一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置，包括頂桿、上模、下模、分離裝置、推出裝置、裝填裝置、后蓋、后蓋下模連接螺栓、上下模連接螺栓與螺母、上模的試樣放置通口、分離桿通口、推出桿通口、上膜沉孔、通孔a、推出推塊凸臺、分離推塊槽、下模的彈簧孔a、后蓋螺紋孔、軸槽、下膜沉孔、螺柱孔、等徑角通道、推出推塊槽、裝填支座槽、裝填滑塊槽、擠壓通道；本發(fā)明的優(yōu)點是克服現有ECAE實驗裝置或模具的不足，試樣脫模過程沖擊小，保證試樣的完整性。
【專利說明】一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及材料熱加工擠壓【技術領域】和材料實驗研究領域，是一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置。
技術背景
[0002]鈦合金具有比強度高、耐腐蝕性能強等優(yōu)點，自20世紀50年代問世以來，廣泛應用于航天航空、軍事、海洋、船舶、生物醫(yī)學、化工和能源等眾多領域，成為具有強大生命力的新型關鍵結構材料，具有非常重要的應用價值和廣闊的應用前景。近β型T1-5553合金是由俄羅斯合金B(yǎng)T22F發(fā)展而來的一種新型高強度高斷裂韌性鈦合金。與T1-1023合金相比，該合金不會產生明顯的成分偏析，具有強度優(yōu)異和斷裂強度高等優(yōu)點，擁有良好的淬透性和較寬的加工工藝范圍，特別適合制造必須承受巨大應力的零部件，比較適合用于結構件和起落架、機翼、發(fā)動機掛架之間連接裝置等，在航空航天工業(yè)中日益受到青睞。
[0003]Τ?5553合金本身質地較軟、沖蝕磨損性能差、難加工、強韌性匹配不能很好地滿足航空要求，在一定程度上限制了高強Ti5553合金的進一步應用。據有關資料統(tǒng)計:在航天航空發(fā)動機等零部件中，先進發(fā)動機壓氣機葉片全部采用鈦合金，在使用過程中，高速氣流帶動空氣中塵埃和沙粒等對前級葉片造成嚴重沖蝕，其壽命可降低至正常壽命的1/10 ;在船用機械中，螺旋槳、閥及管道等大量使用鈦合金，材料的沖蝕磨損會導致水輪機、水泵等過流部件的過早磨損、效率下降和壽命縮短等，給國民經濟造成巨大的損失。
[0004]等徑角擠壓法(ECAE)是一種獲得超細晶粒的強塑性變形法，最早由Segal提出并得到許多研究者的重視。ECAE關鍵在于純剪切變形，剪切形變的交互作用導致晶粒細化，被擠壓材料的微觀組織演變可通過擠壓過程中的加工硬化、動態(tài)回復和動態(tài)再結晶來控制，最終達到細化晶粒、提高材料綜合力學性能的目的。
[0005]ECAE模具通道轉角、擠壓道次、擠壓路線、擠壓溫度、擠壓速度和摩擦等都會直接影響被擠壓的Ti5553合金的綜合性能，因此，一套合適的等徑角擠壓實驗裝置，對于開展Τ?5553合金的ECAE研究是十分必要的。但現有國內外ECAE實驗裝置或模具存在以下缺點:(I)頂桿的剛度和抗失穩(wěn)能力不理想，容易導致擠壓不成功；(2)試樣和頂桿裝入模具會耗費一定的時間，尤其試樣裝填過程麻煩會導致試樣溫度下降厲害；(3)試樣脫模較困難，需要拆卸實驗裝置或模具，或通過敲擊試樣，才能取出試樣，容易造成試樣變形，不方便實驗研究，對實驗結果造成不利的影響；(4)自動化程度低，需要人為操作控制，對實驗人員的技術水平有一定的要求，可能發(fā)生因操作不當導致的實驗失敗。
[0006]綜上可知，現有的ECAE實驗裝置或模具不能高效的滿足對--5553合金擠壓的實驗研究。


【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服現有ECAE實驗裝置或模具的不足，提供了一種適合實驗場合的全自動裝置。
[0008]為實現本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術方案是:
