帶換氣功能的微波消解儀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了帶換氣功能的微波消解儀，包括微波消解箱體，所述微波消解箱體后板上設(shè)有開口，所述微波消解箱體后板上設(shè)有通過開口向外排風(fēng)的金屬排風(fēng)扇。本實(shí)用新型利用金屬排風(fēng)扇速轉(zhuǎn)動(dòng)帶來的氣流局部壓差，可以大量排除壓力，減少微波消解儀內(nèi)壓力過大，另外可以及時(shí)凈化微波消解儀，避免微波消解儀遭受煙氣腐蝕，防塵金屬網(wǎng)起到將大顆粒煙塵篩除的作用，且避免大顆粒煙塵難以通過金屬排風(fēng)扇排出；在實(shí)驗(yàn)完畢后，可以及時(shí)排除有機(jī)溶劑煙氣，保護(hù)取樣的實(shí)驗(yàn)操作人員安全；其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用方便，易于推廣。
【專利說明】帶換氣功能的微波消解儀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及新材料合成與制備工藝領(lǐng)域，具體地指一種帶換氣功能的微波消解儀。

【背景技術(shù)】
[0002]微波對于吸波物質(zhì)的熱效應(yīng)具有熱量從內(nèi)部產(chǎn)生，不需要熱傳導(dǎo)、加熱快、溫度場均勻等獨(dú)特的加熱性能；具有加熱速度快，均勻加熱，節(jié)能高效，易于控制，清潔衛(wèi)生，選擇性加熱，安全無害等特點(diǎn)，研究還發(fā)現(xiàn)，微波對某些化學(xué)反應(yīng)有非熱效應(yīng)，這種微波化學(xué)反應(yīng)相對于熱化學(xué)反應(yīng)具有顯著的促進(jìn)作用，不但可以提高反應(yīng)速度、縮短反應(yīng)時(shí)間，還可提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，對這些化學(xué)反應(yīng)，具有快速、高效、節(jié)能等特點(diǎn)；水熱法又稱熱液法，是指在密封的容器中以水為反應(yīng)介質(zhì)，在一定溫度和水的自生壓強(qiáng)下，原始混合物進(jìn)行反應(yīng)的一種濕化學(xué)合成方法；與溶膠一凝膠法和共沉淀法相比，水熱法最大優(yōu)點(diǎn)是一般不需高溫?zé)Y(jié)即可直接得到結(jié)晶粉體，從而省去了研磨及由此帶來的雜質(zhì)，且一般具有結(jié)晶好、團(tuán)聚少、純度高、粒度分布窄以及多數(shù)情況下形貌可控等特點(diǎn)；微波消解是分析化學(xué)樣品前處理的一種重要技術(shù)手段，然而試劑和樣品的密封容器即所謂的消解罐，必須承受的防侵蝕、防高溫和高壓力，才能充分將試劑或分析樣品消解徹底，因此用于微波消解的外罐能否耐腐蝕，能否安全承壓與卸壓，能否承受高溫度，保證它的安全使用是至關(guān)重要的。
[0003]微波消解廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用來完成微波水化，萃取，消解等過程。其中的微波消解/萃取行業(yè)，朝高溫、高壓、強(qiáng)酸、高容量、快速、安全等方向發(fā)展，輸送管道基本采用全金屬、全塑料、鋼襯塑及玻璃鋼等材料制成，微波輻射作用與水熱反應(yīng)相結(jié)合，發(fā)展出一種新型水熱合成方法——微波水熱合成法，微波水熱法利用微波作為加熱工具，可實(shí)現(xiàn)分子水平上的攪拌，加熱速度快，加熱均勻無溫度梯度，無滯后效應(yīng)，克服了水熱容器加熱不均勻的缺點(diǎn)，縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了工作效率，其較傳統(tǒng)的水熱方法突出優(yōu)勢表現(xiàn)在反應(yīng)時(shí)間極大的降低同時(shí)反應(yīng)溫度也有所下降，消除了溫度梯度的影響有利于制備晶化好、具有特殊形貌與結(jié)構(gòu)的納米材料，并且在合成反應(yīng)過程中可能有新的亞穩(wěn)相生成，是一種具有發(fā)展前景的制備方法。
[0004]微波消解是分析化學(xué)樣品前處理的一種重要技術(shù)手段，整個(gè)過程中要求在消解罐內(nèi)保持高壓，恒溫并且微波加熱的特點(diǎn)，然而隨著納米材料合成技術(shù)的改進(jìn)，溶劑法中更多的溶劑被用于制備納米新材料，其中不乏乙二胺、甲苯等揮發(fā)性極強(qiáng)的溶劑，尤其高溫和高壓條件下，十氫萘等揮發(fā)出的有機(jī)蒸汽對高分子材料有溶解現(xiàn)象，乙二胺和甲苯等能揮發(fā)出大量毒性濃煙，如果不對這些有機(jī)蒸汽和濃煙進(jìn)行及時(shí)排除，輕則造成操作者在開啟設(shè)備時(shí)受到有毒煙氣的傷害，重則造成微波溶劑熱過程中壓力過大(最高能超過極限5Mpa)，引起微波消解儀報(bào)警，如操作員未在旁邊及時(shí)關(guān)停設(shè)備，有爆炸的安全隱患，另外大量有機(jī)溶劑積聚在腔體內(nèi)，容易造成微波消解儀底盤和反應(yīng)罐溶解，短路后引發(fā)火災(zāi)事故，造成人員中毒和設(shè)備的損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的就是要提供一種帶換氣功能的微波消解儀。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種帶換氣功能的微波消解儀，其特征在于:包括微波消解箱體，所述微波消解箱體后板上設(shè)有開口，所述微波消解箱體后板上設(shè)有通過開口向外排風(fēng)的金屬排風(fēng)扇，所述金屬排風(fēng)扇一端設(shè)有防塵金屬網(wǎng)。
