壓力指示器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓力指示器的結構，由上蓋和下蓋組成外殼體及其外殼體內(nèi)腔中依次設置的中間構件、彈性壓力感應膜片和傳動指示桿組成，其中：上蓋下部空間內(nèi)設有與大氣相通的定位凸起子扣，中心處設有圓帽形的凸起，定位凸起子扣與中間構件的定位凹槽母扣以扣合方式連接；中間構件底部設有用于連接彈性壓力感應膜片的環(huán)周槽，殼體外側(cè)壁上設有標示負壓，安全壓力和高壓的刻度線；傳動指示桿由支撐端，指示端，支撐端和連動桿組成。中間構件和彈性壓力感應膜片的材質(zhì)分別為硬度為40-80A和10-60A的硅橡膠材料。上蓋和下蓋扣合處的最大外徑尺寸10mm～25mm。本發(fā)明壓力指示靈敏，體積小巧，易操作，特別適用于喉罩、氣管插管囊體的壓力的監(jiān)測。
【專利說明】壓力指示器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓力指示器，用于測量和指示喉罩，氣管插管結構中的氣囊或水囊內(nèi)的壓力。
【背景技術】
[0002]在醫(yī)療領域中，喉罩是近年出現(xiàn)的一種新型的氣體通道設備，它是用來在手術中將麻醉氣體和氧氣送入無意識病人體內(nèi)的裝置。氣管插管是急救工作中常用的重要的醫(yī)療用品，是呼吸道管理中使用的醫(yī)療器。
[0003]作為密封和固定于人體腔道的氣囊或水囊，普遍地應用在喉罩、氣管插管等醫(yī)療器械領域中。出于對醫(yī)療器械安全性考慮，對氣囊或水囊的壓力檢測十分重要，臨床上需采用測量和指示喉罩氣管插管的指示器隨時對氣囊或水囊的壓力進行檢測。
[0004]現(xiàn)有技術中，申請?zhí)枮?013207276348 (申請日2013年11月14日)的中國發(fā)明專利說明書“壓力指示器”，公開了一種壓力指示器的結構，其結構是由上蓋、中間構件、彈性壓力感應膜片、傳動指示桿和下蓋部件組成，其中:
所述的上蓋，其內(nèi)部設有單向閥，其外壁與單向閥共同構成上口，其肩部設有一圈環(huán)形凹槽，與大氣相通的大氣通道的開口設在圈環(huán)形凹槽內(nèi)，上蓋的定位凸起與中間構件的定位凹槽連接。
[0005]所述的中間構件，其下端口與彈性壓力感應膜片的環(huán)周凸緣粘接，彈性壓力感應膜片的下表面上設有與傳動指示桿支撐端配合的凹槽；
所述的傳動指示桿，由支撐端，與支撐端頂部和底部分別相連接的連接桿和指示端以及位于指示端兩側(cè)的孔組成。
[0006]所述的彈性壓力感應膜片，其表面上設有環(huán)形、橢圓形或其他任意形狀的環(huán)周加強筋和由中心向四周發(fā)散的縱向加強筋，所述的縱向加強筋的數(shù)量為2?16條，縱向加強筋與環(huán)周加強筋垂直交叉均勻分布，環(huán)周加強筋和縱向加強筋的橫斷面形狀設計為波浪形，或矩形，或三角形，或其它幾何形狀。
[0007]所述的彈性壓力感應膜片，其結構形狀設計為圓形薄片，或橢圓形薄片，或其它幾何形狀薄片，其厚度為0.1mm?2.0mm。
[0008]所述的彈性壓力感應膜片，其材質(zhì)為橡膠，或硅橡膠，或TPE，或其它高彈性高分子材料。
[0009]其優(yōu)點是:
I)壓力指示范圍廣，可以達到IOcm水柱至IOOcm水柱量程。
[0010]2)指示精準度高，可分辨性強。
[0011]3)適應性強，可用于氣壓或水壓的監(jiān)視測量。
[0012]但是，在壓力指示器組合部件中的①傳動指示桿的結構，②中間構件的材質(zhì)的不確定和③壓力指示的提示方面分別存在有以下不足之處:
①傳動指示桿的結構存在的不足之處: 由于傳動指示桿的結構是由支撐端，與支撐端頂部和底部分別相連接的連接桿和指示端以及位于指示端兩側(cè)的孔組成，其中指示端兩側(cè)的孔在指示端指示氣壓差過程中，會導致傳動指示桿的指示不夠靈敏，指示效果欠佳。
[0013]②中間構件材質(zhì)的不確定性存在的不足之處
中間構件下端口和彈性壓力感應膜片環(huán)周凸緣粘接，彈性壓力感應膜片的材質(zhì)確定為橡膠，或硅橡膠，或TPE，或其它高彈性高分子材料，由于材料的不同會直接影響兩者粘接效果，所以中間構件材質(zhì)的不確定性會導致其粘接效果出現(xiàn)不良現(xiàn)象。
[0014]③壓力指示的提示存在的不足之處
在使用方法中，提及從下蓋外的刻度線讀取讀數(shù)，僅是刻度線，沒有提示負壓、安全壓力和正壓的標示線。
[0015]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足之處，而提供對現(xiàn)有技術存在不足之處的結構進行改進的一種壓力指示器，所述改進之處:傳動指示桿的結構中不設置指示端兩側(cè)的孔；彈性膜片所選用的材質(zhì)為單一種的硅橡膠材質(zhì)；下蓋的外壁面層增設了明示壓力的刻度線，從而解決了上述現(xiàn)有技術存在的問題。
[0016]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，所采用的技術方案是:
一種壓力指示器，包括上蓋、中間構件、彈性壓力感應膜片、傳動指示桿和下蓋，其特征在于:其結構由上蓋和下蓋組成透明或半透明的塑料材質(zhì)外殼體以及外殼體中空腔體內(nèi)依次設置的中間構件、彈性壓力感應膜片、傳動指示桿組成，所述的各個組成部件的結構分別如下:
所述上蓋和下蓋，其外形均呈漏斗狀結構，上蓋大開口端設有凹槽，下蓋的大開口端設有突緣，上蓋的凹槽與下蓋的突緣相扣合一起形成外殼體的中空腔體；
所述上蓋，其上端側(cè)設有與外部裝置的充氣/抽氣端口連接的接口，其下部空間內(nèi)設有與大氣相通的I?6個圓柱形定位凸起子扣，其中心位置設有頂部呈圓帽形的凸起；所述下蓋，其下端側(cè)設有與喉罩，氣管插管結構中的氣囊或水囊的充氣管相連接的接嘴，其內(nèi)側(cè)壁均布有3?8個加強筋，外側(cè)壁上設置有A，B和C刻度線的壓力指示標識區(qū)；所述中間構件，其上表面設有與上蓋內(nèi)與大氣相通的圓柱形定位凸起子扣相對應的定位凹槽母扣，中間部位設有凹槽，凹槽內(nèi)設有鼓起的十字形支撐架，側(cè)面均布排列與上蓋內(nèi)下部空間相通的氣道，底部設有用于連接彈性壓力感應膜片的環(huán)周槽；
所述的彈性壓力感應膜片，其環(huán)周凸緣與斜底之間的傾斜角度為45?60°，底部凹槽和斜底相接一段半徑為R4mm?RlOmm的向上凸起圓弧段，其整體結構形狀設計為碗型、筒型，或其它立體幾何形；
所述傳動指示桿，由支撐端，指示端和連接頂部支撐端及底部指示端的連動桿組成，其中指示端的上半部和下半部分別為下蓋的上部空間和下部空間。
[0017]所述上蓋與中間構件的連接，是通過中間構件的定位凹槽母扣與上蓋圓柱形定位凸起子扣以扣合扣緊方式實施相連接。
[0018]所述A，B和C刻度線，A刻度線標示負壓，B刻度線標示安全壓力，C刻度線標示高壓，所述的A，B和C3刻度線，為上下對齊平行排列，A刻度線和B刻度線的外形尺寸為Imm xl5mm, C刻度線的外形尺寸為2x15mm。[0019]所述中間構件和彈性壓力感應膜片的材質(zhì)，分別為硬度為40-80A的硅橡膠材料和硬度為10-60A的硅橡膠材料。
[0020]所述下蓋內(nèi)壁加強筋，其數(shù)量設計2?8條，其橫截面形狀設計為梯形、長方形、弧形或其它幾何形狀。
[0021]所述中間構件和彈性壓力感應膜片之間的粘接劑為硅膠粘接劑。