一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置，包括頂桿、上模、下模、分離裝置、推出裝置、裝填裝置、后蓋、后蓋下模連接螺栓、上下模連接螺栓與螺母、試樣腔、連接槽a、試樣放置通口、分離桿通口、推出桿通口、上膜沉孔、通孔a、推出推塊凸臺、分離推塊槽、彈簧孔a、后蓋螺紋孔、軸槽、下膜沉孔、螺柱孔、等徑角通道、推出推塊槽、裝填支座槽、裝填滑塊槽、擠壓通道、裝填支座、裝填連桿、裝填彈簧、裝填滑塊、裝填面、轉軸、連桿軸a、斜面、彈簧孔b、連桿軸b、上分離推塊、下分離推塊、定位螺柱、螺柱螺母、推出通道、連接槽b、沉孔、凸臺、分離桿、推出桿、推出連桿、推出推塊、推出彈簧、卡簧、卡簧槽、連桿軸c、連接槽c、連桿軸d、后蓋軸槽和通孔b組成。
[0009]所述上模安裝在下模上，上下模連接螺栓與螺母將上模固定在下模上，頂桿安裝在下模側面，分離裝置和裝填裝置安裝在上模上，下模背部安置后蓋，后蓋上安裝四個后蓋下模連接螺栓，后蓋下模連接螺栓將后蓋固定在下模背部；頂桿的下部設有試樣腔，頂桿的上部設有連接槽a ;上模上設置試樣放置通口、分離桿通口和推出桿通口，上模上設置七個上膜沉孔，通孔a設置在上模上，推出推塊凸臺安裝在上模背面，推出推塊凸臺位于通孔的右側，上模設置分離推塊槽，分離推塊槽位于推出推塊凸臺的右側；下模正面從左往右依次設置等徑角通道、推出推塊槽、裝填支座槽、裝填滑塊槽和擠壓通道，推出通道設置在等徑角通道和推出推塊槽之間，下模設置彈簧孔a和后蓋螺紋孔，后蓋下模連接螺栓穿過后蓋螺紋孔將后蓋固定在下模背部，下模設置兩個軸槽，兩個軸槽呈對稱設置，下模上設置七個下膜沉孔，上下模連接螺栓與螺母從下膜沉孔穿過將上模和下模固定連接。
[0010]所述裝填裝置包括裝填支座、裝填連桿、裝填滑塊和裝填彈簧，裝填支座下端設有轉軸，裝填支座通過連桿軸a與裝填連桿相連，裝填連桿與裝填滑塊相連，裝填滑塊和裝填彈簧相連。
[0011]所述分離裝置包括上分離推塊、下分離推塊、定位螺柱和螺柱螺母，定位螺柱上端由螺柱螺母固定與上分離推塊相連，定位螺柱下端由螺柱螺母固定與下分離推塊相連。
[0012]所述推出裝置包括推出桿、推出連桿、推出推塊、推出彈簧和卡簧，推出桿下端左右兩側各連接推出連桿，推出連桿下端連接推出推塊，推出推塊上設有卡簧槽和連桿軸c，推出推塊右端連接推出彈簧，推出彈簧右端安裝卡簧。
[0013]所述后蓋由后蓋軸槽、通孔b組成，后蓋正面設有兩個后蓋軸槽，后蓋四端各設有通孔b。
[0014]所述下分離推塊包括連接槽b、沉孔、凸臺和分離桿，兩個凸臺呈對稱設置，位于上方的凸臺上設置分離桿，分離桿上設置連接槽b，兩個凸臺上各設四個沉孔。
[0015]本裝置采用了帶有試樣腔的頂桿，在試樣進行擠壓過程中頂桿不僅起到支撐作用，還對試樣的空間進行限制，確保試樣準確進入工作區(qū)域。通過三根液壓缸分別控制頂桿、分離桿、推出桿的運動來實現全自動的等徑角擠壓。頂桿的下部設有試樣腔，試樣腔的長度大于試樣的長度，多出部分為試樣在擠壓開始階段提供支撐。頂桿的上部設有連接槽a，起到連接液壓缸和頂桿的作用；裝填裝置位于下模中，在裝填試樣時，裝填裝置處于初始狀態(tài)，裝填支座的裝填面傾斜與水平面，試樣在重力作用下，自動貼合在裝填面上，在擠壓時將頂桿準確引導至上模、下模內，裝填裝置中的裝填滑塊因為斜面被頂桿自動推進下膜中，根據曲柄滑塊的結構原理，裝填滑塊的滑動帶動連桿，從而帶動裝填支座做以軸為圓心的圓周運動，進而將放于裝填面上的試樣準確送入下膜的擠壓通道中，隨著頂桿的推入，自動送入頂桿的試樣腔中，當試樣到達等徑角通道時，頂桿的多出部分為等徑角通道進行支撐，保證等徑角擠壓的進行，當結束擠壓后，液壓桿帶動頂桿退回初始狀態(tài)，同時裝填裝置回復到初始狀態(tài)；分離裝置位于上膜、下膜中，當試樣通過等徑角擠壓后被推入到下膜的推出通道中，液壓缸帶動分離桿向下擠壓，將位于凸臺中間的試樣向下送到推出推塊的工作位置，當推出推塊把試樣推出凸臺并返回初始位置后，液壓缸帶動分離桿返回初始位置；推出裝置位于上膜、下膜的中間部分，當分離裝置將試樣推送到推出工作面時，液壓缸帶動推出桿向下運動，推出桿與推出推塊以倆條連桿相連，根據雙滑塊機構原理，推出滑塊將試樣推出分離裝置的凸臺，試樣掉出實驗裝置外，之后液壓缸向上移動，推出滑塊恢復初始狀態(tài)。