一種自反力式深孔巖基載荷試驗(yàn)裝置及其試驗(yàn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自反力式深孔巖基載荷試驗(yàn)裝置及其試驗(yàn)方法，裝置包括承壓板、加荷系統(tǒng)、位移測(cè)量系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及液壓支撐反力系統(tǒng)，液壓支撐反力系統(tǒng)包括液壓棒、支撐臂以及帶齒的反力板，液壓棒與連接液壓泵、荷載箱的高壓油管相連，當(dāng)各個(gè)支撐臂未張開時(shí)，各個(gè)反力板閉合成圓桶狀。本發(fā)明利用液壓支撐反力裝置使整套裝置與入巖部分巖體面嵌固，由孔壁巖體提供反力，承壓板、加荷系統(tǒng)和液壓支撐反力系統(tǒng)一體化組裝，相比現(xiàn)有的設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝拆卸便利；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)直接采集荷載箱荷載及承壓板位移，不受地形、巖基埋深等因素的限制，測(cè)量精度高；在試驗(yàn)完成后，裝置各部分全部回收，能實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，試驗(yàn)成本低，可靠性高。
【專利說明】一種自反力式深孔巖基載荷試驗(yàn)裝置及其試驗(yàn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及巖土工程勘察領(lǐng)域，具體涉及一種自反力式深孔巖基載荷試驗(yàn)裝置及 其試驗(yàn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)場(chǎng)巖基載荷試驗(yàn)?zāi)芨苯訙?zhǔn)確地確定巖基的承載能力，對(duì)建筑樁基的設(shè)計(jì)起到 指導(dǎo)作用。目前高層、超高層建筑的大量建設(shè)和對(duì)深層巖基的破壞機(jī)理的研究都對(duì)深層巖 基載荷試驗(yàn)有著極大需求，而現(xiàn)有的設(shè)備和試驗(yàn)方法卻無法滿足實(shí)際要求，主要是因?yàn)楝F(xiàn) 有的淺層載荷試驗(yàn)設(shè)備在做埋深較大的巖基載荷試驗(yàn)時(shí)設(shè)備安裝困難，試驗(yàn)數(shù)據(jù)偏差較 大，大多只適合淺層或人工挖孔條件下中使用；近年來多有提到的自平衡巖基載荷試驗(yàn)裝 置雖能滿足深度方面的要求，但是其設(shè)備不能重復(fù)利用，成本過高，不符合實(shí)際應(yīng)用要求。 因此現(xiàn)有的巖基載荷裝置在準(zhǔn)確性和實(shí)用性上存在較大缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有巖基載荷裝置存在的上述不足，提供一種 自反力式深孔巖基載荷試驗(yàn)裝置及其試驗(yàn)方法，不受地形、巖基埋深等因素的限制，在實(shí)際 應(yīng)用中安裝拆卸便利，滿足當(dāng)前建筑市場(chǎng)對(duì)埋深較大、地形較復(fù)雜、測(cè)量精度要求高、實(shí)用 性強(qiáng)的巖基載荷試驗(yàn)的需求。
[0004] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 一種自反力式深孔巖基載荷試驗(yàn)裝置，包括承壓板、加荷系統(tǒng)、位移測(cè)量系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采 集系統(tǒng)以及液壓支撐反力系統(tǒng)，所述加荷系統(tǒng)由荷載箱、液壓泵、壓力傳感器組成，所述荷 載箱設(shè)置于承壓板上，荷載箱的頂部通過高壓油管與安裝在地表上的液壓泵連接，所述壓 力傳感器安裝在高壓油管上；所述位移測(cè)量系統(tǒng)由基準(zhǔn)梁、基準(zhǔn)樁、位移傳感器、位移絲組 成，所述基準(zhǔn)梁通過基準(zhǔn)樁安裝在地表上，位移傳感器安裝在基準(zhǔn)梁上，位移絲的兩端連接 