[0022]所述的上蓋和下蓋扣合處最大外徑尺寸為10 mm?25mm。
[0023]本發(fā)明的有益效果
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下的有益效果:
I)通過上蓋與中間構件的子母扣式的連接方式，使壓力測試操作過程中的中間構件處于穩(wěn)定狀態(tài)，并且組裝簡便快捷。
[0024]2)由于傳動指示桿的結構中不設置指示端兩側(cè)的孔，因此在指示氣壓差變化過程中，傳動指示桿的指示仍處于靈敏和平穩(wěn)狀態(tài)，指示效果良好。
[0025]3)由于中間構件的材質(zhì)和彈性膜片所選用的的材質(zhì)選定為單一確定的硅橡膠材質(zhì)，從而可保證中間構件和彈性感應膜片的良好粘接效果。
[0026]4)壓力指示的標示符號明顯，可實現(xiàn)負壓監(jiān)測和正壓檢測，保證使用的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為一種壓力指示器的結構剖視圖；
圖2為上蓋結構剖視圖；
圖3為上蓋結構側(cè)視圖；
圖4為中間構件剖面圖；
圖5為中間構件側(cè)視圖；
圖6為彈性壓力感應膜片剖面圖；
圖7為彈性壓力感應膜片側(cè)視圖；
圖8為刻度線的放大圖；
圖9為下蓋結構剖面圖；
圖10上蓋局部放大圖；
圖11下蓋局部放大圖。
[0028]圖1中:1上蓋；1-1上口；1-2單向閥；1-3下部空間；1-4縫隙；2中間構件；3彈性壓力感應膜片；3-1環(huán)周凸緣；3-2上表面；3-3下表面；3-6凹槽；4傳動指示桿；4_1支撐端；4-2連動桿；4-3指示端；5下蓋；5-1上部空間；5-2下部空間；5_3下口 ；5_4加強筋條；5-5接嘴。
[0029]圖2中:1-5定位凸起子扣；1-6接口 ；1_7凸起；1_8凹槽。
[0030]圖3 中:1-1 上口。
[0031]圖4中:2-2環(huán)周槽；2_5定位凹槽母扣；2_6十字支撐架。
[0032]圖5中:2-3凹槽；2_4氣道；2_5定位凹槽母扣；2_6十字支撐架；
圖6中:3-1環(huán)周凸緣；3-2圓弧段；3-3斜底；3-4凹槽。
[0033]圖7中:3-1環(huán)周凸緣；3-3下表面；3-4凹槽。
[0034]圖8中:A負壓；B安全壓力；C高壓。[0035]圖9中:5-4加強筋；5_11凸緣。
[0036]圖10 中:1-8 凹槽。
[0037]圖11 中:5-11 凸緣。
【具體實施方式】
[0038]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發(fā)明技術方案，下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
實施例
[0039]請參見圖1?圖11，一種壓力指示器，包括上蓋、中間構件、彈性壓力感應膜片、傳動指示桿和下蓋，其特征在于:其結構由上蓋I和下蓋5組成透明或半透明的塑料材質(zhì)外殼體以及外殼體中空腔體內(nèi)依次設置的中間構件2、彈性壓力感應膜片3、傳動指示桿4組成，所述的各個組成部件的結構分別如下:
所述上蓋I和下蓋5，其外形均呈漏斗狀結構，上蓋I大開口端設有凹槽1-8，下蓋5的大開口端設有突緣5-11，上蓋I的凹槽1-8與下蓋5的突緣5-11相扣合一起形成外殼體的中空腔體；
所述上蓋1，其上端側(cè)設有與外部裝置的充氣/抽氣端口連接的接口 1-6，其下部空間1-3內(nèi)設有與大氣相通的I?6個圓柱形定位凸起子扣1-5，其中心位置設有頂部呈圓帽形的凸起1-7 ；
所述下蓋5，其下端側(cè)設有與喉罩，氣管插管結構中的氣囊或水囊的通氣管相連接的接嘴5-5，其內(nèi)側(cè)壁均布有3?8個加強筋，外側(cè)壁上設置有A，B和C刻度線的壓力指示標識區(qū)；
