一種閥門檢漏系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種閥門檢漏系統(tǒng)，包括被測雙向閥門，被測閥門一端連接有氦氣瓶，被測閥門另一端與檢漏接口連接；通過增壓氣路和減壓氣路連接被測雙向閥門，增壓氣路上設有氣驅增壓泵，氣驅增壓泵設有驅動氣路一和驅動氣路二；氣驅增壓泵的控制部分設有到壓停機支路，輸出氣路上連接有真空泄壓支路和正向增壓閥；被測試閥門進出口有兩組并聯(lián)連接的截止閥；系統(tǒng)設有氦氣回收管道，氦氣回收管道設有增壓回收支路和減壓回收支路；增壓氣路、減壓氣路、輸出氣路和真空泄壓支路上均連接有泄壓支路。本實用新型的有益效果為：生產(chǎn)效率高；測試精度高，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，采用無油潤滑技術，系統(tǒng)不需要潤滑設備，節(jié)約全部潤滑油費用。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種閥門檢漏系統(tǒng)。 一種閥門檢漏系統(tǒng)

【背景技術】
[0002] 隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，閥門在工業(yè)、建筑、農業(yè)、國防、科研以及人民生活等方 面使用日益普遍，現(xiàn)已成為人類活動的各個領域中不可缺少的通用機械產(chǎn)品，對閥門的使 用安全性能和密封性能等要求越來越高。閥門是管道中一種重要的流體控制設備和承壓元 件，壓力試驗是其生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，也是對其進行性能評價的重要手段，其中，氣 體密封試驗的微滲漏檢測長期以來困擾著整個行業(yè)。尤其是當閥門處于有壓力狀態(tài)時，更 容易發(fā)生泄漏。如果閥門存在泄漏現(xiàn)象，由此引起的火災、爆炸、中毒、燙傷事故或者造成產(chǎn) 品質量低劣、能源浪費、設備腐蝕、物料增耗、環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故，已是屢見不 鮮。
[0003] 現(xiàn)有技術中，檢測閥門是否有泄漏，通常采用常壓檢測。常壓檢測存在如下問題： (1)很難判斷檢漏管是否暢通，而一旦檢漏管堵塞，就很難及時發(fā)現(xiàn)或根本發(fā)現(xiàn)不了設備是 否有泄漏；（2)如果設備出現(xiàn)微小泄漏，因檢漏管很細很長，漏出的介質易結晶且流速慢， 易堵塞檢漏管，即使不堵，漏出的介質流到檢漏瓶的時間也會很長，導致設備的微小泄漏問 題很難及時被發(fā)現(xiàn)和處理；（3)檢漏管與檢漏瓶因密封的問題往往造成檢漏液易變色，需 經(jīng)常更換，使維護的工作量加大。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的是提供一種閥門檢漏系統(tǒng)，以克服目前現(xiàn)有技術存在的上述不 足。
[0005] 本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)：