[0007]進(jìn)一步地，它還包括用于擋住防塵金屬網(wǎng)的擋板，所述微波消解箱體后板內(nèi)壁上設(shè)有供擋板左右滑動(dòng)的一對滑軌。
[0008]再進(jìn)一步地，所述金屬排風(fēng)扇出氣口上連接有排氣管道。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:利用金屬排風(fēng)扇速轉(zhuǎn)動(dòng)帶來的氣流局部壓差，可以大量排除壓力，減少微波消解儀內(nèi)壓力過大，另外可以及時(shí)凈化微波消解儀，避免微波消解儀遭受煙氣腐蝕，防塵金屬網(wǎng)起到將大顆粒煙塵篩除的作用，且避免大顆粒煙塵難以通過金屬排風(fēng)扇排出；在實(shí)驗(yàn)完畢后，可以及時(shí)排除有機(jī)溶劑煙氣，保護(hù)取樣的實(shí)驗(yàn)操作人員安全；其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用方便，易于推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為帶換氣功能的微波消解儀的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0012]圖中所示的帶換氣功能的微波消解儀，包括微波消解箱體1，微波消解箱體I后板上設(shè)有開口 2，微波消解箱體I后板上設(shè)有通過開口 2向外排風(fēng)的金屬排風(fēng)扇3，金屬排風(fēng)扇3 —端設(shè)有防塵金屬網(wǎng)4，它還包括用于擋住防塵金屬網(wǎng)4的擋板5，微波消解箱體I后板內(nèi)壁上設(shè)有供擋板5左右滑動(dòng)的一對滑軌6，金屬排風(fēng)扇3出氣口上連接有排氣管道7。
[0013]使用時(shí)，首先將反應(yīng)材料放置在微波消解箱體I中，確定反應(yīng)是否需要高壓環(huán)境、是否在實(shí)驗(yàn)過程中會(huì)產(chǎn)生煙塵、或有毒、有腐蝕性氣體，當(dāng)實(shí)驗(yàn)中使用易揮發(fā)的有機(jī)溶劑且微波消解箱體I內(nèi)壓力超過設(shè)定值，時(shí)開啟排風(fēng)系統(tǒng)，擋板5沿著滑軌6滑到左側(cè)后，金屬排風(fēng)扇3轉(zhuǎn)動(dòng)，注意將排氣管道7連接到通風(fēng)櫥內(nèi)或其它尾氣處理系統(tǒng)上；根據(jù)材料合成過程中蒸汽揮發(fā)情況，可以透過玻璃門進(jìn)行觀察，選擇金屬排風(fēng)扇3功率，調(diào)整金屬排風(fēng)扇3轉(zhuǎn)速，避免金屬排風(fēng)扇3轉(zhuǎn)速過小，導(dǎo)致微波消解箱體I內(nèi)煙氣難以排出，共有5檔設(shè)置滿足不同流量的煙氣排放要求，在材料合成過程中微波功率需要在原來基礎(chǔ)上增加一檔，用來補(bǔ)充排風(fēng)系統(tǒng)導(dǎo)致的微波反射阻斷帶來的能量損失。
【權(quán)利要求】
1.一種帶換氣功能的微波消解儀，其特征在于:包括微波消解箱體(I)，所述微波消解箱體(I)后板上設(shè)有開口(2)，所述微波消解箱體(I)后板上設(shè)有通過開口(2)向外排風(fēng)的金屬排風(fēng)扇(3)，所述金屬排風(fēng)扇(3) —端設(shè)有防塵金屬網(wǎng)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶換氣功能的微波消解儀，其特征在于:它還包括用于擋住防塵金屬網(wǎng)(4)的擋板(5)，所述微波消解箱體(I)后板內(nèi)壁上設(shè)有供擋板(5)左右滑動(dòng)的一對滑軌⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述帶換氣功能的微波消解儀，其特征在于:所述金屬排風(fēng)扇(3)出氣口上連接有排氣管道(7)。
【文檔編號】G01N1/44GK204142555SQ201420637803
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】李麗坤, 陳俊孚, 毛新平, 黃建陽, 劉繼雄, 薛改鳳, 周桂峰, 張壘, 劉孟, 盧麗君, 王麗娜, 康凌晨, 付本全, 劉瑛, 劉尚超, 劉璞 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司