所述中間構件2，其上表面設有與上蓋I內(nèi)與大氣相通的圓柱形定位凸起子扣1-5相對應的定位凹槽母扣2-5，中間部位設有凹槽2-3，凹槽2-3內(nèi)設有鼓起的十字形支撐架2-6，側(cè)面均布排列與上蓋I內(nèi)下部空間1-3相通的氣道2-4，底部設有用于連接彈性壓力感應膜片3的環(huán)周槽2-2 ；
所述的彈性壓力感應膜片3，其環(huán)周凸緣3-1與斜底3-3之間的傾斜角度為45?60°，本實施例設計50°，底部凹槽3-4和斜底3-3相接一段半徑為R4mm?RlOmm的向上凸起圓弧段3-2，本實施例的一段半徑設計為R7mm，其整體結構形狀設計為碗型、筒型，或其它立體幾何形，本實施例設計碗型；
所述傳動指示桿4，由支撐端4-1，指示端4-3和連接頂部支撐端4-1及底部指示端4-3的連動桿4-2組成，其中指示端4-3的上半部和下半部分別為下蓋5的上部空間5-1和下部空間5-2。
[0040]所述上蓋I與中間構件2的連接，是通過中間構件2的定位凹槽母扣2-5與上蓋I圓柱形定位凸起子扣1-5以扣合扣緊方式實施相連接。
[0041 ] 所述A，B和C刻度線，A刻度線標示負壓，B刻度線標示安全壓力，C刻度線標示高壓，所述的A，B和C刻度線，為上下對齊平行排列，A刻度線和B刻度線的外形尺寸為I mmxl5mm, C刻度線的外形尺寸為2x15mm。
[0042]所述中間構件2和彈性壓力感應膜片3的材質(zhì)，分別為硬度為40-80A的硅橡膠材料和硬度為10-60A的硅橡膠材料，本實施例設計70A和30A。
[0043]所述下蓋5內(nèi)壁加強筋5-4，其數(shù)量設計2?8條，本實施例設計6條，其橫截面形狀設計為梯形、長方形、弧形或其它幾何形狀，本實施例設計弧形。
[0044]所述中間構件2和彈性壓力感應膜片3之間的粘接劑為硅膠粘接劑。
[0045]所述的上蓋I和下蓋5扣合處最大外徑尺寸為10 mm?25mm,本實施例設計23.Smnin
[0046]工作原理:
以檢測喉罩，氣管插管結構中的氣囊內(nèi)的壓力為例，外殼體上端接口 1-6與外部裝置的充氣/抽氣端口接通，下端接嘴5-5與喉罩，氣管插管結構中的氣囊的充氣管相連接，接通后，中間構件2和彈性壓力感應膜片3所形成的腔體2-1內(nèi)腔與大氣相通，構成外部氣壓室，腔體2-1外部空間與外殼體內(nèi)腔共同形成內(nèi)部氣壓室，隨內(nèi)外部氣壓室氣壓差的變化，彈性壓力感應膜片3會產(chǎn)生變形位移，同時帶動傳動指示桿指示端4-3沿下蓋5腔體軸向方向上下移動；使用時，用針筒從上口 1-1打氣，氣體通過單向閥1-2進入下部空間1-3，然后通過縫隙1-4進入下蓋5的上部空間5-1，氣體同時通過傳動指示桿4指示端4-3與下蓋5內(nèi)壁間隙進入到下部空間5-2，進而通過下口 5-3為被測的氣囊充氣，由于內(nèi)外室氣壓差的存在，從而導致氣體推動彈性壓力感應膜片3下表面3-3向上運動，同時帶動傳動指示桿4向上運動，指示端4-3在連動桿4-2的帶動下沿下蓋5內(nèi)壁表面的加強筋5-4所形成的輪廓同時向上移動，進而通過指示端4-3的變化指示壓力的變化，通過下蓋5外表面的A，B和C刻度線了解氣囊內(nèi)壓力情況。內(nèi)外氣壓室的獨立性保證了此壓力指示器的結構保證了測試的靈敏度。