[0006] -種閥門檢漏系統(tǒng)，包括被測雙向閥門，所述被測雙向閥門的一端通過供氣管路 連接有氦氣瓶，所述被測雙向閥門的另一端與檢漏接口連接；所述供氣管路包括輸入氣路、 調壓氣路和輸出氣路，所述調壓氣路包括相互并聯(lián)的增壓氣路和減壓氣路所述輸入氣路上 設有氣瓶截止閥，所述輸出氣路上設有正向增壓閥；所述增壓氣路上依次設有增壓輸入閥、 氣驅增壓泵和單向閥一，所述氣驅增壓泵設有驅動氣路一和驅動氣路二，所述驅動氣路一 和驅動氣路二共同連接有驅動氣輸入口，所述減壓氣路上依次設有減壓輸入閥、減壓閥和 單向閥二；所述調壓氣路與正向增壓閥之間設有到壓停機支路，所述到壓停機支路的一端 與驅動氣路二連接，所述到壓停機支路的另一端與輸出氣路連接，所述到壓停機支路上依 次設有氣動開關、壓力表一和精密減壓閥；
[0007] 所述輸出氣路上連接有真空泄壓支路，所述真空泄壓支路上依次設有真空泵、真 空計、和真空截止閥；所述檢漏接口通過檢漏管路連接有檢漏裝置，所述檢漏管路上設有正 向檢漏閥；所述正向檢漏閥的輸入端與正向增壓閥的輸入端之間通過管道設有反向增壓 閥；所述正向檢漏閥的輸出端與正向增壓閥的輸出端之間通過管道設有反向檢漏閥；所述 正向增壓閥的輸出端與氣瓶截止閥之間設有氦氣回收輸入管道，所述氦氣回收輸入管道的 末端分支為增壓回收支路和減壓回收支路，所述增壓回收支路上設有增壓回收閥，所述減 壓回收支路上設有減壓回收閥，所述增壓回收支路的末端連接到氣瓶截止閥的輸出端，所 述減壓回收支路的末端連接到減壓輸入閥與減壓閥之間；所述正向增壓閥的輸入端設有氦 氣回收輸出管道，所述氦氣回收輸出管道上依次設有回收氣瓶閥和氦氣回收氣瓶。
[0008] 所述增壓氣路、減壓氣路、輸出氣路和真空泄壓支路上分別連接有泄壓支路一、泄 壓支路二、泄壓支路三和泄壓支路四，所述泄壓支路一、泄壓支路二、泄壓支路三和泄壓支 路四匯總到一條泄壓總路。
[0009] 進一步的，所述氣瓶截止閥與增壓輸入閥之間還依次設有輸入過濾器和壓力表 --〇
[0010] 進一步的，所述驅動氣路一與驅動氣路二共同連接有過濾調壓閥，所述驅動氣路 一上設有壓力表三和調速閥。
[0011] 進一步的，所述泄壓支路一、泄壓支路二、泄壓支路三和泄壓支路四上分別設有高 壓安全閥、低壓安全閥、高壓泄壓閥和真空泵安全閥。
[0012] 進一步的，所述檢漏裝置包括燒杯和若干個并聯(lián)的流量計，所述流量計與流量計 排氣接口相連，若干個所述流量計的量程均不同，若干個所述流量計的安裝支路上均設有 流量計截止閥，所述檢漏管路設有檢漏支路，所述檢漏支路的末端與燒杯連接，所述檢漏支 路上還設有燒杯截止閥。
[0013] 進一步的，所述計量計的數(shù)量為十個。
[0014] 進一步的，十個所述計量計包括8只不同量程的浮子流量計和2只不同量程的質 量流量計。
[0015] 進一步的，所述檢漏管路上設有壓力表四，所述壓力表四上連接有壓力傳感器一。
[0016] 進一步的，所述泄壓總路與檢漏管路之間通過兩支管道分別連接有檢漏路安全閥 和檢漏路泄壓閥。
[0017] 進一步的，所述輸出氣路上設有壓力測量支路，所述壓力測量支路包括四條相互 并聯(lián)的測量支路，測量支路包括三條低壓測量支路和一條高壓測量支路，三條所述低壓測 量支路上均依次設有安全閥、壓力表四和儀表閥，三個所述安全閥并聯(lián)后匯總到泄壓總路 上，所述高壓測量支路上依次設有儀表閥和壓力表四，四只所述壓力表四的量程均不同；所 述壓力測量支路與輸出氣路之間通過管道連接有壓力傳感器二。
