鍍鋁pvdc薄膜的附著力檢測儀中的膠帶切割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鍍鋁PVDC薄膜的附著力檢測儀中的膠帶切割裝置，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中薄膜附著力檢測時膠帶浪費(fèi)等技術(shù)問題。本膠帶切割裝置包括固定塊、氣缸和殼體，固定塊位于頂板的右側(cè)且通過一橫桿與頂板相固連，氣缸沿豎直方向設(shè)置，氣缸的缸體固定于固定塊的下表面上，氣缸的活塞桿上端插接于缸體內(nèi)，氣缸的活塞桿下端與殼體的上端相固連，殼體內(nèi)固定有蓄電池，殼體的下表面垂直固定有兩根木棍，兩根木棍的下端通過一電熱絲一相連接，電熱絲一與蓄電池電連接。本實用新型可減少薄膜附著力檢測時膠帶的浪費(fèi)。
【專利說明】鍍鋁PVDC薄膜的附著力檢測儀中的膠帶切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種鍍鋁PVDC薄膜的附著力檢測儀中的膠帶切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍鋁PVDC薄膜是通過真空鍍鋁工藝將一層薄薄的鋁原子堆積到優(yōu)質(zhì)PVDC薄膜上而形成的阻隔性薄膜，具有亮麗的金屬光澤度，優(yōu)異的氣體和光線阻隔性以及良好的防潮、耐熱、耐穿刺性能，可替代鋁箔等使用的特點。
[0003]而作為鍍鋁膜，其鋁層的附著力是衡量薄膜性能的一個重要指標(biāo)，現(xiàn)有技術(shù)中檢測鍍鋁PVDC薄膜附著力的方法通常如下:將3M膠帶貼合在鍍鋁PVDC薄膜的鍍鋁層上并將其壓平，然后以均勻的速度將膠帶剝離，觀察并估計鍍鋁層被剝離的面積，面積小于10%為一級，小于30%為二級，大于30%為三級。
[0004]但是，上述方法都是通過人工完成的，當(dāng)膠帶粘貼于薄膜上后，需要將膠帶切斷，現(xiàn)有技術(shù)中都是通過人工采用刀片的方式來將膠帶割斷，這種方式會導(dǎo)致切斷的膠帶端部參差不齊，而不齊的那部分膠帶則無法滿足后續(xù)檢測使用，從而造成部分膠帶的浪費(fèi)；此夕卜，人工采用刀片切割膠帶的方式，會對膠帶、膠帶卷以及薄膜采用較大的牽扯力，容易使膠帶的端部出現(xiàn)卷折而導(dǎo)致該部分膠帶失效，并且也有可能使薄膜出現(xiàn)搓揉而影響檢測精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種鍍鋁PVDC薄膜的附著力檢測儀中的膠帶切割裝置，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何避免膠帶切割過程中膠帶出現(xiàn)卷折而造成膠帶浪費(fèi)。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]鍍鋁PVDC薄膜的附著力檢測儀中的膠帶切割裝置，所述附著力檢測儀包括呈長方形板狀的臺板，所述臺板沿水平方向設(shè)置，所述臺板的上板面設(shè)置有兩個用于夾持鍍鋁PVDC薄膜兩端的薄膜夾具，所述臺板的上板面設(shè)置有能夠與所述鍍鋁PVDC薄膜的下膜面相貼靠的托板，所述托板位于所述兩個薄膜夾具之間；所述附著力檢測儀還包括沿所述臺板長度方向設(shè)置的電動缸，所述電動缸通過兩根前支撐柱固定于所述臺板的上板面上，所述電動缸沿自身長度方向開設(shè)有滑軌，所述滑軌上滑動連接有滑塊；所述附著力檢測儀還包括與所述電動缸平行的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌通過兩根后支撐柱固定于所述臺板的上板面上；所述附