本發(fā)明涉及一種檢測方法，特別涉及一種用以檢測流體控制閥開啟或關(guān)閉時間的檢測方法。

背景技術(shù)：

流體控制閥是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切換管路中流體的流通、調(diào)整流體的流向、壓力和流量，以確保管路系統(tǒng)的正常運行。

流體控制閥主要是通過閥門的關(guān)閉與否以控制流體是否于管路中流通及其流量，然流體控制閥在開啟或關(guān)閉時的作動時間會影響流體在管路中的傳導(dǎo)效果，因而必須通過一個有效的方法以對其進行檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)所述，本發(fā)明的一目的，即在于提供一種流體控制閥的開關(guān)時間檢測方法。

為達(dá)前述目的，本發(fā)明的一實施方式在于提供一種流體控制閥的開關(guān)時間檢測方法，用以檢測一流體調(diào)節(jié)閥的閥門開啟及關(guān)閉時間。流體控制閥包含一閥體，閥體內(nèi)部設(shè)有一閥桿，閥桿上設(shè)有一行程指針，閥桿的底端接有一閥芯。管體內(nèi)部還設(shè)有一閥門，當(dāng)閥芯與閥門接觸時，可以防止流體通過閥體。流體控制閥的閥桿頂部連接于一氣動模塊。氣壓模塊包含一腔體、氣體輸送管、電磁閥及調(diào)壓閥，腔體內(nèi)設(shè)有一膜片，氣體輸送管連通腔體，電磁閥及調(diào)壓閥分別設(shè)于氣體輸送管上，調(diào)壓閥用以控制進入腔體的氣體量，電磁閥用以控制氣體是否輸送至腔體。

流體控制閥的開關(guān)時間檢測方法包含如下步驟：a)備有一檢測裝置，該檢測裝置包含一運算單元、一第一限動開關(guān)及一第二限動開關(guān)，運算單元電連接于調(diào)壓閥，第一限動開關(guān)及第二限動開關(guān)分別設(shè)于閥體上，并電連接于運算單元；b)輸入對應(yīng)流體控制閥的一基本數(shù)據(jù)，基本數(shù)據(jù)包含流體控制閥的作 動方式；c)驅(qū)動電磁閥并于行程指針離開第一限動開關(guān)時開始計時；d)于行程指針碰觸第二限動開關(guān)時停止計時；以及e)記錄作動時間。

在本發(fā)明的其他實施方式中，更可以包含一步驟f)顯示該作動時間；或者示包含步驟g)顯示該基本數(shù)據(jù)及該作動時間。

此外，于步驟b之前，可包含一步驟b0)顯示一數(shù)據(jù)建立畫面。其中，數(shù)據(jù)建立畫面包含一工程名稱欄位、一文件名稱欄位、一編號選擇欄位及一數(shù)據(jù)輸入欄位；而數(shù)據(jù)輸入欄位包含一編號選擇欄位、一廠牌選擇欄位、序號選擇欄位及一動作選擇欄位。

另外，檢測裝置還包含顯示幕、操作界面、輸出界面及計時器，顯示幕、操作界面、輸出界面及計時器分別電連接于運算單元；顯示幕供顯示基本數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)建立畫面及作動時間，操作界面供輸入基本數(shù)據(jù)，輸出裝置供包含基本數(shù)據(jù)及作動時間的一報告表。計時器電連接于運算單元及位置感測器之間，用以計算該作動時間。

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的檢測裝置、流體控制閥的連結(jié)示意圖；

圖2為本發(fā)明的建立數(shù)據(jù)畫面示意圖；

圖3為本發(fā)明的流體控制閥的檢測報告示意圖。

其中，附圖標(biāo)記

1 檢測裝置

11 運算單元

12 操作界面

122 客戶名稱欄位

124 工程名稱欄位

126 文件名稱欄位

128 編號選擇欄位

13 儲存單元

130 數(shù)據(jù)輸入欄位

1300 編號選擇欄位

1302 廠牌選擇欄位

1304 序號選擇欄位

1306 動作選擇欄位

14 顯示幕

15 輸出界面

16 計時器

17 電源供應(yīng)器

20 電磁閥

22 調(diào)壓閥

3 流體控制閥

30 閥體

300 閥門

302 閥芯

304 閥桿

36 氣動模塊

360 外殼

361 氣體輸送管

362 膜片

40 開度指示件

42 行程指針

5 第一限動開關(guān)