[0018] 本實用新型的有益效果為：提高了生產(chǎn)效率，相比傳統(tǒng)檢漏方式，氣體增壓器加壓 檢漏系統(tǒng)具有快捷方便的特點，只需提供驅動氣即可，加壓到設定壓力，增壓器可以自動停 機；提高了測試精度，采用給閥門加壓到設定的壓力值后，用流量計和氣泡檢測閥門泄漏 量，共設計有10個不同量程的流量計，準確測試不同工況下的試驗；節(jié)約能源，有效的檢測 閥門泄漏，減少了在使用過程中因閥門密封不佳而造成的資源浪費；減少環(huán)境污染，增壓器 采用無油潤滑技術，系統(tǒng)不需要潤滑設備，節(jié)約全部潤滑油費用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0020] 圖1是本實用新型實施例所述的閥門檢漏系統(tǒng)的結構原理圖。
[0021] 圖中：
[0022] 1、被測雙向閥門；2、氦氣瓶；3、檢漏接口；4、輸入氣路；5、輸出氣路；6、增壓氣 路；7、減壓氣路；8、氣瓶截止閥；9、正向增壓閥；10、增壓輸入閥；11、氣驅增壓泵；12、單向 閥一；13、驅動氣路一；14、驅動氣路二；15、減壓輸入閥；16、減壓閥；17、單向閥二；18、到 壓停機支路；19、氣動開關；20、壓力表一；21、精密減壓閥；22、真空泄壓支路；23、真空泵； 24、真空截止閥；25、檢漏管路；26、正向檢漏閥；27、反向增壓閥；28、反向檢漏閥；29、氦氣 回收輸入管道；30、增壓回收支路；31、減壓回收支路；32、增壓回收閥；33、減壓回收閥；34、 氦氣回收輸出管道；35、回收氣瓶閥；36、氦氣回收氣瓶；37、泄壓支路一；38、泄壓支路二； 39、泄壓支路三；40、泄壓支路四；41、泄壓總路；42、輸入過濾器；43、壓力表二；44、過濾調 壓閥；45、壓力表三；46、調速閥；47、高壓安全閥；48、低壓安全閥；49、高壓泄壓閥；50、真 空泵安全閥；51、燒杯；52、流量計；53、流量計排氣接口；54、流量計截止閥；55、檢漏支路； 56、燒杯截止閥；57、壓力表四；58、壓力傳感器一；59、檢漏路安全閥；60、檢漏路泄壓閥； 61、低壓測量支路；62、高壓測量支路；63、安全閥；64、壓力表四；65、儀表閥；66、壓力傳感 器二；67、驅動氣輸入口；68、真空計。

【具體實施方式】
[0023] 如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種閥門檢漏系統(tǒng)，包括被測雙向閥門1， 所述被測雙向閥門1的一端通過供氣管路連接有氦氣瓶2,所述被測雙向閥門1的另一端與 檢漏接口 3連接；所述供氣管路包括輸入氣路4、調壓氣路和輸出氣路5,所述調壓氣路包括 相互并聯(lián)的增壓氣路6和減壓氣路7所述輸入氣路4上設有氣瓶截止閥8,所述輸出氣路5 上設有正向增壓閥9,所述增壓氣路6上依次設有增壓輸入閥10、氣驅增壓泵11和單向閥 一 12,所述氣瓶截止閥8與增壓輸入閥10之間還依次設有輸入過濾器42和壓力表二43 ; 所述氣驅增壓泵11設有驅動氣路一 13和驅動氣路二14,所述驅動氣路一 13和驅動氣路二 14共同連接有驅動氣輸入口 67,所述驅動氣路一 13與驅動氣路二14共同連接有過濾調壓 閥44,所述驅動氣路一 13上設有壓力表三45和調速閥46 ;所述減壓氣路7上依次設有減 壓輸入閥15、減壓閥16和單向閥二17 ;所述調壓氣路與正向增壓閥9之間設有到壓停機支 路18,所述到壓停機支路18的一端與驅動氣路二14連接，所述到壓停機支路18的另一端 與輸出氣路5連接，所述到壓停機支路18上依次設有氣動開關19、壓力表一 20和精密減壓 閥21 ;
