斷路器校驗臺夾具的制作方法
【專利摘要】斷路器校驗臺夾具，包括夾具支架、夾頭銅片和測試電源，所述的夾具支架上設(shè)有分別夾持被校驗斷路器兩排母線的兩組夾頭組，每組夾頭組包括互相配合實現(xiàn)夾持的兩排夾頭銅片組，每排夾頭銅片組包括至少五個與同組夾頭組的另一排夾頭銅片組中每個夾頭銅片相對應(yīng)設(shè)置的夾頭銅片，分別設(shè)置在兩排夾頭銅片組上對應(yīng)設(shè)置的一對夾頭銅片組成一個夾頭單元。本實用新型的目的在于提供一種校驗效率快、自動化程度高的斷路器校驗臺夾具。
【專利說明】斷路器校驗臺夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電器校驗領(lǐng)域，特別是涉及一種斷路器校驗臺夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的斷路器由于品種型號規(guī)格多、體積重，使得在每次校驗斷路器前需要根據(jù)斷路器的不同型號，對每相夾具之間的相線間距進行調(diào)整，增加了校驗過程中的一道準備工序，降低了校驗效率。此外，行業(yè)中采用的均是傳統(tǒng)的單相校驗方式，即每次均是人工將產(chǎn)品的一相移動到夾具中，將夾具夾緊，進行校驗，完成校驗后，將夾具松開，再由人工移動產(chǎn)品的另外一相移到夾具下，將夾具夾緊，進行校驗，這樣的校驗方式存在的主要缺陷是換相時采用人工換相，速度較慢，生產(chǎn)的效率差，產(chǎn)品質(zhì)量一致性低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種校驗效率快、自動化程度高的斷路器校驗臺夾具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種斷路器校驗臺夾具，包括夾具支架101、夾頭銅片和測試電源3，所述的夾具支架101上設(shè)有分別夾持被校驗斷路器6兩排母線的兩組夾頭組，每組夾頭組2010包括互相配合實現(xiàn)夾持的兩排夾頭銅片組，每排夾頭銅片組201包括至少五個與同組夾頭組2010的另一排夾頭銅片組202中每個夾頭銅片200b相對應(yīng)設(shè)置的夾頭銅片200a，分別設(shè)置在兩排夾頭銅片組上對應(yīng)設(shè)置的一對夾頭銅片組成一個夾頭單元。
[0006]進一步，所述斷路器6的兩排母線分別被兩組夾頭組中至少三個任意相鄰的夾頭單元夾持，或者所述斷路器6的兩排母線分別被兩組夾頭組中至少三個任意不相鄰的夾頭單元夾持。
[0007]進一步，所述斷路器6的每一相母線611的每個接線端被每組夾頭組2010中至少2個相鄰的夾頭單元夾持。
[0008]進一步，所述兩組夾頭組的至少一排夾頭銅片組分別與兩個可上下運動的安裝板連接，所述的安裝板上安裝有可驅(qū)動安裝板運動實現(xiàn)兩組夾頭組對斷路器6的兩排母線夾持的前端氣缸。
[0009]進一步，所述兩組夾頭組中每排夾頭銅片組的每個夾頭銅片等間距排列。
[0010]進一步，所述的每組夾頭組2010包括相對應(yīng)設(shè)置的22對夾頭銅片。
[0011]進一步，所述的兩組夾頭組中的一組夾頭組2010上的夾頭單元分別與測試電源3的一端連接，另一組夾頭組2020上的夾頭單元分別與測試電源3的另一端連接；兩組夾頭組上對應(yīng)的一對夾頭單元組成一個夾頭單元組，每個夾頭單元組中至少一個夾頭單元與測試電源3連接處還設(shè)置通斷裝置5。
[0012]進一步，通斷裝置5包括由夾頭單元所引出的導(dǎo)線末端設(shè)置的靜連接端501，安裝在后端氣缸503上并與測試電源3相連接的動連接端502，所述的后端氣缸503的控制端與PLC相連接。
[0013]進一步，所述的通斷裝置5包括由測試電源3引出的電源接線端和由夾頭單元弓I出的夾頭接線端，所述的電源接線端和夾頭接線端之間通過由PLC控制的電控開關(guān)相連接。
[0014]進一步，所述兩組夾頭組中任意一組夾頭組上設(shè)有可調(diào)整兩組夾頭組之間距離的高度氣缸。