著力檢測儀還包括沿水平方向設(shè)置的頂板，所述頂板的前側(cè)與所述滑塊相連接，所述頂板的后側(cè)與所述導(dǎo)軌滑動連接，其特征在于，所述切割裝置包括固定塊、氣缸和殼體，所述固定塊位于所述頂板的右側(cè)且通過一橫桿與所述頂板相固連，所述氣缸沿豎直方向設(shè)置，所述氣缸的缸體固定于所述固定塊的下表面上，所述氣缸的活塞桿上端插接于所述缸體內(nèi)，所述氣缸的活塞桿下端與所述殼體的上端相固連，所述殼體內(nèi)固定有蓄電池，所述殼體的下表面垂直固定有兩根木棍，所述兩根木棍的下端通過一電熱絲一相連接，所述電熱絲一與所述蓄電池電連接。
[0008]其工作原理如下:本附著力檢測儀在檢測時，可先將薄膜裁切成一定的大小，然后將薄膜的兩端分別置于薄膜夾具內(nèi)，然后通過托板托住薄膜，接著將膠帶卷上的膠帶一端扯出一些并粘接于薄膜上，然后通過蓄電池對電熱絲一進(jìn)行加熱，通過氣缸使殼體沿豎直方向向下移動，通過加熱的電熱絲一切割粘接于鍍鋁PVDC薄膜上的膠帶，操作方便快捷且精度較高，不易出現(xiàn)鋸齒等現(xiàn)象。加熱過的電熱絲一對膠帶進(jìn)行切割，不存在牽扯力的問題，從而不會使膠帶的端部出現(xiàn)卷折，避免膠帶浪費(fèi)。而本實用新型中的托板升降可通過氣缸來實現(xiàn)，薄膜夾具可通過普通的夾子，也可通過張緊輥等來實現(xiàn)。
[0009]在上述的鍍鋁PVDC薄膜的附著力檢測儀中的膠帶切割裝置中，所述兩根木棍的下端均開設(shè)有一通孔一，所述電熱絲一的兩端分別穿過所述兩根木棍上的通孔一，其中一根木棍上還固定有與所述電熱絲一相接觸的溫度計。設(shè)計有溫度計后，可顯示電熱絲上的的溫度，避免溫度太低而不能有效地對鍍鋁PVDC薄膜進(jìn)行切割，同時也避免溫度過高影響周圍的零件或燙傷操作人員。
[0010]在上述的鍍鋁PVDC薄膜的附著力檢測儀中的膠帶切割裝置中，所述殼體的下表面垂直固定有一豎桿，所述豎桿的下端固定有一呈方形板狀的木制壓板一，所述壓板一沿水平方向設(shè)置且能夠與粘接于鍍鋁PVDC薄膜上的膠帶相抵靠。設(shè)計有壓板一后，其可對粘接于鍍鋁PVDC薄膜上的膠帶相抵靠，則在本切割裝置對膠帶進(jìn)行切割的同時，還可通過壓板一對膠帶進(jìn)行壓合，保證膠帶平整地壓合于薄膜上。
[0011]在上述的鍍鋁PVDC薄膜的附著力檢測儀中的膠帶切割裝置中，所述壓板一的長度小于夾持于薄膜夾具上的鍍鋁PVDC薄膜的長度，所述壓板一的寬度大于夾持于薄膜夾具上的鍍鋁PVDC薄膜的寬度，所述壓板一下板面的四個直角處分別垂直固定有一電熱絲二，所述電熱絲二與所述蓄電池相連接；所述托板的長寬與所述壓板一的長寬相等且位于所述壓板一的正下方，所述托板上板面的四個直角處分別開設(shè)有與所述電熱絲二相對應(yīng)的容納孔，所述容納孔的孔壁上設(shè)置有塑料層。設(shè)計有電絲熱二后，可在膠帶上扎出孔洞，則在后續(xù)將膠帶與PVDC薄膜分離時，可通過工具穿過孔洞夾持住膠帶進(jìn)行撕離，操作更為方便。
[0012]在上述的鍍鋁PVDC薄膜的附著力檢測儀中的膠帶切割裝置中，所述壓板一的下板面固定有一玻璃板。設(shè)計有玻璃板后，保證壓板一下板面的光潔度，避免壓板一的下板面刺破膠帶。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0014]1、本實用新型通過加熱過的電熱絲一對膠帶進(jìn)行切割，不存在牽扯力的問題，從而不會使膠帶的端部出現(xiàn)卷折，避免膠帶浪費(fèi)。