[0024] 所述輸出氣路5上連接有真空泄壓支路22,所述真空泄壓支路22上依次設有真空 泵23、真空計68和真空截止閥24 ;所述檢漏接口 3通過檢漏管路25連接有檢漏裝置，所述 檢漏管路25上設有正向檢漏閥26 ;所述正向檢漏閥26的輸入端與正向增壓閥9的輸入端 之間通過管道設有反向增壓閥27 ;所述正向檢漏閥26的輸出端與正向增壓閥9的輸出端 之間通過管道設有反向檢漏閥28 ;所述正向增壓閥9的輸出端與氣瓶截止閥8之間設有氦 氣回收輸入管道29,所述氦氣回收輸入管道29的末端分支為增壓回收支路30和減壓回收 支路31，所述增壓回收支路30上設有增壓回收閥32,所述減壓回收支路31上設有減壓回 收閥33,所述增壓回收支路30的末端連接到氣瓶截止閥8的輸出端，所述減壓回收支路31 的末端連接到減壓輸入閥15與減壓閥16之間；所述正向增壓閥9的輸入端設有氦氣回收 輸出管道34,所述氦氣回收輸出管道34上依次設有回收氣瓶閥35和氦氣回收氣瓶36 ;
[0025] 所述增壓氣路6、減壓氣路7、輸出氣路5和真空泄壓支路22上分別連接有泄壓支 路一 37、泄壓支路二38、泄壓支路三39和泄壓支路四40,所述泄壓支路一 37、泄壓支路二 38、泄壓支路三39和泄壓支路四40匯總到一條泄壓總路41 ;所述泄壓支路一 37、泄壓支路 二38、泄壓支路三39和泄壓支路四40上分別設有高壓安全閥47、低壓安全閥48、高壓泄壓 閥49和真空泵安全閥50 ;
[0026] 所述檢漏裝置包括燒杯51和若干個并聯(lián)的流量計52,所述流量計52與流量計排 氣接口 53相連，若干個所述流量計52的量程均不同，若干個所述流量計52的安裝支路上 均設有流量計截止閥54,所述檢漏管路25設有檢漏支路55,所述檢漏支路55的末端與燒 杯51連接，所述檢漏支路55上還設有燒杯截止閥56 ;所述計量計52的數(shù)量為十個，十個 所述計量計52包括8只不同量程的浮子流量計和2只不同量程的質量流量計；所述檢漏管 路25上設有壓力表四57,所述壓力表四57上連接有壓力傳感器一 58 ;
[0027] 所述泄壓總路41與檢漏管路25之間通過兩支管道分別連接有檢漏路安全閥59 和檢漏路泄壓閥60 ;所述輸出氣路5上設有壓力測量支路，所述壓力測量支路包括四條相 互并聯(lián)的測量支路，測量支路包括三條低壓測量支路61和一條高壓測量支路62,三條所述 低壓測量支路61上均依次設有安全閥63、壓力表四64和儀表閥65,三個所述安全閥63并 聯(lián)后匯總到泄壓總路41上，所述高壓測量支路62上依次設有儀表閥65和壓力表四64,四 只所述壓力表四64的量程均不同；所述壓力測量支路與輸出氣路5之間通過管道連接有壓 力傳感器二66。
[0028] 該系統(tǒng)主要技術如下：
[0029] 1)檢漏介質
[0030] 采用40L氦氣瓶裝氦氣、氮氣陣列，最高壓力16MPa ;
[0031] 2)增壓技術
[0032] 采用世界領先技術的haskel氣驅增壓泵增壓，該氣體增壓器具有無油、無潤滑、 自冷卻、體積小、重量輕、結構緊湊、工作可靠等特點。系統(tǒng)不需要潤滑設備，可以保證系統(tǒng) 內部的潔凈度，并可以節(jié)省全部的潤滑費用；
[0033] 氣驅增壓泵具有以下特點：
[0034] 壓縮介質驅動，無產(chǎn)生熱、火星和火花危險；
[0035] 入口壓力范圍寬，可以任意調節(jié)驅動頻率和輸出流量，及進氣口壓力；