承壓板和位移傳感器；所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)分別與壓力傳感器和位移傳感器連接(用于采集 壓力傳感器和位移傳感器的信號(hào)）； 所述液壓支撐反力系統(tǒng)包括液壓棒、支撐臂以及帶齒的反力板，所述液壓棒與連接液 壓泵、荷載箱的高壓油管相連，液壓棒下端為圓盤形，所述支撐臂設(shè)有若干組、圍繞所述液 壓棒的下端均勻分布，各個(gè)支撐臂的一端與液壓棒的下端鉸接、另一端對(duì)應(yīng)與一反力板相 連，所述反力板呈圓弧形，當(dāng)各個(gè)支撐臂未張開時(shí)，各個(gè)反力板閉合成圓桶狀。
[0005] 按上述方案，所述所述支撐臂設(shè)有6組、圍繞所述液壓棒呈60°夾角均勻分布。
[0006] 本發(fā)明還提供了一種利用上述裝置進(jìn)行巖基載荷試驗(yàn)的方法，包括如下步驟： 1) 鉆孔至需做巖基載荷試驗(yàn)的巖層，在設(shè)計(jì)試驗(yàn)時(shí)，控制孔徑、孔深，使入巖深度滿足 設(shè)計(jì)要求，清孔使孔底沉渣達(dá)到要求，并保證孔底平整； 2) 利用鋼絲繩將由液壓支撐反力系統(tǒng)、荷載箱、承壓板、位移絲及高壓油管構(gòu)成的下部 結(jié)構(gòu)吊放至孔底，下放過程中保持下部結(jié)構(gòu)垂直、且位于孔中心，位移絲的下端與承壓板連 接，位移絲和高壓油管的上端延伸至地表； 3) 安裝地表上部的液壓泵、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、壓力傳感器、位移傳感器、基準(zhǔn)梁、基準(zhǔn)樁及 高壓油管等設(shè)備，液壓泵與地表上部的高壓油管連接，壓力傳感器安裝在高壓油管上，基準(zhǔn) 梁通過基準(zhǔn)樁安裝在地表上，位移傳感器安裝在基準(zhǔn)梁上，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)分別與壓力傳感 器和位移傳感器連接； 4) 將步驟2)所述的下部結(jié)構(gòu)稍稍提起，使其懸空，開啟液壓泵，使液壓棒伸張，液壓棒 帶動(dòng)支撐臂張開，根據(jù)壓力傳感器數(shù)據(jù)變化判斷，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)的壓力值突變時(shí)，反力 板與入巖部分的孔壁接觸，此時(shí)緩慢下放鋼絲繩使承壓板下放至孔底，通過液壓泵對(duì)液壓 棒不斷加壓，使反力板上的齒與孔壁契合，反力板與孔壁嵌固； 5) 將位移絲的上端與位移傳感器連接(位移絲的兩端分別與承壓板、位移傳感器連 接)，通過液壓泵、荷載箱、承壓板對(duì)孔底巖基施加荷載，然后分別通過壓力傳感器、位移傳 感器檢測(cè)荷載箱的荷載以及承壓板的位移(承壓板的位移由位移絲傳遞到地表的位移傳感 器)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)同時(shí)采集荷載箱的荷載數(shù)據(jù)、位移傳感器的位移數(shù)據(jù)，從而獲得巖基在 不同荷載條件下的位移變形數(shù)據(jù)，處理后獲得荷載-位移（Q-S )關(guān)系曲線。
[0007] 按上述方案，所述步驟4)中當(dāng)液壓棒受到液壓泵的壓力使得反力板對(duì)孔壁壓力達(dá) 到最大反力板對(duì)孔壁壓力值P時(shí)關(guān)閉液壓棒的液壓閥，液壓泵停止工作。
[0008] 按上述方案，所述最大反力板對(duì)孔壁壓力值產(chǎn)滿足如下公式： NPAu=Q/k (1) 式（1)中，反力板片數(shù)d :反力板面積W :最大荷載值4 :安全系數(shù)；:反力板與 孔壁摩擦系數(shù)； 通過獲得式（1)中的等設(shè)計(jì)參數(shù)，求得最大反力板對(duì)孔壁壓力值凡
