一種精密自動(dòng)滑軌測(cè)試工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及測(cè)試治具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種精密自動(dòng)滑軌測(cè)試工裝。它包括外殼體，外殼體內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)治具單元，治具單元包括底板組件、滑軌架、用于定位放置被測(cè)試工件的托盤(pán)組件和用于將被測(cè)試工件定位壓緊在托盤(pán)組件上的上壓板組件；底板組件的后側(cè)中部設(shè)置有轉(zhuǎn)接電路板架，托盤(pán)組件的后側(cè)中部設(shè)置有可與轉(zhuǎn)接電路板架定位對(duì)接的轉(zhuǎn)接針模組，托盤(pán)組件連接有第一氣缸；底板組件上設(shè)置有支撐部，支撐部的頂部設(shè)置有壓力軸承，上壓板組件通過(guò)支撐部架設(shè)在托盤(pán)組件的正上方并通過(guò)壓力軸承與滑軌架連接；滑軌架的后側(cè)中部設(shè)置有第二氣缸。本實(shí)用新型利用第一氣缸和第二氣缸實(shí)現(xiàn)托盤(pán)組件和上壓板組件的自動(dòng)式系列動(dòng)作，可使多個(gè)被測(cè)試工件能夠同時(shí)進(jìn)行測(cè)試。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種精密自動(dòng)滑軌測(cè)試工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及測(cè)試治具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種精密自動(dòng)滑軌測(cè)試工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于平板類(lèi)電子產(chǎn)品，如液晶屏、觸摸屏等大都需要進(jìn)行精密定位、裝夾，以便進(jìn)行電氣性能檢測(cè)。以觸摸屏為例，觸摸屏(touch panel)又稱(chēng)為“觸控屏”、“觸控面板”，是一種可接收出頭平面位置輸入訊號(hào)的平面位置傳感器。
[0003]觸摸屏在出廠前需要利用自動(dòng)檢測(cè)儀對(duì)其性能進(jìn)行測(cè)試，找出其中的不良品，其中對(duì)觸摸屏測(cè)試時(shí)需要將觸摸屏固定在測(cè)試治具上，通過(guò)探針對(duì)觸摸屏的性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試時(shí)，需要觸摸屏的測(cè)試端頭與探針充分接觸，保證測(cè)試穩(wěn)定。
[0004]然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于測(cè)試治具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不甚合理，導(dǎo)致其應(yīng)用存在如下缺陷:1、多個(gè)觸摸屏無(wú)法同時(shí)且批量的在測(cè)試治具中進(jìn)行平穩(wěn)的固定，導(dǎo)致觸摸屏的測(cè)試端頭與探針接觸不良，從而出現(xiàn)測(cè)試精度低、測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)確的問(wèn)題；2、現(xiàn)有的測(cè)試治具一般只能對(duì)觸摸屏進(jìn)行逐個(gè)測(cè)試，嚴(yán)重影響了測(cè)試效率；3、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、自動(dòng)化程度差，成本高，無(wú)法滿足高效的生產(chǎn)需求；4、擴(kuò)展性差、相對(duì)體積大、空間利用率低，相對(duì)增大了測(cè)試治具的應(yīng)用成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、自動(dòng)化控制、測(cè)試效率高、測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確，可進(jìn)行無(wú)限擴(kuò)展的精密自動(dòng)滑軌測(cè)試工裝。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種精密自動(dòng)滑軌測(cè)試工裝，它包括外殼體，所述外殼體內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)治具單元，所述治具單元包括底板組件、滑軌架、用于定位放置被測(cè)試工件的托盤(pán)組件和用于將被測(cè)試工件定位壓緊在托盤(pán)組件上的上壓板組件；