[0036] 適用高壓輸出，最大壓力輸出值達到39, OOOpsi (2, 690bar);
[0037] 自潤滑設備，獨一無二的密封技術可以使增壓泵在無潤滑的條件下工作。在使用 非金屬軸承和磨損補償密封的高壓工作腔中不需要任何形式的潤滑。既節(jié)省了運行費用， 又避免蒸發(fā)氣體對周圍環(huán)境造成污染；
[0038] 密封性能好，體增壓泵中包含有三套動態(tài)密封裝置用于將氣體壓縮腔與驅動腔分 離。這種設計可以保證被壓縮氣體在任何情況下不被污染，保證了高壓系統(tǒng)安全可靠；
[0039] 自冷卻，利用自身的冷卻系統(tǒng)將冷卻劑通入增壓泵自帶的熱交換器，用來冷卻高 壓輸出氣體和增壓泵的鋼套。這種做法可以保證高壓輸出氣體和增壓裝置的溫度在20度 的附近；
[0040] 易實現(xiàn)自動控制，增壓設備預留有外控端口，當外控端口中有控制信號時，增壓設 備才有正常工作的可能。因此，利用外控口配合控制元件，可以輕松實現(xiàn)增壓設備在任何預 定壓力下自動停機。設備在停機期間無能耗、不產(chǎn)生熱量；
[0041] 易維護，無需額外的潤滑與冷卻環(huán)節(jié)，密封件壽命長，產(chǎn)品易維護；
[0042] 可以連續(xù)停/開機，無限制，無不利影響。
[0043] 3)調壓技術
[0044] 給閥門加壓，當所需壓力低于氣瓶壓力時，利用減壓氣路7來控制待測閥門壓力， 調整減壓閥即可調整閥門壓力，減壓閥選用美國TSC0M品牌；
[0045] 當所需壓力高于氣瓶壓力時，利用增壓氣路6來控制待測閥門壓力，調整氣驅增 壓泵11即可調整閥門壓力，增壓泵選用美國HASKEL品牌；該氣驅增壓泵11的最高增壓比 為1 :100,當工件增壓空腔(水容積)0. 5立方米、從5. OMPa增壓到28. 8 MPa時，增壓時間約 5h ；
[0046] 4)到壓停機技術
[0047] 通過改進氣驅增壓泵11的控制部分，利用"比例調節(jié)氣動開關"檢測輸出壓力值， 自動控制增壓泵的停止，氣動開關19的停機壓力值通過"精密減壓閥21"按比例設置，可實 現(xiàn)人工控制壓力按標準規(guī)定的壓力增量值階梯上升并實現(xiàn)閥門最大氣體測試壓力28. 8MPa 的要求；
[0048] 5)高壓安全技術
[0049] 因為閥門加壓腔的壓力范圍較大，為了保證精度，設置了四支不同量程的指針儀 表(美國WIKA)來測量加壓腔壓力，四支壓力表的量程相互重疊，覆蓋分別為0?32MPa，使 用時按需打開壓力表閥門選擇合適量程；每個壓力表設計有截止閥，可以根據(jù)不同的使用 工況選擇性開啟，為防止高壓測試時對低壓壓力表造成損壞，3個低量程的壓力表都設計有 相應等級的安全閥。超壓時即可泄放，達到保護壓力表不受損壞的作用。
[0050] 6)換向技術
[0051] 被測試閥門的進出口分別設計有兩組截止閥，兩組截止閥并聯(lián)連接，分別是正向 增壓閥9和正向檢漏閥26、反向增壓閥27和反向檢漏閥28。在不拆卸工件連接管路的條 件下，開啟相應功能的閥門可對被測工件進行正向或反向的壓力和檢漏測試；
[0052] 7)內漏檢測技術
[0053] 系統(tǒng)中，檢漏部分設計有8只不同量程的浮子流量計、2組不同量程的質量流量 計、1個氣泡檢漏燒杯。
[0054] 配置八支不同量程的浮子流量計，量程分別為10-100CC，〇. l-iscra， 0. 5-5SCFH(RMA-4),3-20SCFH,4-50SCFH,20-200SCFH,60-600SCFH,200-1800SCFH ；