其中推出彈簧起到確保推出滑塊回到初始狀態(tài)，不會對分離裝置的移動發(fā)生干涉。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點是:本裝置采用頂桿，頂桿下部已經插入上模、下模內，節(jié)省了傳統(tǒng)實驗裝置放置擠壓頂桿的時間，頂桿下部帶有試樣腔，結合裝填裝置可以實現自動將試樣送入擠壓通道中，可以避免試樣在裝填過程中溫度下降過快。頂桿的結構不僅起到導向作用，還對試樣的空間進行限制，確保試樣準確進入工作區(qū)域，同時頂桿下部多出部分為試樣在擠壓開始階段提供支撐。裝填裝置的初始狀態(tài)，試樣在重力作用下能自動地貼合在裝填面，并隨著頂桿的推入，自動送入擠壓通道中，這極大地降低了試樣裝入的難度，避免試樣在裝填過程中溫度下降過快。分離裝置和推出裝置的共同作用，使得脫模的沖擊很小，能保證試樣的完整性。本發(fā)明適用于研究長方形Ti合金試樣的ECAE擠壓工作，裝入試樣迅速方便，全自動擠壓，中間無需人為操作，降低了對實驗人員的技術水平要求，避免了小型Ti合金試樣的大幅溫降，試樣脫模過程沖擊小，保證試樣的完整性，為實驗研究創(chuàng)造了良好的條件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置的總體結構前示意圖；
圖2為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置的總體結構后示意圖；
圖3為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置頂桿的結構示意圖；
圖4為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置上模的結構示意圖；
圖5為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置上模的后示意圖；
圖6為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置下模的結構示意圖；
圖7為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置下模的后示意圖；
圖8為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置頂桿與下模的配合示意圖；
圖9為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置的結構示意圖；
圖10為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置裝填裝置與下模的配合示意圖；
圖11為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置裝填裝置與下模的后示意圖；
圖12為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置裝填支座的結構示意圖；
圖13為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置裝填滑塊的結構示意圖；
圖14為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置裝填滑塊的后示意圖；
圖15為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置分離裝置的結構示意圖；