[0008]所述底板組件的后側(cè)中部設(shè)置有轉(zhuǎn)接電路板架，所述托盤(pán)組件的后側(cè)中部設(shè)置有可與轉(zhuǎn)接電路板架定位對(duì)接的轉(zhuǎn)接針模組，所述托盤(pán)組件連接有用于驅(qū)動(dòng)托盤(pán)組件相對(duì)于底板組件作前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的第一氣缸；
[0009]所述底板組件的左、右側(cè)邊處對(duì)稱(chēng)的設(shè)置有兩個(gè)支撐部，所述支撐部的頂部設(shè)置有壓力軸承，所述上壓板組件通過(guò)支撐部架設(shè)在托盤(pán)組件的正上方并通過(guò)壓力軸承與滑軌架的左、右側(cè)邊連接；
[0010]所述滑軌架的后側(cè)中部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)上壓板組件相對(duì)于滑軌架作前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的第二氣缸。
[0011]優(yōu)選地，所述托盤(pán)組件包括真空定位腔板和壓模托盤(pán)，所述真空定位腔板疊置在壓模托盤(pán)的頂面上，所述第一氣缸的輸出軸連接于壓模托盤(pán)的底面中部；
[0012]所述真空定位腔板上設(shè)置有若干個(gè)并排排列的工件定位槽，所述轉(zhuǎn)接針模組包括用于與被測(cè)試工件的測(cè)試端頭電信號(hào)連接的工件轉(zhuǎn)接電路板和用于與轉(zhuǎn)接電路板架定位對(duì)接的轉(zhuǎn)接針模，所述工件轉(zhuǎn)接電路板設(shè)置于工件定位槽的后側(cè)并與轉(zhuǎn)接針模電信號(hào)連接。
[0013]優(yōu)選地，所述底板組件包括底板，所述底板的頂面上對(duì)稱(chēng)的設(shè)置有兩條線性導(dǎo)軌，所述壓模托盤(pán)的底面上設(shè)置有與線性導(dǎo)軌對(duì)位嵌合的滑塊；所述第一氣缸驅(qū)動(dòng)托盤(pán)組件在底板上沿線性導(dǎo)軌作前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0014]優(yōu)選地，每條所述線性導(dǎo)軌的左、右兩側(cè)均設(shè)置有與線性導(dǎo)軌并行排列的輔助滑條，所述輔助滑條的頂面上設(shè)置有若干個(gè)線性排列的支撐軸承，所述壓模托盤(pán)的底面與支撐軸承相接觸。
[0015]優(yōu)選地，所述底板上還設(shè)置有用于布置連接線材的電纜拖鏈，所述電纜拖鏈與線性導(dǎo)軌并行排列。
[0016]優(yōu)選地，所述上壓板組件包括上壓架、鎖具和用于將被測(cè)試工件定位壓緊在托盤(pán)組件上的上壓板，所述上壓板通過(guò)鎖具可拆卸的裝配在上壓架的底面上；
[0017]所述滑軌架為具有三個(gè)圍板的框體結(jié)構(gòu)，所述上壓架位于滑軌架的框體內(nèi)，所述滑軌架的左、右圍板上對(duì)應(yīng)于壓力軸承的位置開(kāi)設(shè)有滑道，所述壓力軸承的外端嵌合在滑道內(nèi)，所述第二氣缸的輸出軸穿過(guò)滑軌架的后圍板與上壓架連接；
[0018]所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)上壓架沿滑道的軌跡相對(duì)于滑軌架作前后進(jìn)給和上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0019]優(yōu)選地，所述上壓架為框體結(jié)構(gòu)，所述上壓架的框體內(nèi)對(duì)稱(chēng)的設(shè)置有兩個(gè)底面帶有鎖槽的鎖梁，所述上壓板的頂面上、對(duì)應(yīng)于鎖槽的位置設(shè)置有掛件，所述鎖具將掛件鎖固在鎖槽內(nèi)。
[0020]優(yōu)選地，所述鎖具包括操作柄、呈前后方向布置的連接條和若干個(gè)呈左右方向布置并并排排列的鎖條，所述操作柄設(shè)置于上壓架的前側(cè)中部并轉(zhuǎn)軸連接于連接條，所述連接條分別與若干個(gè)鎖條軸連接，所述鎖條的尾端嵌合在鎖槽內(nèi)。