[0015]本實用新型通過設(shè)置多對由相對安裝的夾頭銅片組成的夾頭組，實現(xiàn)了無需調(diào)整夾具單元之間的距離即可適應(yīng)各種規(guī)格斷路器的相線間距，增強了校驗夾具的通用性，減少了校驗的準備工序，提高了校驗效率。此外，通過夾頭組與測試電源之間安裝的可由PLC編程控制的通斷裝置，實現(xiàn)測試時夾具之間的自動換相，提高了校驗夾具的自動化程度以及斷路器的校驗速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的斷路器校驗臺夾具的正面結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2是安裝有校驗產(chǎn)品的校驗臺沿圖1的A-A向截面圖；
[0018]圖3是后端氣缸、夾頭組及測試電源連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實用新型的夾具工作電路原理圖；
[0020]圖5是本實用新型夾持校驗一種斷路器的實施例；
[0021]圖6是本實用新型夾持校驗另一種斷路器的實施例；
[0022]圖7是本實用新型夾持校驗又一種斷路器的實施例。

【具體實施方式】
[0023]本實用新型的斷路器校驗臺夾具包括夾具支架101、夾頭銅片和測試電源3，所述的夾具支架101上設(shè)有分別夾持被校驗斷路器6兩排母線的兩組夾頭組，每組夾頭組包括互相配合實現(xiàn)夾持的兩排夾頭銅片組，每排夾頭銅片組包括至少五個與同組夾頭組的另一排夾頭銅片組中每個夾頭銅片相對應(yīng)設(shè)置的夾頭銅片。分別設(shè)置在兩排夾頭銅片組上對應(yīng)設(shè)置的一對夾頭銅片組成一個夾頭單元，兩組夾頭組上對應(yīng)的一對夾頭單元組成一個夾頭單元組，兩組夾頭組的每個夾頭單元組通過并聯(lián)的方式與測試電源3連接。每個夾頭單元組中至少一個夾頭單元與測試電源3連接處還設(shè)置有可通過PLC控制的通斷裝置5，所述的通斷裝置5可用于在校驗斷路器的過程中實現(xiàn)自動換相功能。
[0024]如圖1所示的本實用新型的斷路器校驗臺夾具的一個具體實施例，夾具支架101固定在實驗臺I操作面板上。所述的夾具支架101上并排安裝有用于夾持三相的斷路器6的兩排母線的進線夾頭組2010和出線夾頭組2020。
[0025]斷路器6的兩排母線分別為進線母線611和出線母線612，進線母線611包括三個接線端，分別為A相進線611a、B相進線611b和C相進線611c ;出線母線612包括三個接線端，分別為A相出線612a、B相出線612b和C相出線612c ;對應(yīng)的同相接線端構(gòu)成斷路器的一相母線，如A相進線611a和A相出線612a構(gòu)成斷路器的A相母線。不同規(guī)格的斷路器兩相母線之間的距離是不同的，且不同規(guī)格的斷路器每個接線端的大小也是不同的，不同斷路器兩排母線之間的高度差也是不同的。
[0026]進線夾頭組2010和出線夾頭組2020分別包括兩排夾頭銅片組，進線夾頭組2010的兩排夾頭銅片組為進線上夾頭銅片組201和進線下夾頭銅片組202，進線上夾頭銅片組201和進線下夾頭銅片組202上分別各對應(yīng)設(shè)置有22個夾頭銅片，分別設(shè)置在兩排夾頭銅片組上對應(yīng)設(shè)置的一對夾頭銅片組成一個夾頭單元；出線夾頭組2020的結(jié)構(gòu)與進線夾頭組2010相同，出線夾頭組2020的兩排夾頭銅片組為出線上夾頭銅片組211和出線下夾頭銅片組212。進線夾頭組2010和出線夾頭組2020的22個夾頭單元按圖1中所示編號01至22的方式排列。進線夾頭組2010和出線夾頭組2020上對應(yīng)的一對夾頭單元組成一個夾頭單元組，如進線夾頭組2010上編號為01的夾頭單元與出線夾頭組2020上編號為01的夾頭單元構(gòu)成一個夾頭單元組。本實用新型的夾頭銅片僅是名稱，并非限定必須由銅制成，也可以是其它的導(dǎo)電金屬。