[0047]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結構做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種壓力指示器，包括上蓋、中間構件、彈性壓力感應膜片、傳動指示桿和下蓋，其特征在于:其結構由上蓋(I)和下蓋(5)組成透明或半透明的塑料材質(zhì)外殼體以及外殼體中空腔體內(nèi)依次設置的中間構件(2)、彈性壓力感應膜片(3)、傳動指示桿(4)組成，所述的各個組成部件的結構分別如下: 所述上蓋(I)和下蓋(5)，其外形均呈漏斗狀結構，上蓋(I)大開口端設有凹槽(1-8)，下蓋(5)的大開口端設有突緣(5-11)，上蓋(I)的凹槽(1-8)與下蓋(5)的突緣(5-11)相扣合一起形成外殼體的中空腔體； 所述上蓋(I )，其上端側(cè)設有與外部裝置的充氣/抽氣端口連接的接口( 1-6)，其下部空間(1-3)內(nèi)設有與大氣相通的I?6個圓柱形定位凸起子扣(1-5)，其中心位置設有頂部呈圓帽形的凸起(1-7); 所述下蓋(5)，其下端側(cè)設有與喉罩，氣管插管結構中的氣囊或水囊的充氣管相連接的接嘴(5-5)，其內(nèi)側(cè)壁均布有3?8個加強筋，外側(cè)壁上設置有A，B和C刻度線的壓力指示標識區(qū)； 所述中間構件(2)，其上表面設有與上蓋(I)內(nèi)與大氣相通的圓柱形定位凸起子扣(1-5)相對應的定位凹槽母扣(2-5)，中間部位設有凹槽(2-3)，凹槽(2-3)內(nèi)設有鼓起的十字形支撐架(2-6)，側(cè)面均布排列與上蓋(I)內(nèi)下部空間(1-3)相通的氣道(2-4)，底部設有用于連接彈性壓力感應膜片(3)的環(huán)周槽(2-2)； 所述的彈性壓力感應膜片3，其環(huán)周凸緣3-1與斜底3-3之間的傾斜角度為45?60°，底部凹槽(3-4)和斜底(3-3)相接一段半徑為R4mm?RlOmm的向上凸起圓弧段3_2，其整體結構形狀設計為碗型、筒型，或其它立體幾何形； 所述傳動指示桿(4 )，由支撐端(4-1)，指示端(4-3 )和連接頂部支撐端(4-1)及底部指示端(4-3)的連動桿(4-2)組成，其中指示端(4-3)的上半部和下半部分別為下蓋(5)的上部空間(5-1)和下部空間(5-2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓力指示器，其特征在于:所述上蓋(I)與中間構件(2)的連接，是通過中間構件(2)的定位凹槽母扣(2-5)與上蓋(I)圓柱形定位凸起子扣(1-5)以扣合扣緊方式實施相連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的壓力指示器，其特征在于:所述A，B和C刻度線，A刻度線標示負壓，B刻度線標示安全壓力，C刻度線標示高壓，所述的A，B和C3刻度線，為上下對齊平行排列，A刻度線和B刻度線的外形尺寸為I mm xl5mm, C刻度線的外形尺寸為2x15mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的壓力指示器，其特征在于:所述中間構件(2)和彈性壓力感應膜片(3)的材質(zhì)，分別為硬度為40-80A的硅橡膠材料和硬度為10-60A的硅橡膠材料。
5.根據(jù)權利要求1所述的壓力指示器，其特征在于:所述下蓋(5)內(nèi)壁加強筋(5-4)，其數(shù)量設計2?8條，其橫截面形狀設計為梯形、長方形、弧形或其它幾何形狀。
6.根據(jù)權利要求1所述的壓力指示器，其特征在于:所述中間構件(2)和彈性壓力感應膜片(3)之間的粘接劑為硅膠粘接劑。
7.根據(jù)權利要求1所述的壓力指示器，其特征在于:所述的上蓋(I)和下蓋(5)扣合處最大外徑尺寸為10 mm?25_。
【文檔編號】G01L13/02GK103954396SQ201410182019
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2013年11月14日
【發(fā)明者】鄒德偉 申請人:鄒德偉