[0009] 按上述方案，所述步驟5)中對(duì)孔底巖基施加荷載采用單循環(huán)加載方式，第一級(jí)加 載取試驗(yàn)最大荷載值(試驗(yàn)最大荷載值依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)估）的1/5,此后每級(jí)為試驗(yàn)最 大荷載值的1/10,每級(jí)荷載達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定后加下一級(jí)荷載，直到荷載逐級(jí)遞增至試驗(yàn)最大 荷載值。
[0010] 按上述方案，試驗(yàn)結(jié)束后，拆卸地表上部的設(shè)備，然后依次對(duì)荷載箱和液壓棒卸 荷，液壓棒回縮會(huì)收起支撐臂，從而使反力板與孔壁脫離，然后通過鋼絲繩將下部結(jié)構(gòu)回 收。
[0011] 本發(fā)明的工作原理：利用液壓支撐反力系統(tǒng)使整套裝置與入巖部分巖體面嵌固， 由孔壁巖體提供反力。液壓支撐反力系統(tǒng)與荷載箱、承壓板構(gòu)成整體，作為整套試驗(yàn)裝置的 下部結(jié)構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)放入孔底后，液壓支撐反力系統(tǒng)通過高壓油管(經(jīng)壓力傳感器）與地表 的液壓泵聯(lián)接，通過液壓泵加壓，支撐臂張開，使反力板與入巖部位孔壁嵌固提供巖基載荷 試驗(yàn)的反力；嵌固后關(guān)閉液壓棒的液壓閥，液壓泵通過高壓油管與加荷系統(tǒng)聯(lián)接，通過液壓 泵、荷載箱、承壓板施加荷載，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過壓力傳感器采集荷載(壓力）數(shù)據(jù)，同時(shí)數(shù) 據(jù)采集系統(tǒng)與承壓板通過位移絲、位移傳感器相連，采集位移數(shù)據(jù)。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是： 1、本發(fā)明自反力式深孔巖基載荷試驗(yàn)裝置利用液壓支撐反力裝置使整套裝置與入巖 部分巖體面嵌固，由孔壁巖體提供反力，承壓板、加荷系統(tǒng)和液壓支撐反力系統(tǒng)一體化組 裝，相比現(xiàn)有的設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝拆卸便利； 2、 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)直接采集荷載箱荷載及承壓板位移，數(shù)據(jù)精度不受地形、巖基埋深等 因素的限制，測(cè)量精度高； 3、 在試驗(yàn)完成后，裝置各部分全部回收，能實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，試驗(yàn)成本低，可靠性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明自反力式深孔巖基載荷試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明液壓支撐反力系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中，1-液壓泵，2-數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，3-位移絲，4-壓力傳感器，5-基準(zhǔn)梁，6-液壓支撐 反力系統(tǒng)，6a-液壓棒，6b-支撐臂，6c-反力板，7-荷載箱，8-承壓板，9-基準(zhǔn)樁，10-位移傳 感器。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015] 參照?qǐng)D圖2所示，本發(fā)明所述的自反力式深孔巖基載荷試驗(yàn)裝置，包括承壓板 8、加荷系統(tǒng)、位移測(cè)量系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)2以及液壓支撐反力系統(tǒng)，所述加荷系統(tǒng)由荷載 箱7、液壓泵1、壓力傳感器4組成，所述荷載箱7設(shè)置于承壓板8上，荷載箱7的頂部通過 高壓油管與安裝在地表上的液壓泵1連接，所述壓力傳感器4安裝在高壓油管上；所述位移 