[0027]進線夾頭組2010和出線夾頭組2020中每排夾頭銅片組的每個夾頭銅片等間距密集排列。所述進線上夾頭銅片組201和出線上夾頭銅片組211分別與兩塊可上下運動的安裝板連接，相對地，進線下夾頭銅片組202和出線下夾頭銅片組212則安裝在固定的安裝架上。進線上夾頭銅片組201與第一安裝板102a連接，所述的第一安裝板102a兩側(cè)各安裝有一上前端氣缸103，所述的上前端氣缸103可驅(qū)動第一安裝板102a運動并帶動進線上夾頭銅片組201 —次性夾緊斷路器6的進線母線611。同樣地，出線上夾頭銅片組211與第二安裝板102b連接，所述的第二安裝板102b兩側(cè)各安裝有一下前端氣缸104，所述的下前端氣缸104可驅(qū)動第二安裝板102b運動并帶動出線上夾頭銅片組211 —次性夾緊斷路器6的出線母線612。容易想到的是，進線夾頭組2010和出線夾頭組2020中任意一排或兩排夾頭銅片組均可以分別固定在可上下運動的安裝板上，通過前端氣缸驅(qū)動實現(xiàn)對斷路器6母線的夾緊。當(dāng)然，安裝板也可以采用氣缸外的其它方式驅(qū)動。進線夾頭組2010或出線夾頭組2020上還設(shè)有高度氣缸，可以調(diào)整進線夾頭組2010和出線夾頭組2020之間的高度以適應(yīng)不同規(guī)格斷路器兩排母線的高度差。
[0028]本實施的斷路器校驗臺夾具可以滿足不同規(guī)格斷路器產(chǎn)品的校驗需求，當(dāng)不同規(guī)格的斷路器兩相母線之間的距離不同時，無需進行夾具間距的調(diào)整，可以滿足柔性裝配生產(chǎn)線在線即時校驗。同時，通過前端氣缸驅(qū)動安裝板可一次性夾緊校驗產(chǎn)品的多相母線，簡化工作流程，提高了工作效率。當(dāng)不同斷路器兩排母線之間的高度差不同時，則可以通過高度氣缸調(diào)整進線夾頭組2010和出線夾頭組2020之間的垂直距離，當(dāng)然還可以采用手工調(diào)整等其它方案。如圖1中所示，斷路器6的兩排母線分別被進線夾頭組2010和出線夾頭組2020夾持，進線夾頭組2010的編號01至06的6個夾頭單元對三相斷路器的A相進線611a、B相進線611b和C相進線611c夾緊形成電連接；出線夾頭組2020的編號01至06的6個夾頭單元對三相斷路器的A相出線612a、B相出線612b和C相出線612c夾緊形成電連接，A相進線611a由編號為05-06的兩個夾頭單元同時夾持。
[0029]當(dāng)斷路器兩相母線之間的距離不同時，無需進行夾具間距的調(diào)整。具體示例如圖5至圖7所示。
[0030]斷路器6的兩排母線分別被兩組夾頭組中至少三個任意相鄰的夾頭單元夾持固定。如圖5所示本實用新型夾持一種斷路器6的實施例，被校驗的斷路器6為三相斷路器，斷路器6的三相進線母線611和三相出線母線612分別被進線夾頭組2010和出線夾頭組2020中編號為01、02和03的3個相鄰的夾頭單元夾持固定。具體地，斷路器6的A相母線的A相進線611a和A相出線612a被一對編號為03的夾頭單元組成的夾頭單元組夾持固定，B相母線的B相進線611b和B相出線612b被一對編號為02的夾頭單元組成的夾頭單元組夾持固定，C相母線的C相進線611c和C相出線612c被一對編號為01的夾頭單元組成的夾頭單元組夾持固定。
[0031]斷路器6的兩排母線分別被兩組夾頭組中至少三個任意不相鄰的夾頭單元夾持固定。如圖6所示本實用新型夾持另一種斷路器6的實施例，被校驗的斷路器6為三相斷路器，斷路器6的三相進線母線611和三相出線母線612分別被進線夾頭組2010和出線夾頭組2020中編號為01、03和05的3個不相鄰的夾頭單元夾持固定。由于斷路器兩相母線之間的距離不同，編號為02和04的2個夾頭單元被空出來。
[0032]所述斷路器6的每一相母線的每個接線端被每組夾頭組中至少2個相鄰的夾頭單元夾持固定。如圖7所示本實用新型夾持又一種斷路器6的實施例，被校驗的斷路器6為三相斷路器，斷路器6的三相進線母線611和三相出線母線612分別被進線夾頭組2010和出線夾頭組2020的夾頭單元夾持。由于不同規(guī)格的斷路器兩相母線之間的距離是不同的，且不同規(guī)格的斷路器每個接線端的大小也是不同的。斷路器6的A相母線的A相進線611a同時被進線夾頭組2010上編號為07和08的的2個夾頭單元夾持固定，A相出線612a被出線夾頭組2020上編號為07和08的的2個夾頭單元夾持固定。B相母線的B相進線611b和B相出線612b則分別被兩組夾頭組上編號為04和05的夾頭單元共同夾持固定。C相母線的C相進線611c和C相出線612c則分別被兩組夾頭組上編號為01和02的夾頭單元共同夾持固定。編號為03和06的2個夾頭單元則被空出來。