[0055] 配置兩組電子質量流量計，量程分別為0-100ml/min和0-100L/min ;
[0056] 配置一個氣泡瓶(燒杯)。
[0057] 8)外漏檢測技術
[0058] 采用兩種方式來表示外漏的狀態(tài)：
[0059] 配置氦質譜檢漏儀，以檢測用氦氣檢漏時的閥門密封及填料函的密封狀態(tài)；
[0060] 配置壓力傳感器(精度〇· 〇5%F. S)測量待測閥門加壓腔壓力，傳感器信號由測控系 統(tǒng)顯示和記錄，測量穩(wěn)壓900s后的壓降，作為是否外漏的依據(jù)。
[0061] 9)抽真空技術
[0062] 在給待測閥門加壓前，需要用真空泵23對閥門進行抽空處理，真空度不大于 3xl〇-2Pa，抽氣速率為 120L/s ;
[0063] 10)氦氣回收技術
[0064] 配置氦氣安全回收回路，利用系統(tǒng)中的氣驅增壓泵11和減壓閥16,可以將檢漏后 閥門中留存的低溫氦氣，回收至氣瓶中最高至15MPa。當閥門中殘留氦氣壓力高于15MPa 時，開啟減壓回收閥，利用減壓閥將高壓氣減壓后回收至低壓氣瓶中，當閥門中殘留氦氣少 量且氣壓很低時，開啟增壓回收閥，利用增壓泵將殘留氦氣回收至氣瓶中。
[0065] 具體使用時，若所需壓力低于氣瓶壓力時，從氦氣瓶2輸出的氣體經(jīng)過輸入過濾 器42過濾后進入減壓氣路7減壓后，通過輸出氣路5輸出，若需要對被測雙向閥門1正向 檢漏，則打開正向增壓閥9和正向檢漏閥26,關閉反向增壓閥27和反向檢漏閥28,氣體通 過管路依次進入正向增壓閥9、被測雙向閥門1、檢漏接口 3、正向檢漏閥26、流量截止閥54、 流量計52以及燒杯截止閥56、燒杯51實現(xiàn)氣泡檢漏；若需要對被測雙向閥門1反向檢漏， 則打開反向增壓閥27和反向檢漏閥28,關閉正向增壓閥9和正向檢漏閥26,氣體通過管路 依次進入反向增壓閥27、檢漏接口 3、被測雙向檢漏閥1、反向檢漏閥28、流量截止閥54、流 量計52以及燒杯截止閥56、燒杯51實現(xiàn)氣泡檢漏；
[0066] 若所需壓力高于氣瓶壓力時，從氦氣2輸出的氣體經(jīng)過輸入過濾器42過濾后進入 增壓氣路6增壓后，通過輸出氣路5輸出，若需要對被測雙向閥1正向檢漏，則打開正向增 壓閥9和正向檢漏閥26,關閉反向增壓閥27和反向檢漏閥28,氣體通過管路依次進入正向 增壓閥9、被測雙向閥門1、檢漏接口 3、正向檢漏閥26、流量截止閥54、流量計52以及燒杯 截止閥56、燒杯51實現(xiàn)氣泡檢漏；若需要對被測雙向閥門1反向檢漏，則打開反向增壓閥 27和反向檢漏閥28,關閉正向增壓閥9和正向檢漏閥26,氣體通過管路依次進入反向增壓 閥27、檢漏接口 3、被測雙向檢漏閥1、反向檢漏閥28、流量截止閥54、流量計52以及燒杯截 止閥56、燒杯51實現(xiàn)氣泡檢漏；
[0067] 回收氦氣時，回收至氣瓶中最高至15MPa，檢漏后被測雙向閥門1中可能留存的低 溫氦氣，殘余氣體經(jīng)過氦氣回收輸入管道29輸入，當被測雙向閥門1中殘留氦氣壓力高于 15MPa時，開啟減壓回收閥33,關閉增壓回收閥32,使氣體經(jīng)過減壓回收支路31后進入減 壓氣路7通過減壓閥16將高壓氣減壓后回收至氦氣回收氣瓶36中，當被測雙向閥門1中 氦氣壓力高于15MPa時，開啟增壓回收閥32,關閉增壓回收閥33,使氣體進入增壓回收支路 30后進入增壓氣路6通過氣驅增壓泵11將低壓氣增壓后回收至氦氣回收氣瓶36中。 [0068] 系統(tǒng)采用壓縮空氣作為驅動動力源，以標準氦氣瓶氣作為壓縮介質，將15MPa的 氦氣經(jīng)增壓泵增壓至最高壓力28. 8Mpa，用于閥門試驗。增壓壓力可以通過增壓泵的控制部 分手動調節(jié)。