6 第二限動開關(guān)

7 電源供應(yīng)器

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述：

請參考隨附圖示，本發(fā)明揭示內(nèi)容的以上及額外目的、特征及優(yōu)點將通過本揭示內(nèi)容的較佳實施例的以下闡釋性及非限制性詳細(xì)描敘予以更好地理解。

配合參閱圖1，為本發(fā)明的檢測裝置、流體控制閥的連結(jié)示意圖。本發(fā)明 的檢測裝置主要用以檢測流體控制閥的開關(guān)時間。檢測裝置1包含一運算單元11、一操作界面12、一儲存單元13、一顯示幕14、一輸出界面15及一計時器16。運算單元11電連接于操作界面12、儲存單元13、顯示幕14、輸出界面15及計時器16，運算單元11負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)及指揮操作界面12、儲存單元13、顯示幕14、輸出界面15及計時器16間數(shù)據(jù)的傳送與運作。

操作界面12電連接于運算單元11，操作界面12可以由多個按鍵(圖未示)組成，使用者可以通過操作界面12鍵入關(guān)于待測流體控制閥1的基本數(shù)據(jù)。

顯示幕14例如液晶顯示器，用以顯示數(shù)據(jù)畫面120(如圖2所示)。在本實施方式中，數(shù)據(jù)畫面120上的欄位可以包含一客戶名稱欄位122、一工程名稱欄位124、一文件名稱欄位126、一編號選擇欄位128及一數(shù)據(jù)輸入欄位130。數(shù)據(jù)輸入欄位130更包含一編號選擇欄位1300、一廠牌選擇欄位1302、序號選擇欄位1304及一動作選擇欄位1306。

流體控制閥3可例如為氣動式流體控制閥，其包含閥體30及氣動模塊32。閥體30內(nèi)具有閥門300、閥芯302及閥桿304，閥芯302連接于閥桿304的底部，且當(dāng)閥芯302與閥門300密合時，可以防阻流體通過流體控制閥3。

氣動模塊36連接于閥桿38的頂端，用以控制閥桿38的軸向移動距離。氣動模塊36包含腔體360、氣體輸送管361、電磁閥20及調(diào)壓閥22，腔體360內(nèi)設(shè)有膜片362，閥桿38的頂部接于膜片362，膜片362因承受的空氣壓力的不同而產(chǎn)生形變，進而使閥桿38產(chǎn)生軸向移動。

腔體360連通氣體輸送管361，電磁閥20及調(diào)壓閥22分別設(shè)于氣體輸送管361上。調(diào)壓閥22設(shè)置遠(yuǎn)離腔體360，并用以控制進入腔體360的氣體量，電磁閥20設(shè)置靠近腔體360，并用以控制氣體是否輸送至腔體360。電磁閥20電連接于運算單元11，并依據(jù)運算單元11輸出的信號以控制氣體是否送入腔體360，以使膜片362因空氣壓力而產(chǎn)生形變，藉此，就可以讓閥桿38產(chǎn)生軸向移動。電磁閥20連接于檢測裝置的電源供應(yīng)器17，電源供應(yīng)器17電連接于運算單元11，電源供應(yīng)器17提供驅(qū)動電磁閥20的電力。

流體控制閥3更包含一開度指示件40及一行程指針42，開度指示件40安裝于閥體30上，行程指針42接于閥桿38上，當(dāng)閥桿38產(chǎn)生軸向位移時，會帶動行程指針42移動，而于開度指示件40上指示流體控制閥3的開度。