[0033]本實用新型兩組夾頭組中的一組夾頭組上的夾頭單元分別與測試電源3的一端連接，另一組夾頭組上的夾頭單元分別與測試電源3的另一端連接；兩組夾頭組上對應(yīng)的一對夾頭單元組成一個夾頭單元組，每個夾頭單元組中至少一個夾頭單元與測試電源3連接處還設(shè)置有可通過PLC控制的通斷裝置5。兩組夾頭組的多個夾頭單元組間并聯(lián)接入測試電源3，夾頭單元與測試電源(3)的連接處采用軟連接的方式。當(dāng)對固定在夾具上的斷路器6進行校驗時，所述的通斷裝置5可通過PLC選擇控制夾持斷路器6其中一相母線的一個夾頭單元組或相鄰的幾個夾頭單元組與測試電源3導(dǎo)通，從而使測試電源3與斷路器6其中的一相母線形成通路，將所需校驗的電參數(shù)輸入進斷路器6其中的一相母線中進行測試，并且完成對一相母線測試后，無需人工手動移動斷路器6進行換相測試工作，可通過工控機對PLC編入指令程序斷開已接通的通斷裝置并閉合下一相母線所對應(yīng)的通斷裝置進行測試工作，實現(xiàn)了 PLC控制通斷裝置5完成逐一自動換相功能，增強了裝置的自動化程度，并且提高了校驗的工作效率。同時，軟連接的方式使夾頭與測試電源的連接更為靈活，保護夾頭多次移動后對連接處的彎折損壞，提高設(shè)備工作穩(wěn)定性。PLC應(yīng)該控制哪個通斷裝置5導(dǎo)通，可以通過檢測元件對夾具單元進行識別，或者通過其它公知的方案，還可通過人工的方式判定。本實用新型的斷路器校驗臺夾具的通斷裝置5也可以通過其它方式控制其自動通斷，還可通過人工的方式判定，通過PLC控制僅是本實用新型的一種優(yōu)選方案。
[0034]如圖2所示本實用新型的通斷裝置一個具體實施例，圖2為沿圖1中A-A向的剖面結(jié)構(gòu)，所述的斷路器6放置在實驗臺I的臺面上，并且斷路器6的進線母線611被進線夾頭組2010的I個夾頭單元夾持，該夾頭單元由進線上夾頭銅片200a和進線下夾頭銅片200b組成；出線母線612被出線夾頭組2020的I個夾頭單元夾持，該夾頭單元由出線上夾頭銅片210a和出線下夾頭銅片210b組成。所述的通斷裝置5包括由測試電源3引出的電源接線端和由夾頭單元引出的夾頭接線端，所述的電源接線端和夾頭接線端之間通過由PLC控制的電控開關(guān)相連接。夾頭單元與夾頭接線端的連接以及夾頭單元與測試電源3的連接均通過軟連接線4相互連接，軟連接線4不易隨夾頭的經(jīng)常性運動而彎折。同時，通斷裝置使用電控開關(guān)使裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便且通斷速度快。
[0035]如圖3和4所示本實用新型的通斷裝置的另一個實施例，所述的通斷裝置5是由后端氣缸503驅(qū)動，如圖3所示本實施例的通斷裝置5包括由夾頭單元所引出的導(dǎo)線末端設(shè)置的靜連接端501，安裝在后端氣缸503上并與測試電源3相連接的動連接端502，所述的后端氣缸503的控制端與PLC的輸出端相連接，并通過PLC的指令驅(qū)動動連接端502與靜連接端501相接觸形成電連接從而導(dǎo)通電路。由后端氣缸驅(qū)動的通斷裝置的通斷性能更為穩(wěn)定。如圖4所示的通斷裝置電路原理圖，由后端氣缸503驅(qū)動的通斷裝置5設(shè)置在斷路器6其中一相的出線母線612與測試電源3其中一極之間的支路上，并且斷路器6的各相之間通斷裝置5為并聯(lián)連接的關(guān)系，實現(xiàn)分別控制相互之間不受影響。
[0036]本實用新型的斷路器校驗臺夾具校驗過程的其中一個方案如下所述:
[0037]校驗額定電流為2000A的斷路器，所述的三相斷路器的進線母線和出線母線同時被夾頭夾緊，根據(jù)斷路器的規(guī)格需用編號為01、03、05的夾頭單元組成的夾頭單元組。需要檢測A相時，即編號為05的夾頭單元組成的夾頭單元組需通電，該夾頭單元組上對應(yīng)的后端氣缸合閘，其它兩組不通電；A相完成通電試驗后；自動切換到B相、C相，通電的方法亦同。以此完成斷路器單相性能的自動換相校驗。