[0069] 系統(tǒng)由增壓泵、過濾調壓閥、過濾器、單向閥、安全閥、球閥、針閥、流量計、壓力表、 真空泵、減壓閥等，以及對應等級的壓力管線集成；該系統(tǒng)為國內外成熟技術，所有部件均 為進口產(chǎn)品，安全可靠，性能穩(wěn)定。
[0070] 本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出 其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相 近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種閥門檢漏系統(tǒng)，包括被測雙向閥門（1)，其特征在于：所述被測雙向閥門（1)的 一端通過供氣管路連接有氦氣瓶（2)，所述被測雙向閥門（1)的另一端與檢漏接口（3)連 接；所述供氣管路包括輸入氣路（4)、調壓氣路和輸出氣路（5)，所述調壓氣路包括相互并 聯(lián)的增壓氣路（6)和減壓氣路（7)所述輸入氣路（4)上設有氣瓶截止閥（8)，所述輸出氣 路（5)上設有正向增壓閥（9);所述增壓氣路（6)上依次設有增壓輸入閥（10)、氣驅增壓泵 (11)和單向閥一（12 )，所述氣驅增壓泵（11)設有驅動氣路一（13 )和驅動氣路二（14)，所述 驅動氣路一（13 )和驅動氣路二（14)共同連接有驅動氣輸入口（ 67 )，所述減壓氣路（7 )上依 次設有減壓輸入閥（15)、減壓閥（16)和單向閥二（17);所述調壓氣路與正向增壓閥（9)之 間設有到壓停機支路（18)，所述到壓停機支路（18)的一端與驅動氣路二（14)連接，所述到 壓停機支路（18)的另一端與輸出氣路（5)連接，所述到壓停機支路（18)上依次設有氣動開 關（19)、壓力表一（20)和精密減壓閥（21); 所述輸出氣路（5 )上連接有真空泄壓支路（22 )，所述真空泄壓支路（22 )上依次設有真 空泵（23)、真空計（68)和真空截止閥（24);所述檢漏接口（3)通過檢漏管路（25)連接有檢 漏裝置，所述檢漏管路（25)上設有正向檢漏閥（26);所述正向檢漏閥（26)的輸入端與正向 增壓閥（9)的輸入端之間通過管道設有反向增壓閥（27);所述正向檢漏閥（26)的輸出端與 正向增壓閥（9)的輸出端之間通過管道設有反向檢漏閥（28);所述正向增壓閥（9)的輸出 端與氣瓶截止閥（8)之間設有氦氣回收輸入管道（29)，所述氦氣回收輸入管道（29)的末端 分支為增壓回收支路（30)和減壓回收支路（31)，所述增壓回收支路（30)上設有增壓回收 閥（32)，所述減壓回收支路（31)上設有減壓回收閥（33)，所述增壓回收支路（30)的末端連 接到氣瓶截止閥（8)的輸出端，所述減壓回收支路（31)的末端連接到減壓輸入閥（15)與減 壓閥（16)之間；所述正向增壓閥（9)的輸入端設有氦氣回收輸出管道（34)，所述氦氣回收 輸出管道（34 )上依次設有回收氣瓶閥（35 )和氦氣回收氣瓶（36 ); 所述增壓氣路（6)、減壓氣路（7)、輸出氣路（5)和真空泄壓支路（22)上分別連接有 泄壓支路一（37)、泄壓支路二（38)、泄壓支路三（39)和泄壓支路四（40)，所述泄壓支路一 (37)、泄壓支路二（38)、泄壓支路三（39)和泄壓支路四（40)匯總到一條泄壓總路（41)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種閥門檢漏系統(tǒng)，其特征在于：所述氣瓶截止閥（8)與增壓 輸入閥（10 )之間還依次設有輸入過濾器（42 )和壓力表二（43 )。