而本實用新型中的托板升降可通過氣缸來實現(xiàn)，薄膜夾具可通過普通的夾子，也可通過張緊輥等來實現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是實施例中本附著力檢測儀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是實施例中膠帶本切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1、臺板；2、薄膜夾具；3、托板；4、電動缸；5、前支撐柱；6、滑軌；7、滑塊；8、導(dǎo)軌；9、后支撐柱；10、頂板；15、膠帶；25、固定塊；26、氣缸；27、殼體；28、木棍；29、電熱絲一 ；30、豎桿；31、壓板一 ；32、電熱絲二 ；76、鍍鋁PVDC薄膜。
【具體實施方式】
[0018]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0019]如圖1所示，本附著力檢測儀包括呈長方形板狀的臺板1，臺板I沿水平方向設(shè)置，臺板I的上板面設(shè)置有兩個用于夾持鍍鋁PVDC薄膜76兩端的薄膜夾具2，臺板I的上板面設(shè)置有能夠與鍍鋁PVDC薄膜76的下膜面相貼靠的托板3，托板3位于兩個薄膜夾具2之間；附著力檢測儀還包括沿臺板I長度方向設(shè)置的電動缸4，電動缸4通過兩根前支撐柱5固定于臺板I的上板面上，電動缸4沿自身長度方向開設(shè)有滑軌6，滑軌6上滑動連接有滑塊7 ;附著力檢測儀還包括與電動缸4平行的導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8通過兩根后支撐柱9固定于臺板I的上板面上；附著力檢測儀還包括沿水平方向設(shè)置的頂板10，頂板10的前側(cè)與滑塊7相連接，頂板10的后側(cè)與導(dǎo)軌8滑動連接。
[0020]如圖2所示，本切割裝置包括固定塊25、氣缸26和殼體27，固定塊25位于頂板10的右側(cè)且通過一橫桿與頂板10相固連，氣缸26沿豎直方向設(shè)置，氣缸26的缸體固定于固定塊25的下表面上,氣缸26的活塞桿上端插接于缸體內(nèi)，氣缸26的活塞桿下端與殼體27的上端相固連，殼體27內(nèi)固定有蓄電池，殼體27的下表面垂直固定有兩根木棍28，兩根木棍28的下端通過一電熱絲一 29相連接，電熱絲一 29與蓄電池電連接；兩根木棍28的下端均開設(shè)有一通孔一，電熱絲一 29的兩端分別穿過兩根木棍28上的通孔一，其中一根木棍28上還固定有與電熱絲一 29相接觸的溫度計；殼體27的下表面垂直固定有一豎桿30，豎桿30的下端固定有一呈方形板狀的木制壓板一 31，壓板一 31沿水平方向設(shè)置且能夠與粘接于鍍鋁PVDC薄膜76上的膠帶15相抵靠；壓板一 31的長度小于夾持于薄膜夾具2上的鍍鋁PVDC薄膜76的長度，壓板一 31的寬度大于夾持于薄膜夾具2上的鍍鋁PVDC薄膜76的寬度，壓板一 31下板面的四個直角處分別垂直固定有一電熱絲二 32，電熱絲二 32與蓄電池相連接；托板3的長寬與壓板一 31的長寬相等且位于壓板一 31的正下方，托板3上板面的四個直角處分別開設(shè)有與電熱絲二 32相對應(yīng)的容納孔，容納孔的孔壁上設(shè)置有塑料層；壓板一 31的下板面固定有一玻璃板。
[0021]本實用新型的工作原理如下:本附著力檢測儀在檢測時，可先將薄膜裁切成一定的大小，然后將薄膜的兩端分別置于薄膜夾具內(nèi)，然后通過托板托住薄膜，接著將膠帶卷上的膠帶一端扯出一些并粘接于薄膜上，然后通過蓄電池對電熱絲一進(jìn)行加熱，通過氣缸使殼體沿豎直方向向下移動，通過加熱的電熱絲一切割粘接于鍍鋁PVDC薄膜上的膠帶，操作方便快捷且精度較高，不易出現(xiàn)鋸齒等現(xiàn)象。
