專利名稱：防止高壓斷路器滑脫的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型具體涉及一種防止高壓斷路器滑脫的裝置。
技術(shù)背景
高壓設(shè)備檢修時(shí)需要將高壓斷路器，從配電柜中拉出或推入。因 為高壓斷路器底部有輪子能行駛到專門為其設(shè)計(jì)的平臺，因?yàn)楦邏簲?路器沒有剎車裝置，目前，采用一根擋桿防止高壓斷路器滑脫跌落， 每次檢修高壓斷路器，均需要將擋桿卸掉，才能進(jìn)行高壓斷路器的檢 修，實(shí)踐中，由于工作人員的疏忽，有時(shí)檢修完畢后，忘記放入擋桿， 造成高壓斷路器滑脫的事故時(shí)有發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容-
本實(shí)用新型提供一種不必卸掉防滑脫裝置就能進(jìn)行檢修的防止 高壓斷路器滑脫的裝置。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括底座，底座上設(shè)置阻擋器、 逆止擠壓器，阻擋器包括擋板，擋板底部設(shè)置彈簧，兩塊擋板之間通 過連接桿連接，擋板上設(shè)置限位臺；逆止擠壓器由擋板、連接板、轉(zhuǎn) 桿、拉桿構(gòu)成，擋板與連接板之間通過合頁連接，連接板與轉(zhuǎn)桿連接 為一體，拉桿設(shè)置在螺栓上，轉(zhuǎn)桿通過軸固定在底座上。
擋板與連接板之間的合頁為單向合頁。本實(shí)用新型不但起到了阻止高壓斷路器滑脫的作用，而且在檢修 斷路器時(shí)不需要將本實(shí)用新型拆卸掉，檢修完畢后不需安裝，所以說 在檢修安裝斷路器時(shí)工作效率提高了，且降低了操作者的勞動強(qiáng)度。


圖l是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖(使用狀態(tài)的俯視圖)。 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中阻擋器的主視圖。 圖3是圖2的俯視圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中逆止擠壓器的主視圖。
圖5是圖4的俯視圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中頁片的主視圖。
圖7是圖6的俯視圖。
圖中1.擋板
2.合頁
3.螺母 4.軸 5.拉桿
6.擋板7.連接桿 8.固定件9.彈簧 IO.限位臺 11.彈簧 12.頁片 13.軸 14.底座 15.連接板 16.頁片 17.轉(zhuǎn)桿
具體實(shí)施方式
實(shí)施例圖l、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)施例包括底 座17，底座17為一塊矩形板，底座17上設(shè)置阻擋器、逆止擠壓器， 阻擋器包括擋板6，擋板6底部設(shè)置彈簧9，兩塊擋板6之間通過連 接桿7連接，擋板6上設(shè)置限位臺10，擋板6通過固定件8與底座 14固定連接；逆止擠壓器由擋板l、連接板15、轉(zhuǎn)桿17、拉桿5構(gòu)成，擋板1與連接板15之間通過合頁2連接，拉桿5設(shè)置在螺栓上， 連接板15與轉(zhuǎn)桿17連接為一體，螺栓設(shè)置在轉(zhuǎn)桿17上，轉(zhuǎn)桿17通 過軸固定在底座14上。
圖4、圖5、圖6、圖7所示，合頁2由頁片12、彈簧ll、頁片 16構(gòu)成，頁片12、彈簧ll、頁片16均套在軸13上，頁片12、頁片 16均焊接在轉(zhuǎn)桿15上，彈簧11設(shè)置在兩個(gè)頁片之間，軸13兩端的 端部延長部分與擋板1固定連接。
權(quán)利要求1、防止高壓斷路器滑脫的裝置，包括底座，其特征是底座上設(shè)置阻擋器、逆止擠壓器，阻擋器包括擋板，擋板底部設(shè)置彈簧，兩塊擋板之間通過連接桿連接，擋板上設(shè)置限位臺；逆止擠壓器由擋板、連接板、轉(zhuǎn)桿、拉桿構(gòu)成，擋板與連接板之間通過合頁連接，連接板與轉(zhuǎn)桿連接為一體，拉桿設(shè)置在螺栓上，轉(zhuǎn)桿通過軸固定在底座上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止高壓斷路器滑脫的裝置，其特征 是所述的合頁由兩塊頁片、彈簧和軸構(gòu)成，兩塊頁片和彈簧均套在軸 上，彈簧設(shè)置在兩個(gè)頁片之間，頁片均固定在轉(zhuǎn)桿上，軸與擋板固定 連接。
專利摘要防止高壓斷路器滑脫的裝置，包括底座，底座上設(shè)置阻擋器、逆止擠壓器，阻擋器包括擋板，擋板底部設(shè)置彈簧，兩塊擋板之間通過連接桿連接，擋板上設(shè)置限位臺；逆止擠壓器由擋板、連接板、轉(zhuǎn)桿、拉桿構(gòu)成，擋板與連接板之間通過合頁連接，連接板與轉(zhuǎn)桿連接為一體，拉桿設(shè)置在螺栓上，轉(zhuǎn)桿通過軸固定在底座上。本實(shí)用新型不但起到了阻止高壓斷路器滑脫的作用，而且在檢修斷路器時(shí)不需要將本實(shí)用新型拆卸掉，檢修完畢后不需安裝，所以說在檢修安裝斷路器時(shí)工作效率提高了，且降低了操作者的勞動強(qiáng)度。
文檔編號H02B3/00GK201238160SQ20082007826
公開日2009年5月13日 申請日期2008年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日
發(fā)明者劉亞卿 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司