圖16為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置分離裝置的后示意圖； 圖17為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置分離裝置與上模的配合示意圖； 圖18為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置下分離推塊的結構示意圖；
圖19為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置下分離推塊的后示意圖；
圖20為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置推出裝置的結構示意圖；
圖21為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置推出裝置的后示意圖；
圖22為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置推出裝置與上模的配合示意圖； 圖23為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置推出滑塊的結構示意圖；
圖24為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置推出桿的結構示意圖；
圖25為本發(fā)明一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置后蓋的結構示意圖；
圖中:1、頂桿2、上模3、下模4、分離裝置5、推出裝置6、裝填裝置7、后蓋
8、后蓋下模連接螺栓9、上下模連接螺栓與螺母10、試樣腔11、連接槽a 12、試樣放置通口 13、分離桿通口 14、推出桿通口 15、上膜沉孔 16、通孔a 17、推出推塊凸臺18、分離推塊槽19、彈簧孔a 20、后蓋螺紋孔21、軸槽22、下膜沉孔23、螺柱孔
24、等徑角通道25、推出推塊槽26、裝填支座槽27、裝填滑塊槽28、擠壓通道29、裝填支座30、裝填連桿31、裝填彈簧32、裝填滑塊33、裝填面34、轉軸35、連桿軸a 36、斜面37、彈簧孔b 38、連桿軸b 39、上分離推塊40、下分離推塊41、定位螺柱42、螺柱螺母43、推出通道44、連接槽b 45、沉孔46、凸臺47、分離桿48、推出桿49、推出連桿50、推出推塊51、推出彈簧52、卡簧53、卡簧槽54、連桿軸c55、連接槽c 56、連桿軸d 57、后蓋軸槽58、通孔b。

【具體實施方式】
[0018]一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置，包括頂桿1、上模2、下模3、分離裝置4、推出裝置5、裝填裝置6、后蓋7、后蓋下模連接螺栓8、上下模連接螺栓與螺母9、試樣腔10、連接槽all、試樣放置通口 12、分離桿通口 13、推出桿通口 14、上膜沉孔15、通孔al6、推出推塊凸臺17、分離推塊槽18、彈簧孔al9、后蓋螺紋孔20、軸槽21、下膜沉孔22、螺柱孔23、等徑角通道24、推出推塊槽25、裝填支座槽26、裝填滑塊槽27、擠壓通道28、裝填支座29、裝填連桿30、裝填彈簧31、裝填滑塊32、裝填面33、轉軸34、連桿軸a35、斜面36、彈簧孔b37、連桿軸b38、上分離推塊39、下分離推塊40、定位螺柱41、螺柱螺母42、推出通道43、連接槽b44、沉孔45、凸臺46、分離桿47、推出桿48、推出連桿49、推出推塊50、推出彈簧51、卡簧
52、卡簧槽53、連桿軸c54、連接槽c55、連桿軸d56、后蓋軸槽57和通孔b58組成。
[0019]所述上模2安裝在下模3上，上下模連接螺栓與螺母9將上模2固定在下模3上，頂桿1安裝在下模3側面，分離裝置4和裝填裝置6安裝在上模2上，下模3背部安置后蓋7，后蓋7上安裝四個后蓋下模連接螺栓8，后蓋下模連接螺栓8將后蓋7固定在下模3背部；頂桿1的下部設有試樣腔10，頂桿1的上部設有連接槽all ;上模2上設置試樣放置通口 12、分離桿通口 13和推出桿通口 14，上模2上設置七個上膜沉孔15，通孔al6設置在上模2上，推出推塊凸臺17安裝在上模2背面，推出推塊凸臺17位于通孔al6的右側，上模