測(cè)量系統(tǒng)由基準(zhǔn)梁5、基準(zhǔn)樁9、位移傳感器10、位移絲3組成，所述基準(zhǔn)梁5通過基準(zhǔn)樁9 安裝在地表上，位移傳感器10安裝在基準(zhǔn)梁5上，位移絲3的兩端連接承壓板8和位移傳 感器10 ;所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)2分別與壓力傳感器4和位移傳感器10連接(用于采集壓力傳 感器4和位移傳感器10的信號(hào)）； 所述液壓支撐反力系統(tǒng)6包括液壓棒6a、支撐臂6b以及帶齒的反力板6c，所述液壓棒 6a與連接液壓泵1、荷載箱7的高壓油管相連，液壓棒下端為圓盤形，所述支撐臂6b設(shè)有若 干組、圍繞所述液壓棒6a的下端均勻分布，各個(gè)支撐臂6b的一端與液壓棒6a的下端鉸接、 另一端對(duì)應(yīng)與一反力板6c相連，所述反力板6c呈圓弧形，當(dāng)各個(gè)支撐臂6b未張開時(shí)，各個(gè) 反力板6c閉合成圓桶狀。
[0016] 所述所述支撐臂6b設(shè)有6組、圍繞所述液壓棒6a呈60°夾角均勻分布。
[0017] 本發(fā)明利用上述裝置進(jìn)行巖基載荷試驗(yàn)的方法，包括如下步驟： 1) 鉆孔至需做巖基載荷試驗(yàn)的巖層，在設(shè)計(jì)試驗(yàn)時(shí)，控制孔徑、孔深，使入巖深度滿足 設(shè)計(jì)要求(如大于lm)，清孔使孔底沉渣達(dá)到要求，并保證孔底平整； 2) 利用鋼絲繩將由液壓支撐反力系統(tǒng)6、荷載箱7、承壓板8、位移絲3及高壓油管構(gòu)成 的下部結(jié)構(gòu)吊放至孔底，下放過程中保持下部結(jié)構(gòu)垂直、且位于孔中心，位移絲3的下端與 承壓板8連接，位移絲3和高壓油管的上端延伸至地表； 3) 安裝地表上部的液壓泵1、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)2、壓力傳感器4、位移傳感器10、基準(zhǔn)梁5、 基準(zhǔn)樁9及高壓油管等設(shè)備，液壓泵1與地表上部的高壓油管連接，壓力傳感器4安裝在高 壓油管上，基準(zhǔn)梁5通過基準(zhǔn)樁9安裝在地表上，位移傳感器10安裝在基準(zhǔn)梁5上，數(shù)據(jù)采 集系統(tǒng)2分別與壓力傳感器4和位移傳感器10連接； 4) 將步驟2)所述的下部結(jié)構(gòu)稍稍提起，使其懸空，開啟液壓泵1，使液壓棒6a伸張，液 壓棒6a帶動(dòng)支撐臂6b張開，根據(jù)壓力傳感器4數(shù)據(jù)變化判斷，當(dāng)壓力傳感器4檢測(cè)的壓力 值突變時(shí)，反力板6c與入巖部分的孔壁接觸，此時(shí)緩慢下放鋼絲繩使承壓板8下放至孔底， 通過液壓泵1對(duì)液壓棒6a不斷加壓，使反力板6c上的齒與孔壁契合，反力板6c與孔壁嵌 固； 5)將位移絲3的上端與位移傳感器10連接(位移絲3的兩端分別與承壓板8、位移傳 感器10連接)，通過液壓泵1、荷載箱7、承壓板8對(duì)孔底巖基施加荷載，然后分別通過壓力傳 感器4、位移傳感器10檢測(cè)荷載箱7的荷載以及承壓板8的位移(承壓板8的位移由位移絲 3傳遞到地表的位移傳感器10)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)2同時(shí)采集荷載箱7的荷載數(shù)據(jù)、位移傳感 器10的位移數(shù)據(jù)，從而獲得巖基在不同荷載條件下的位移變形數(shù)據(jù)，處理后獲得荷載-位 移（Q-S)關(guān)系曲線。
[0018] 所述步驟4)中當(dāng)液壓棒6a受到液壓泵1的壓力使得反力板6c對(duì)孔壁壓力達(dá)到 最大反力板對(duì)孔壁壓力值/7時(shí)關(guān)閉液壓棒6a的液壓閥，液壓泵1停止工作。
[0019] 所述步驟4)中最大反力板對(duì)孔壁壓力值產(chǎn)滿足如下公式： NPAu=Q/k (1) 式（1)中，反力板片數(shù)d :反力板面積W :最大荷載值4 :安全系數(shù)；:反力板與 孔壁摩擦系數(shù)； 通過獲得式（1)中的等設(shè)計(jì)參數(shù)，求得最大反力板對(duì)孔壁壓力值凡
