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器接收來自在所述被檢測受熱面管中經(jīng)過反射的超聲波脈沖，并將其轉(zhuǎn)換為電脈沖信號后輸入到所述超聲脈沖激勵卡中，所述工控機連接所述超聲脈沖激勵卡，顯示所述電脈沖信號的波形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述阻抗匹配網(wǎng)絡連接所述超聲脈沖激勵卡，用于減少所述激勵脈沖傳輸中的無功分量，調(diào)節(jié)所述可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器的輸入阻抗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述超聲脈沖激勵卡為USB-UT350G超聲脈沖激勵卡，通過USB接口與所述工控機相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述超聲脈沖激勵卡上還包括接收單元和模數(shù)轉(zhuǎn)換單元； 所述接收單元用于接收所述可調(diào)節(jié)磁致伸縮傳感器傳送的電脈沖信號； 所述模數(shù)轉(zhuǎn)換單元用于將所述電脈沖信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號后發(fā)送至所述工控機處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述工控機用于調(diào)整所述超聲脈沖激勵卡產(chǎn)生的激勵脈沖的參數(shù)，包括脈沖電壓、脈沖寬度、脈沖回波、脈沖的激勵方式。`
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述可調(diào)節(jié)磁致伸縮導波傳感器包括四個磁回路和柔性印刷感應線圈，所述四個磁回路均布于所述被檢測受熱面管的圓周方向上，與所述被檢測受熱面管構(gòu)成閉合環(huán)狀磁路，所述柔性印刷感應線圈至少一次纏繞于所述被檢測受熱面管上； 其中，每一磁回路包括軛鐵、永磁鐵和鞍鐵，所述永磁鐵設(shè)置于所述鞍鐵上方，所述軛鐵設(shè)置于所述永磁鐵上方，所述鞍鐵為拱形結(jié)構(gòu)，其與所述永磁鐵接觸的表面的長度分別為所述永磁鐵的寬度和所述軛鐵的寬度的二倍； 所述柔性印刷感應線圈的寬度為激勵頻率下激勵縱向L (0，2)模態(tài)波長的一半，可在沿所述被檢測受熱面管軸線方向上的磁回路內(nèi)調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述四個磁回路用于產(chǎn)生均勻變化的偏置磁場，每一磁回路包括一塊軛鐵、兩塊永磁鐵以及兩塊鞍鐵，所述兩塊永磁鐵對應設(shè)置在所述兩塊鞍鐵上方，所述軛鐵對應設(shè)置在所述兩塊永磁鐵上方，并與所述兩塊永磁鐵的外側(cè)一端對齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)，其特征在于， 所述軛鐵的長為130mm,寬為20mm,厚度為IOmm ； 所述永磁鐵的長為20mm,寬為20mm,厚度為IOmm ； 所述鞍鐵的與所述永磁鐵接觸的表面的長為40mm,寬為20mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的受熱面管缺陷檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述柔性印刷感應線圈通過兩端 的連接器設(shè)置在所述被檢測受熱面管上。
【文檔編號】G01N29/07GK203535013SQ201320646108
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】蘇德瑞, 劉建屏, 馬延會, 焦敬品, 尹建鋒 申請人:國家電網(wǎng)公司, 華北電力科學研究院有限責任公司, 北京工業(yè)大學