2設置分離推塊槽18，分離推塊槽18位于推出推塊凸臺17的右側；下模3正面從左往右依次設置等徑角通道24、推出推塊槽25、裝填支座槽26、裝填滑塊槽27和擠壓通道28，推出通道43設置在等徑角通道24和推出推塊槽25之間，下模3設置彈簧孔al9和后蓋螺紋孔20，后蓋下模連接螺栓8穿過后蓋螺紋孔20將后蓋7固定在下模3背部，下模3設置兩個軸槽21，兩個軸槽21呈對稱設置，下模3上設置七個下膜沉孔22，上下模連接螺栓與螺母9從下膜沉孔22穿過將上模2和下模3固定連接。
[0020]所述裝填裝置6包括裝填支座29、裝填連桿30、裝填滑塊32、裝填彈簧31，裝填支座29下端設有轉軸34，裝填支座29通過連桿軸a35與裝填連桿30相連，裝填連桿30與裝填滑塊32相連，裝填滑塊32和裝填彈簧31相連。
[0021]所述分離裝置4包括上分離推塊39、下分離推塊40、定位螺柱41、螺柱螺母42，定位螺柱41上端由螺柱螺母42固定與上分離推塊39相連，定位螺柱41下端由螺柱螺母42固定與下分離推塊40相連。
[0022]所述推出裝置5包括推出桿48、推出連桿49、推出推塊50、推出彈簧51、卡簧52，推出桿48下端左右兩側各連接推出連桿49，推出連桿49下端連接推出推塊50，推出推塊50上設有卡簧槽53和連桿軸c54，推出推塊50右端連接推出彈簧51，推出彈簧51右端安裝卡簧52 ;后蓋7由后蓋軸槽57、通孔b58組成，后蓋7正面設有兩個后蓋軸槽57，后蓋7四端各設有通孔b58。
[0023]所述下分離推塊40包括連接槽b44、沉孔45、凸臺46、分離桿47，兩個凸臺46呈對稱設置，位于上方的凸臺46上設置分離桿47，分離桿47上設置連接槽b44，兩個凸臺46上各設四個沉孔45。
[0024]1、裝配裝填裝置6
將裝填彈簧31裝入裝填滑塊32的彈簧孔b37中，接著將裝填彈簧31另一端裝入下膜3的彈簧孔al9中，將裝填滑塊32自然頂在下膜3的壁上，然后將裝填連桿30的一段連接在裝填滑塊32的連桿軸b38上，另一端連接裝填支座29的連桿軸a35，再將裝填支座29的裝填面33朝下裝入下膜3的裝填支座槽26中，同時轉軸34對準下膜3的軸槽21放入，將裝填支座29來回搖動，檢查其是否能順暢運動以及裝填滑塊32能否進行相應的滑動。
[0025]2、裝配后蓋7
檢查裝填裝置6完畢后，將后蓋7對準下膜3 口蓋槽裝入，檢查后蓋7的面是否同下膜
3相齊平，檢查完畢，裝配連接后蓋7、下模3的四個后蓋下模連接螺栓8，室溫時不要將螺栓擰得太緊。
[0026]3、裝配分離裝置4
將四個定位螺柱41裝入下膜3的螺柱孔23中，然后將上分離推塊39的四個沉孔45對準四個定位螺柱41放下，接著擰緊螺柱螺母42，室溫時不要將螺栓擰得太緊，重復上述步驟將下分離推塊40裝配完畢，來回滑動分離裝置4，檢查其是否能順暢運動。
[0027]4、裝配推出裝置5
手持推出推塊50，底面貼著上膜2的推出推塊凸臺17，同時尾部的軸對準上膜2的通孔al6穿入，在通孔al6的另一端裝入推出彈簧51，然后稍微壓縮彈簧并用卡簧52裝入卡簧槽53，卡住推出彈簧51，稍微用力移動推出推塊50，檢查推出推塊50能否進行阻尼運動，接著將推出桿48底部向下裝入上模2的推出推塊槽25中，然后手持推出連桿49，一端連接推出推塊50的連桿軸c54，另一端連接推出桿48的連桿軸d56，重復上訴步驟將另一個推出連桿49裝配完畢，將推出桿48來回滑動，檢查其是否能順暢運動以及推出推塊50能否進行相應的滑動，并檢查推出推塊50的推出面是否平行上膜2的壁面。
[0028]5、裝配上模2、下模3
依據下模2、上模3的定位銷，將下模2、上模3合上并使其緊密接觸，裝配連接下模2、上模3的七個上下模連接螺栓與螺母9，室溫時不要將螺栓擰得太緊。