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種閥門檢漏系統(tǒng)，其特征在于：所述驅動氣路一（13)與驅 動氣路二（14)共同連接有過濾調壓閥（44)，所述驅動氣路一（13)上設有壓力表三（45)和 調速閥（46)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種閥門檢漏系統(tǒng)，其特征在于：所述泄壓支路一（37)、泄壓 支路二（38)、泄壓支路三（39)和泄壓支路四（40)上分別設有高壓安全閥（47)、低壓安全閥 (48 )、高壓泄壓閥（49 )和真空泵安全閥（50 )。
5. 根據(jù)權利要求4所述的一種閥門檢漏系統(tǒng)，其特征在于：所述檢漏裝置包括燒杯 (51)和若干個并聯(lián)的流量計（52 )，所述流量計（52 )與流量計排氣接口（ 53 )相連，若干個所 述流量計（52)的量程均不同，若干個所述流量計（52)的安裝支路上均設有流量計截止閥 (54 )，所述檢漏管路（25 )設有檢漏支路（55 )，所述檢漏支路（55 )的末端與燒杯（51)連接， 所述檢漏支路（55 )上還設有燒杯截止閥（56 )。
6. 根據(jù)權利要求5所述的一種閥門檢漏系統(tǒng)，其特征在于：所述計量計（52)的數(shù)量為 十個。
7. 根據(jù)權利要求6所述的一種閥門檢漏系統(tǒng)，其特征在于：十個所述計量計（52)包括 8只浮子流量計和2只質量流量計。
8. 根據(jù)權利要求7所述的一種閥門檢漏系統(tǒng)，其特征在于：所述檢漏管路（25)上設有 壓力表四（57)，所述壓力表四（57)上連接有壓力傳感器一（58)。
9. 根據(jù)權利要求8所述的一種閥門檢漏系統(tǒng)，其特征在于：所述泄壓總路（41)與檢漏 管路（25)之間通過兩支管道分別連接有檢漏路安全閥（59)和檢漏路泄壓閥（60)。
10. 根據(jù)權利要求9所述的一種閥門檢漏系統(tǒng)，其特征在于：所述輸出氣路（5)上設有 壓力測量支路，所述壓力測量支路包括四條相互并聯(lián)的測量支路，測量支路包括三條低壓 測量支路（61)和一條高壓測量支路（62)，三條所述低壓測量支路（61)上均依次設有安全 閥（63)、壓力表四（64)和儀表閥（65)，三個所述安全閥（63)并聯(lián)后匯總到泄壓總路（41) 上，所述高壓測量支路（62)上依次設有儀表閥（65)和壓力表四（64)，四只所述壓力表四 (64)的量程均不同；所述壓力測量支路與輸出氣路（5)之間通過管道連接有壓力傳感器二 (66)〇
【文檔編號】G01M3/02GK203908733SQ201420205180
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權日:2014年4月25日
【發(fā)明者】韓武林 申請人:北京國彬信誠科技有限公司