[0038]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器校驗臺夾具，包括夾具支架(101)、夾頭銅片(200a、200b、210a、210b)和測試電源(3)，其特征在于: 所述的夾具支架(101)上設(shè)有分別夾持被校驗斷路器(6)兩排母線(611、612)的兩組夾頭組(2010、2020)，每組夾頭組(2010)包括互相配合實現(xiàn)夾持的兩排夾頭銅片組(201、202)，每排夾頭銅片組(201)包括至少五個與同組夾頭組(2010)的另一排夾頭銅片組(202)中每個夾頭銅片(200b)相對應(yīng)設(shè)置的夾頭銅片(200a)，分別設(shè)置在兩排夾頭銅片組(201,202)上對應(yīng)設(shè)置的一對夾頭銅片組成一個夾頭單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器校驗臺夾具，其特征在于:所述斷路器(6)的兩排母線(611、612)分別被兩組夾頭組(2010、2020)中至少三個任意相鄰的夾頭單元夾持，或者所述斷路器(6)的兩排母線(611、612)分別被兩組夾頭組(2010、2020)中至少三個任意不相鄰的夾頭單元夾持。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斷路器校驗臺夾具，其特征在于:所述斷路器(6)的每一相母線(611)的每個接線端被每組夾頭組(2010)中至少2個相鄰的夾頭單元夾持。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器校驗臺夾具，其特征在于:所述兩組夾頭組(2010、2020)的至少一排夾頭銅片組(201、211)分別與兩個可上下運動的安裝板(102a，102b)連接，所述的安裝板(102a，102b)上安裝有可驅(qū)動安裝板(102a，102b)運動實現(xiàn)兩組夾頭組(2010,2020)對斷路器(6)的兩排母線(611,612)夾持的前端氣缸(103,104) 0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器校驗臺夾具，其特征在于:所述兩組夾頭組(2010、2020)中每排夾頭銅片組(201、202、211、212)的每個夾頭銅片(200a、200b、210a、210b)等間距排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器校驗臺夾具，其特征在于:所述的每組夾頭組(2010)包括相對應(yīng)設(shè)置的22對夾頭銅片(200a、200b)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器校驗臺夾具，其特征在于:所述的兩組夾頭組(2010、2020)中的一組夾頭組(2010)上的夾頭單元分別與測試電源(3)的一端連接，另一組夾頭組(2020)上的夾頭單元分別與測試電源(3)的另一端連接；兩組夾頭組(2010、2020)上對應(yīng)的一對夾頭單元組成一個夾頭單元組，每個夾頭單元組中至少一個夾頭單元與測試電源(3)連接處還設(shè)置通斷裝置(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的斷路器校驗臺夾具，其特征在于:通斷裝置(5)包括由夾頭單元所引出的導(dǎo)線末端設(shè)置的靜連接端(501)，安裝在后端氣缸(503)上并與測試電源(3)相連接的動連接端(502)，所述的后端氣缸(503)的控制端與PLC相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的斷路器校驗臺夾具，其特征在于:所述的通斷裝置(5)包括由測試電源⑶引出的電源接線端和由夾頭單元引出的夾頭接線端，所述的電源接線端和夾頭接線端之間通過由PLC控制的電控開關(guān)相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器校驗臺夾具，其特征在于:所述兩組夾頭組(2010、2020)中任意一組夾頭組上設(shè)有可調(diào)整兩組夾頭組(2010、2020)之間距離的高度氣缸。
【文檔編號】G01R31/327GK203950022SQ201420300298
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】張應(yīng)波, 張麥奇 申請人:正泰集團股份有限公司, 浙江正泰電器股份有限公司