[0029]6、上模2、下模3固定至液壓機工作平臺
將連接后的上模2、下模3緊固于液壓機工作平臺，工作平臺一邊必須有余留空間，以便頂桿1伸出。
[0030]7、頂桿1連接液壓缸
將頂桿1插入下模2、上模3內的擠壓通道28內，檢查頂桿1能否在上模2、下模3內順暢滑動，之后將連接槽all連接液壓缸，同時根據頂桿1的設計行程確定液壓缸的初末位置以及行程。
[0031]8、分尚桿47、推出桿48連接液壓缸
分別將分尚桿47、推出桿48的連接槽b44和連接槽c55固定與液壓桿上，根據桿的設計行程確定液壓缸的初末位置以及行程。
[0032]9、試樣與模具加熱，裝入試樣，擠壓，頂出試樣
用電阻爐加熱試樣至預定值后，保溫一定時間后取出?？刂祈敆U1移動到初始部位(裝填裝置6處于初始狀態(tài))，將試樣放入上模2的試樣放置通口 12后，迅速啟動液壓機，隨著頂桿1的推入，自動送入頂桿的試樣腔10中，接著試樣被送到等徑角通道24進行擠壓。待液壓機走完一個工作行程，退回控制頂桿1的液壓杠，數控程序啟動控制分離桿47的液壓杠，將試樣分離出推出通道43，數控程序啟動控制推出桿48的液壓杠，將試樣推出，然后推出桿48回到初始位置,分離桿47回到初始位置。
[0033]根據實驗裝置尺寸，將--5553合金線切割成10 X 10 X 50mm的長方形試樣，試樣加熱預設溫度分別選取950°C、850°C、750°C，實驗裝置加熱溫度為550°C;加熱前，在頂桿1表面、下模3的擠壓通道28、等徑角通道24、推出通道43均勻涂覆石墨潤滑劑；在--5553合金試樣表面均勻涂覆玻璃潤滑劑；定期對裝填裝置6、分離裝置4、推出裝置5進行石墨潤滑劑涂覆，確保能順暢滑動。
[0034]實驗結果:裝填裝置6能順利地將試樣送入擠壓通道28，并能順利地通過等徑角通道24到達推出通道43，擠壓結束后，分離裝置4能順利地將試樣分離出推出通道43，推出裝置5能順利地將試樣推出，觀察試樣表面，擠壓區(qū)域無宏觀裂紋，與傳統(tǒng)實驗裝置或模具對比，整個擠壓過程工作平穩(wěn)，工作效率高，自動化。
【權利要求】
1.一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置，包括頂桿(I)、上模(2)、下模(3)、分離裝置(4)、推出裝置(5)、裝填裝置(6)、后蓋(7)、后蓋下模連接螺栓(8)、上下模連接螺栓與螺母(9)、試樣腔(10)、連接槽a (11)、試樣放置通口(12)、分離桿通口(13)、推出桿通口(14)、上膜沉孔(15)、通孔a (16)、推出推塊凸臺(17)、分離推塊槽(18)、彈簧孔a (19)、后蓋螺紋孔(20)、軸槽(21)、下膜沉孔(22)、螺柱孔(23)、等徑角通道(24)、推出推塊槽(25)、裝填支座槽(26)、裝填滑塊槽(27)、擠壓通道(28)、裝填支座(29)、裝填連桿(30)、裝填彈簧(31)、裝填滑塊(32)、裝填面(33)、轉軸(34)、連桿軸a (35)、斜面(36)、彈簧孔b (37)、連桿軸b (38)、上分離推塊(39)、下分離推塊(40)、定位螺柱(41)、螺柱螺母(42)、推出通道(43)、連接槽b(44)、沉孔(45)、凸臺(46)、分離桿(47)、推出桿(48)、推出連桿(49)、推出推塊(50)、推出彈簧(51)、卡簧(52)、卡簧槽(53)、連桿軸c (54)、連接槽c (55)、連桿軸d(56)、后蓋軸槽(57)和通孔b (58)組成；所述上模(2)安裝在下模(3)上，上下模連接螺栓與螺母(9)將上模(2)固定在下模(3)上，頂桿安裝在下模(3)側面，分離裝置(4)和裝填裝置(6)安裝在上模(2)上，下模(3)背部安置后蓋(7)，后蓋(7)上安裝四個后蓋下模連接螺栓(8)，后蓋下模連接螺栓(8)將后蓋(7)固定在下模(3)背部；頂桿(I)的下部設有試樣腔(10)，頂桿(I)的上部設有連接槽a (11);上模(2)上設置試樣放置通口(12)、分離桿通口(13)和推出桿通口(14)，上模(2)上設置七個上膜沉孔(15)，通孔a (16)設置在上模(2)上，推出推塊凸臺(17)安裝在上模(2)背面，推出推塊凸臺(17)位于通孔的右側，上模(2)設置分離推塊槽(18)，分離推塊槽(18)位于推出推塊凸臺(17)的右側；下模(3)正面從左往右依次設置等徑角通道(24)、推出推塊槽(25)、裝填支座槽(26)、裝填滑塊槽(27)和擠壓通道(28 )，推出通道(43 )設置在等徑角通道(24 )和推出推塊槽(25 )之間，下模(3 )設置彈簧孔a (19)和后蓋螺紋孔(20)，后蓋下模連接螺栓(8)穿過后蓋螺紋孔(20)將后蓋(7)固定在下模(3)背部，下模(3)設置兩個軸槽(21)，兩個軸槽(21)呈對稱設置，下模(3)上設置七個下膜沉孔(22)，上下模連接螺栓與螺母(9)從下膜沉孔(22)穿過將上模(2)和下模(3)固定連接；裝填裝置(6)包括裝填支座(29)、裝填連桿(30)、裝填滑塊(32)、裝填彈簧(31)，裝填支座(29)下端設有軸34，裝填支座(29)通過連桿軸a (35)與裝填連桿(30)相連，裝填連桿(30)與裝填滑塊(32)相連，裝填滑塊(32)和裝填彈簧(31)相連；所述分離裝置(4)包括上分離推塊(39)、下分離推塊(40)、定位螺柱(41)、螺柱螺母(42)，定位螺柱(41)上端由螺柱螺母(42)固定與上分離推塊(39)相連，定位螺柱(41)下端由螺柱螺母(42)固定與下分離推塊(40)相連；推出裝置(5)包括推出桿(48)、推出連桿(49)、推出推塊(50)、推出彈簧(51)、卡簧(52)，推出桿(48)下端左右兩側各連接推出連桿(49)，推出連桿(49)下端連接推出推塊(50)，推出推塊(50)上設有卡簧槽(53)和連桿軸c (54)，推出推塊(50)右端連接推出彈簧(51)，推出彈簧(51)右端安裝卡簧(52);后蓋(7)由后蓋軸槽(57)、通孔b (58)組成，后蓋(7)正面設有兩個后蓋軸槽(57)，后蓋(7)四端各設有通孔b (58);下分離推塊(40)包括連接槽b (44)、沉孔(45)、凸臺(46)、分離桿(47)，兩個凸臺(46)呈對稱設置，位于上方的凸臺(46)上設置分離桿(47)，分離桿(47)上設置連接槽b(44)，兩個凸臺(46)上各設四個沉孔(45)。
2.根據權利要求1所述的一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置，所述頂桿(I)上部有連接槽a (11)，下部有試樣腔(10)。
3.根據權利要求1所述的一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置，所述裝填支座(29)由裝填面(33)、轉軸(34)、連桿軸a (35)組成。
4.根據權利要求1所述的一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置，所述裝填滑塊(32)由斜面(36 )、彈簧孔(37 )、連桿軸b (38 )組成。
5.根據權利要求1所述的一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置，所述上分離推塊(39)和下分離推塊(40)由連接槽b (44)、沉孔(45)、凸臺(46)、分離桿(47)組成。
6.根據權利要求1所述的一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置，所述推出推塊(50)末端為卡簧槽(53),中間有連桿軸c (54)。
7.根據權利要求1所述的一種臥式全自動等徑角擠壓實驗裝置，所述推出桿(48)上部有連接槽c (55)，下部有連桿軸d (56)。
【文檔編號】G01N3/18GK104390864SQ201410661084
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權日:2014年11月19日
【發(fā)明者】李振華, 余超, 馬彩云 申請人:浙江海洋學院