[0022]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.鍍鋁PVDC薄膜的附著力檢測儀中的膠帶切割裝置，所述附著力檢測儀包括呈長方形板狀的臺板(I)，所述臺板(I)沿水平方向設(shè)置，所述臺板(I)的上板面設(shè)置有兩個用于夾持鍍鋁PVDC薄膜(76)兩端的薄膜夾具(2)，所述臺板(I)的上板面設(shè)置有能夠與所述鍍鋁PVDC薄膜(76)的下膜面相貼靠的托板(3)，所述托板(3)位于所述兩個薄膜夾具(2)之間；所述附著力檢測儀還包括沿所述臺板(I)長度方向設(shè)置的電動缸(4)，所述電動缸(4)通過兩根前支撐柱(5)固定于所述臺板(I)的上板面上，所述電動缸(4)沿自身長度方向開設(shè)有滑軌(6)，所述滑軌(6)上滑動連接有滑塊(7);所述附著力檢測儀還包括與所述電動缸(4)平行的導(dǎo)軌(8)，所述導(dǎo)軌(8)通過兩根后支撐柱(9)固定于所述臺板(I)的上板面上；所述附著力檢測儀還包括沿水平方向設(shè)置的頂板(10)，所述頂板(10)的前側(cè)與所述滑塊(7)相連接，所述頂板(10)的后側(cè)與所述導(dǎo)軌(8)滑動連接，其特征在于，所述膠帶切割裝置包括固定塊(25)、氣缸(26)和殼體(27)，所述固定塊(25)位于所述頂板(10)的右側(cè)且通過一橫桿與所述頂板(10)相固連，所述氣缸(26)沿豎直方向設(shè)置，所述氣缸(26)的缸體固定于所述固定塊(25)的下表面上,所述氣缸(26)的活塞桿上端插接于所述缸體內(nèi)，所述氣缸(26)的活塞桿下端與所述殼體(27)的上端相固連，所述殼體(27)內(nèi)固定有蓄電池，所述殼體(27)的下表面垂直固定有兩根木棍(28)，所述兩根木棍(28)的下端通過一電熱絲一(29)相連接，所述電熱絲一(29)與所述蓄電池電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋁PVDC薄膜的附著力檢測儀中的膠帶切割裝置，其特征在于，所述兩根木棍(28)的下端均開設(shè)有一通孔一，所述電熱絲一(29)的兩端分別穿過所述兩根木棍(28)上的通孔一，其中一根木棍(28)上還固定有與所述電熱絲一(29)相接觸的溫度計。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍍鋁PVDC薄膜的附著力檢測儀中的膠帶切割裝置，其特征在于，所述殼體(27)的下表面垂直固定有一豎桿(30),所述豎桿(30)的下端固定有一呈方形板狀的木制壓板一(31)，所述壓板一(31)沿水平方向設(shè)置且能夠與粘接于鍍鋁PVDC薄膜(76)上的膠帶(15)相抵靠；所述壓板一(31)的長度小于夾持于薄膜夾具(2)上的鍍鋁PVDC薄膜(76)的長度，所述壓板一(31)的寬度大于夾持于薄膜夾具(2)上的鍍鋁PVDC薄膜(76)的寬度，所述壓板一(31)下板面的四個直角處分別垂直固定有一電熱絲二(32)，所述電熱絲二(32)與所述蓄電池相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍鋁PVDC薄膜的附著力檢測儀中的膠帶切割裝置，其特征在于，所述托板(3)的長寬與所述壓板一(31)的長寬相等且位于所述壓板一(31)的正下方，所述托板(3)上板面的四個直角處分別開設(shè)有與所述電熱絲二(32)相對應(yīng)的容納孔，所述容納孔的孔壁上設(shè)置有塑料層；所述壓板一(31)的下板面固定有一玻璃板。
【文檔編號】G01N19/04GK203772718SQ201420175616
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】程凌 申請人:嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院