[0020] 所述步驟5)中對(duì)孔底巖基施加荷載采用單循環(huán)加載方式，第一級(jí)加載取試驗(yàn)最 大荷載值(試驗(yàn)最大荷載值依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)估）的1/5,此后每級(jí)為試驗(yàn)最大荷載值的 1/10,每級(jí)荷載達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定后加下一級(jí)荷載，直到荷載逐級(jí)遞增至試驗(yàn)最大荷載值。
[0021] 試驗(yàn)結(jié)束后，拆卸地表上部的設(shè)備，然后依次對(duì)荷載箱7和液壓棒6a卸荷，液壓棒 6a回縮會(huì)收起支撐臂6b，從而使反力板6c與孔壁脫離，然后通過鋼絲繩將下部結(jié)構(gòu)回收。
[0022] 以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范 圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種自反力式深孔巖基載荷試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括承壓板（8)、加荷系統(tǒng)、位 移測(cè)量系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（2)以及液壓支撐反力系統(tǒng)，所述加荷系統(tǒng)由荷載箱（7)、液壓 泵（1)、壓力傳感器（4)組成，所述荷載箱（7)設(shè)置于承壓板（8)上，荷載箱（7)的頂部通過 高壓油管與安裝在地表上的液壓泵（1)連接，所述壓力傳感器（4)安裝在高壓油管上；所述 位移測(cè)量系統(tǒng)由基準(zhǔn)梁（5)、基準(zhǔn)樁（9)、位移傳感器（10)、位移絲（3)組成，所述基準(zhǔn)梁（5) 通過基準(zhǔn)樁（9 )安裝在地表上，位移傳感器（10 )安裝在基準(zhǔn)梁（5 )上，位移絲（3 )的兩端連 接承壓板（8)和位移傳感器（10);所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（2)分別與壓力傳感器（4)和位移傳 感器（10)連接； 所述液壓支撐反力系統(tǒng)（6)包括液壓棒（6a)、支撐臂（6b)以及帶齒的反力板（6c)，所 述液壓棒（6a)與連接液壓泵（1)、荷載箱（7)的高壓油管相連，液壓棒下端為圓盤形，所述 支撐臂（6b)設(shè)有若干組、圍繞所述液壓棒（6a)的下端均勻分布，各個(gè)支撐臂（6b)的一端與 液壓棒（6a)的下端鉸接、另一端對(duì)應(yīng)與一反力板（6c)相連，所述反力板（6c)呈圓弧形，當(dāng) 各個(gè)支撐臂（6b)未張開時(shí)，各個(gè)反力板（6c)閉合成圓桶狀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自反力式深孔巖基載荷試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述所述支 撐臂（6b)設(shè)有6組、圍繞所述液壓棒（6a)呈60°夾角均勻分布。
3. -種根據(jù)上述權(quán)利要求廣2任意之一所述的自反力式深孔巖基載荷試驗(yàn)裝置進(jìn)行 巖基載荷試驗(yàn)方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 鉆孔至需做巖基載荷試驗(yàn)的巖層，在設(shè)計(jì)試驗(yàn)時(shí)，控制孔徑、孔深，使入巖深度滿足 設(shè)計(jì)要求，清孔使孔底沉渣達(dá)到要求，并保證孔底平整； 2) 利用鋼絲繩將由液壓支撐反力系統(tǒng)（6)、荷載箱（7)、承壓板（8)、位移絲（3)及高 壓油管構(gòu)成的下部結(jié)構(gòu)吊放至孔底，下放過程中保持下部結(jié)構(gòu)垂直、且位于孔中心，位移絲 (3) 的下端與承壓板（8)連接，位移絲（3)和高壓油管的上端延伸至地表； 3) 