[0021]優(yōu)選地，所述托盤(pán)組件上還設(shè)置有若干個(gè)控制按鈕，所述控制按鈕分別于第一氣缸和第二氣缸電信號(hào)連接。
[0022]由于采用了上述方案，本實(shí)用新型利用第一氣缸和第二氣缸實(shí)現(xiàn)托盤(pán)組件和上壓板組件的自動(dòng)式系列動(dòng)作，可使多個(gè)被測(cè)試工件能夠同時(shí)進(jìn)行測(cè)試；同時(shí)，利用上壓板組件可以使被測(cè)試工件均勻受力，保證了被測(cè)試工件的測(cè)試端頭與轉(zhuǎn)接針模組良好的電性接觸；另外，可將多個(gè)治具單元可以進(jìn)行上下疊置和/或并排布置，從而實(shí)現(xiàn)測(cè)試工裝的擴(kuò)展，有利于增加同時(shí)被測(cè)試工件的數(shù)量；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、相對(duì)體積小、空間利用率及自動(dòng)化程度高、測(cè)試效率高、測(cè)試結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和市場(chǎng)推廣價(jià)值。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的治具單元的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的治具單元的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中具有兩個(gè)治具單元的測(cè)試工裝的結(jié)構(gòu)示意圖(一)；
[0026]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中具有兩個(gè)治具單元的測(cè)試工裝的結(jié)構(gòu)示意圖(二)；
[0027]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中具有兩個(gè)治具單元的測(cè)試工裝的結(jié)構(gòu)示意圖(三)；
[0028]圖中:A、治具單元；1、外殼體；2、滑軌架；3、被測(cè)試工件；4、轉(zhuǎn)接電路板架；5、第一氣缸；6、支撐部；7、壓力軸承；8、第二氣缸；9、真空定位腔板；10、壓模托盤(pán)；11、工件定位槽；12、工件轉(zhuǎn)接電路板；13、轉(zhuǎn)接針模；14、底板；15、線性導(dǎo)軌；16、滑塊；17、輔助滑條；18、支撐軸承；19、電纜拖鏈；20、上壓架；21、上壓板；22、滑道；23、掛件；24、操作柄；25、連接條；26、鎖條；27、控制按鈕；28、鎖梁。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0030]如圖1和圖2所示并結(jié)合圖3至圖5，本實(shí)施例的精密自動(dòng)滑軌測(cè)試工裝，它包括由多個(gè)側(cè)蓋板組成的外殼體1，在外殼體I內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)治具單元A ;其中，治具單元A包括底板組件、滑軌架2、用于定位放置至少一個(gè)被測(cè)試工件3的托盤(pán)組件和用于將觸摸屏等被測(cè)試工件3定位壓緊在托盤(pán)組件上的上壓板組件；在底板組件的后側(cè)中部設(shè)置有轉(zhuǎn)接電路板架4，在托盤(pán)組件的后側(cè)中部設(shè)置有可與轉(zhuǎn)接電路板架4定位對(duì)接的轉(zhuǎn)接針模組，同時(shí)，托盤(pán)組件連接有用于驅(qū)動(dòng)托盤(pán)組件相對(duì)于底板組件作前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的第一氣缸5 ;在底板組件的左、右側(cè)邊處對(duì)稱(chēng)的設(shè)置有兩個(gè)支撐部6，在支撐部6的頂部設(shè)置有壓力軸承7 ;上壓板組件通過(guò)支撐部6架設(shè)在托盤(pán)組件的正上方并通過(guò)壓力軸承7與滑軌架2的左、右側(cè)邊連接；在滑軌架2的后側(cè)中部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)上壓板組件相對(duì)于滑軌架2作前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的第二氣缸8。
[0031]如此，在一個(gè)工序中，可利用第二氣缸8驅(qū)動(dòng)上壓板組件同時(shí)向上并向前運(yùn)動(dòng)，使上壓板組件與托盤(pán)組件分離，此時(shí)，第一氣缸5將托盤(pán)組件由外殼體I推出后，可通過(guò)人工將被測(cè)試工件3放置的托盤(pán)組件的相應(yīng)位置；然后第一氣缸5拉動(dòng)托盤(pán)組件復(fù)位，轉(zhuǎn)接針模組與轉(zhuǎn)接電路板架4對(duì)位連接；而第二氣缸8則拉動(dòng)上壓板組件同時(shí)向后并向下運(yùn)動(dòng)，使上壓板組件將被測(cè)試工件3壓緊在托盤(pán)組件上，保證轉(zhuǎn)接針模組與轉(zhuǎn)接電路板架4的良好電信號(hào)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、快速及準(zhǔn)確的工件測(cè)試工序。
[0032]本實(shí)施例的托盤(pán)組件包括真空定位腔板9和壓模托盤(pán)10，真空定位腔板9疊置在壓模托盤(pán)10的頂面上，而第一氣缸5的輸出軸則連接于壓模托盤(pán)10的底面中部；同時(shí)，在真空定位腔板9上設(shè)置有若干個(gè)并排排列的工件定位槽11，如此，可利用工件定位槽11放置多個(gè)被測(cè)試工件3，增加的被測(cè)試工件3的測(cè)試數(shù)量，保證測(cè)試效率；此外，轉(zhuǎn)接針模組包括用于與被測(cè)試工件3的測(cè)試端頭電信號(hào)連接的工件轉(zhuǎn)接電路板12和用于與轉(zhuǎn)接電路板架4定位對(duì)接的轉(zhuǎn)接針模13，其中，工件轉(zhuǎn)接電路板12設(shè)置于工件定位槽11的后側(cè)并與轉(zhuǎn)接針模13電信號(hào)連接。當(dāng)?shù)谝粴飧?拉動(dòng)托盤(pán)組件復(fù)位時(shí)，轉(zhuǎn)接針模13將于轉(zhuǎn)接電路板架4對(duì)位對(duì)接，從而實(shí)現(xiàn)測(cè)試電路連通。
[0033]為保證托盤(pán)組件進(jìn)行平穩(wěn)的動(dòng)作，本實(shí)施例的底板組件包括底板14，在底板14的頂面上對(duì)稱(chēng)的設(shè)置有兩條位于支撐部6之間的線性導(dǎo)軌15，在壓模托盤(pán)10的底面上設(shè)置有與線性導(dǎo)軌15對(duì)位嵌合的滑塊16 ;如此，可利用第一氣缸5驅(qū)動(dòng)托盤(pán)組件在底板14上沿線性導(dǎo)軌15作前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。為進(jìn)一步增強(qiáng)托盤(pán)組件的動(dòng)作效果，可在每條線性導(dǎo)軌15的左、右兩側(cè)設(shè)置與線性導(dǎo)軌15并行排列的輔助滑條17，在輔助滑條17的頂面上設(shè)置有若干個(gè)線性排列的支撐軸承18，壓模托盤(pán)10的底面與支撐軸承18相接觸，從而利用線性導(dǎo)軌15保證托盤(pán)組件的動(dòng)作軌跡，利用輔助滑條17實(shí)現(xiàn)對(duì)壓模托盤(pán)10的均勻支撐，利用支撐軸承18則同時(shí)有利于增強(qiáng)托盤(pán)組件的動(dòng)作效果。
[0034]另外，為便于連接線材的布置，避免出現(xiàn)因部件的動(dòng)作而導(dǎo)致線材打結(jié)或因線材的紊亂而影響部件動(dòng)作的問(wèn)題，在底板14上還設(shè)置有與線性導(dǎo)軌15并行排列的電纜拖鏈19。
[0035]本實(shí)施例的上壓板組件包括上壓架20、鎖具和用于將被測(cè)試工件3定位壓緊在托盤(pán)組件(即真空定位腔板9)上的上壓板21，上壓板21通過(guò)鎖具可拆卸的裝配在上壓架20的底面上；而滑軌架2則采用具有三個(gè)圍板的框體結(jié)構(gòu)，上壓架21則位于滑軌架2的框體內(nèi)；同時(shí)，在滑軌架2的左、右圍板上對(duì)應(yīng)于壓力軸承7的位置開(kāi)設(shè)有滑道22，壓力軸承7的外端嵌合在滑道22內(nèi)(壓力軸承7的內(nèi)端則嵌合在上壓架20的相應(yīng)連接孔內(nèi))，第二氣缸8的輸出軸穿過(guò)滑軌架2的后圍板與上壓架20進(jìn)行連接；如此，可利用第二氣缸8驅(qū)動(dòng)上壓架20沿滑道22的軌跡相對(duì)于滑軌架2作前后進(jìn)給和上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而壓力軸承7則有效地保證了上壓板組件的動(dòng)作效果和平穩(wěn)性。