安裝地表上部的的液壓泵（1)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（2)、壓力傳感器（4)、位移傳感器 (10 )、基準(zhǔn)梁（5 )、基準(zhǔn)樁（9 )及高壓油管等設(shè)備，液壓泵（1)與地表上部的高壓油管連接， 壓力傳感器（4)安裝在高壓油管上，基準(zhǔn)梁（5)通過基準(zhǔn)樁（9)安裝在地表上，位移傳感器 (10 )安裝在基準(zhǔn)梁（5 )上，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（2 )分別與壓力傳感器（4)和位移傳感器（10 )連 接； 4) 將步驟2)所述的下部結(jié)構(gòu)稍稍提起，使其懸空，開啟液壓泵（1)，使液壓棒（6a)伸 張，液壓棒（6a)帶動(dòng)支撐臂（6b)張開，根據(jù)壓力傳感器（4)數(shù)據(jù)變化判斷，當(dāng)壓力傳感器 (4) 檢測(cè)的壓力值突變時(shí)，反力板（6c)與入巖部分的孔壁接觸，此時(shí)緩慢下放鋼絲繩使承壓 板（8)下放至孔底，通過液壓泵（1)對(duì)液壓棒（6a)不斷加壓，使反力板（6c)上的齒與孔壁 契合，反力板（6c)與孔壁嵌固； 5) 將位移絲（3)的上端與位移傳感器（10)連接，通過液壓泵（1)、荷載箱（7)、承壓板 (8)對(duì)孔底巖基施加荷載，然后分別通過壓力傳感器（4)、位移傳感器（10)檢測(cè)荷載箱（7) 的荷載以及承壓板（8)的位移，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（2)同時(shí)采集荷載箱（7)的荷載數(shù)據(jù)、位移 傳感器（10)的位移數(shù)據(jù)，從而獲得巖基在不同荷載條件下的位移變形數(shù)據(jù)，處理后獲得荷 載-位移關(guān)系曲線。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自反力式深孔巖基載荷試驗(yàn)方法，其特征在于，所述步驟4) 中當(dāng)液壓棒（6a)受到液壓泵（1)的壓力使得反力板（6c)對(duì)孔壁壓力達(dá)到最大反力板對(duì)孔 壁壓力值/7時(shí)關(guān)閉液壓棒（6a)的液壓閥，液壓泵（1)停止工作。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自反力式深孔巖基載荷試驗(yàn)方法，其特征在于，所述最大反 力板對(duì)孔壁壓力值/7滿足如下公式： NPAu=Q/k (1) 式（1)中，反力板片數(shù)d :反力板面積W :最大荷載值4 :安全系數(shù)；:反力板與 孔壁摩擦系數(shù)； 通過獲得式（1)中的等設(shè)計(jì)參數(shù)，求得最大反力板對(duì)孔壁壓力值凡
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自反力式深孔巖基載荷試驗(yàn)方法，其特征在于，所述步驟5) 中對(duì)孔底巖基施加荷載采用單循環(huán)加載方式，第一級(jí)加載取試驗(yàn)最大荷載值的1/5,此后每 級(jí)為試驗(yàn)最大荷載值的1/10,每級(jí)荷載達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定后加下一級(jí)荷載，直到荷載逐級(jí)遞增 至試驗(yàn)最大荷載值。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自反力式深孔巖基載荷試驗(yàn)方法，其特征在于，試驗(yàn)結(jié)束后， 拆卸地表上部的設(shè)備，然后依次對(duì)荷載箱（7)和液壓棒（6a)卸荷，液壓棒（6a)回縮會(huì)收起 支撐臂（ 6b)，從而使反力板（6c)與孔壁脫離，然后通過鋼絲繩將下部結(jié)構(gòu)回收。
【文檔編號(hào)】G01N3/12GK104215515SQ201410473794
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】黃生根, 胡繼偉, 吳文兵 申請(qǐng)人:中國(guó)地質(zhì)大學(xué)（武漢）