[0036]為合理的優(yōu)化整個(gè)上壓板組件的結(jié)構(gòu)，方便根據(jù)測(cè)試需要裝配相應(yīng)的上壓板21，本實(shí)施例的上壓架20為框體結(jié)構(gòu)，在上壓架20的框體內(nèi)對(duì)稱(chēng)的設(shè)置有兩個(gè)底面帶有鎖槽的鎖梁28，在上壓板21的頂面上、對(duì)應(yīng)于鎖槽的位置設(shè)置有掛件23，如此，可通過(guò)掛件23將上壓板21可拆卸的裝配的上壓架20上，然后通過(guò)鎖具將掛件23鎖固在鎖槽內(nèi)。
[0037]同時(shí)，本實(shí)施例的鎖具可包括操作柄24、呈前后方向布置的連接條25和若干個(gè)呈左右方向布置并并排排列的鎖條26 ;其中，操作柄24設(shè)置于上壓架20的前側(cè)中部并與連接條25進(jìn)行轉(zhuǎn)軸連接，而連接條25則分別與若干個(gè)鎖條26進(jìn)行轉(zhuǎn)軸連接，鎖條26的尾端嵌合在鎖槽內(nèi)，從而通過(guò)操作操作柄24可實(shí)現(xiàn)鎖條26的聯(lián)動(dòng)動(dòng)作，以此利用鎖條將放置在鎖槽內(nèi)的掛件23進(jìn)行鎖合或解鎖，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上壓板21的固定和拆裝；而當(dāng)?shù)诙飧?推動(dòng)上壓架20相對(duì)于滑軌架2進(jìn)行向上并向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，在到達(dá)指定位置后，利用鎖具將上壓板21鎖合在上壓架20的底面上，避免上壓板21的脫落，方便操作人員將被測(cè)試工件3放置在被第一氣缸5推出托盤(pán)組件上，當(dāng)托盤(pán)組件復(fù)位后，第二氣缸8拉動(dòng)上壓板組件復(fù)位，此時(shí)，通過(guò)鎖具將上壓板21解鎖，使其利用一定程度的下落，以將被測(cè)試工件3壓緊在托盤(pán)組件上，保證被測(cè)試工件3的測(cè)試端頭與工件轉(zhuǎn)接電路板12進(jìn)行良好的電性接觸。
[0038]另外，在托盤(pán)組件(即壓模托盤(pán)10的前側(cè)中部)上還設(shè)置有若干個(gè)控制按鈕27，控制按鈕27分別于第一氣缸5和第二氣缸8等進(jìn)行電信號(hào)連接，從而方便操作人員控制整個(gè)測(cè)試工裝。
[0039]本實(shí)施例的測(cè)試工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)實(shí)際的實(shí)用需求將多個(gè)治具單元A可以進(jìn)行上下層疊布置(如圖3、圖4和圖5中所示的具有兩個(gè)治具單元A的測(cè)試工裝)和/或并排布置，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)測(cè)試工裝的功能擴(kuò)充(即可將治具單元A進(jìn)行無(wú)限的橫向或縱向擴(kuò)展)，便于增加同時(shí)進(jìn)行測(cè)試的被測(cè)試工件3的數(shù)量，有利于提高測(cè)試效率。
[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種精密自動(dòng)滑軌測(cè)試工裝，它包括外殼體，所述外殼體內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)治具單元，其特征在于:所述治具單元包括底板組件、滑軌架、用于定位放置被測(cè)試工件的托盤(pán)組件和用于將被測(cè)試工件定位壓緊在托盤(pán)組件上的上壓板組件； 所述底板組件的后側(cè)中部設(shè)置有轉(zhuǎn)接電路板架，所述托盤(pán)組件的后側(cè)中部設(shè)置有可與轉(zhuǎn)接電路板架定位對(duì)接的轉(zhuǎn)接針模組，所述托盤(pán)組件連接有用于驅(qū)動(dòng)托盤(pán)組件相對(duì)于底板組件作前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的第一氣缸； 所述底板組件的左、右側(cè)邊處對(duì)稱(chēng)的設(shè)置有兩個(gè)支撐部，所述支撐部的頂部設(shè)置有壓力軸承，所述上壓板組件通過(guò)支撐部架設(shè)在托盤(pán)組件的正上方并通過(guò)壓力軸承與滑軌架的左、右側(cè)邊連接； 所述滑軌架的后側(cè)中部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)上壓板組件相對(duì)于滑軌架作前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的第二氣缸。
2.如權(quán)利要求1所述的一種精密自動(dòng)滑軌測(cè)試工裝，其特征在于:所述托盤(pán)組件包括真空定位腔板和壓模托盤(pán)，所述真空定位腔板疊置在壓模托盤(pán)的頂面上，所述第一氣缸的輸出軸連接于壓模托盤(pán)的底面中部； 所述真空定位腔板上設(shè)置有若干個(gè)并排排列的工件定位槽，所述轉(zhuǎn)接針模組包括用于與被測(cè)試工件的測(cè)試端頭電信號(hào)連接的工件轉(zhuǎn)接電路板和用于與轉(zhuǎn)接電路板架定位對(duì)接的轉(zhuǎn)接針模，所述工件轉(zhuǎn)接電路板設(shè)置于工件定位槽的后側(cè)并與轉(zhuǎn)接針模電信號(hào)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種精密自動(dòng)滑軌測(cè)試工裝，其特征在于:所述底板組件包括底板，所述底板的頂面上對(duì)稱(chēng)的設(shè)置有兩條線性導(dǎo)軌，所述壓模托盤(pán)的底面上設(shè)置有與線性導(dǎo)軌對(duì)位嵌合的滑塊；所述第一氣缸驅(qū)動(dòng)托盤(pán)組件在底板上沿線性導(dǎo)軌作前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種精密自動(dòng)滑軌測(cè)試工裝，其特征在于:每條所述線性導(dǎo)軌的左、右兩側(cè)均設(shè)置有與線性導(dǎo)軌并行排列的輔助滑條，所述輔助滑條的頂面上設(shè)置有若干個(gè)線性排列的支撐軸承，所述壓模托盤(pán)的底面與支撐軸承相接觸。
5.如權(quán)利要求3所述的一種精密自動(dòng)滑軌測(cè)試工裝，其特征在于:所述底板上還設(shè)置有用于布置連接線材的電纜拖鏈，所述電纜拖鏈與線性導(dǎo)軌并行排列。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種精密自動(dòng)滑軌測(cè)試工裝，其特征在于:所述上壓板組件包括上壓架、鎖具和用于將被測(cè)試工件定位壓緊在托盤(pán)組件上的上壓板，所述上壓板通過(guò)鎖具可拆卸的裝配在上壓架的底面上； 所述滑軌架為具有三個(gè)圍板的框體結(jié)構(gòu)，所述上壓架位于滑軌架的框體內(nèi)，所述滑軌架的左、右圍板上對(duì)應(yīng)于壓力軸承的位置開(kāi)設(shè)有滑道，所述壓力軸承的外端嵌合在滑道內(nèi)，所述第二氣缸的輸出軸穿過(guò)滑軌架的后圍板與上壓架連接； 所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)上壓架沿滑道的軌跡相對(duì)于滑軌架作前后進(jìn)給和上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種精密自動(dòng)滑軌測(cè)試工裝，其特征在于:所述上壓架為框體結(jié)構(gòu)，所述上壓架的框體內(nèi)對(duì)稱(chēng)的設(shè)置有兩個(gè)底面帶有鎖槽的鎖梁，所述上壓板的頂面上、對(duì)應(yīng)于鎖槽的位置設(shè)置有掛件，所述鎖具將掛件鎖固在鎖槽內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種精密自動(dòng)滑軌測(cè)試工裝，其特征在于:所述鎖具包括操作柄、呈前后方向布置的連接條和若干個(gè)呈左右方向布置并并排排列的鎖條，所述操作柄設(shè)置于上壓架的前側(cè)中部并轉(zhuǎn)軸連接于連接條，所述連接條分別與若干個(gè)鎖條軸連接，所述鎖條的尾端嵌合在鎖槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的一種精密自動(dòng)滑軌測(cè)試工裝，其特征在于:所述托盤(pán)組件上還設(shè)置有若干個(gè)控制按鈕，所述控制按鈕分別于第一氣缸和第二氣缸電信號(hào)連接。
【文檔編號(hào)】G01R1/04GK204008707SQ201420318263
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】金英杰 申請(qǐng)人:金英杰