檢測裝置1的第一限動開關(guān)5及第二限動開關(guān)6分別安裝于閥體30上。 第一限動開關(guān)5及第二限動開關(guān)6分別位于閥體30零開度位置及最大開度位置，且第一限動開關(guān)5及第二限動開關(guān)6的連線平行于軸桿304的軸向移動方向。

在本發(fā)明中，當(dāng)閥芯102與閥門300碰觸時，行程指針42碰觸第一限動開關(guān)5；換言之，當(dāng)閥門300的開度為零時，行程指針42與第一限動開關(guān)5相接觸。當(dāng)閥門300具有最大開度時，行程指針42與第二限動開關(guān)6相接觸。第一限動開關(guān)5及第二限動開關(guān)6電連接于計時器16，計時器16用以計數(shù)行程指針42由第一限動開關(guān)5(或第二限動開關(guān)6)移動至第二限動開關(guān)6(或第一限動開關(guān))的時間。

當(dāng)流體控制閥3閉合(即閥芯302與閥門相接觸)時，，計時器16于行程指針42離開第一限動開關(guān)5時開始計時，并于行程指針42碰觸第二限動開關(guān)6時，停止計時。當(dāng)流體控制閥3處于最大開度時，計時器16于行程指針42離開第二限動開關(guān)6時開始計時，并于行程指針42碰觸第一限動開關(guān)5時，停止計時。在此要說明的是，檢測裝置1的運算單元11可以直接提供計時功能，如此一來，就不須額外設(shè)置計時器16，且第一限動開關(guān)5及第二限動開關(guān)6分別電連接于運算單元11。

在進行流體控制閥3的開關(guān)時間檢測時，其步驟如下：

首先，提供一檢測裝置1，檢測裝置1包含運算單元11、第一限動開關(guān)5及第二限動開關(guān)6。第一限動開關(guān)5及第二限動開關(guān)6安裝于流體控制閥3的閥體30上，并分別電連接于運算單元。

之后，檢測裝置3會顯示數(shù)據(jù)建立畫面。數(shù)據(jù)建立畫面可以包含客戶名稱欄位122、工程名稱欄位124、文件名稱欄位126、編號選擇欄位128及數(shù)據(jù)輸入欄位130。數(shù)據(jù)輸入欄位130還可以包含編號選擇欄位1300、廠牌選擇欄位1302、序號選擇欄位1304及動作選擇欄位1306。

接著，檢測人員可以藉由操作界面15輸入對應(yīng)流體控制閥3的基本數(shù)據(jù)；其中，基本數(shù)據(jù)必須包含流體控制閥3的作動方式。一般而言，流體控制閥3的作動方式包含無空氣閥開(Failure to Open,FO)作動方式及無空氣閥關(guān)(Failure to Close,FC)作動方式兩種。

無空氣閥開作動方式指的是：在氣動模塊36中的膜片362僅在受力發(fā)生形變時，才能夠達(dá)到關(guān)閉閥門306的效果。因此，無空氣閥開作動方式又可以 稱為空氣動作閥關(guān)(Air to Close)作動方式。圖2所示的流體控制閥3即為空氣動作閥關(guān)作動方式的流體控制閥。

無空氣閥開作動方式指的是：氣動模塊36中的膜片362在未受力發(fā)生形變時，閥芯302即與閥門300接觸而關(guān)閉閥門300；換言之，當(dāng)膜片362受力時，閥桿304上抬，并帶動閥芯302遠(yuǎn)離閥門300，流體即可通過流體控制閥3。因此，無空氣閥關(guān)作動方式又可以稱為空氣動作閥開(Air to Open)作動方式。

隨后，驅(qū)動電磁閥20并于行程指針42離開第一限動開關(guān)5時開始計時，并于行程指針42碰觸第二限動開關(guān)6時停止計時；或者，于行程指針42離開第二限動開關(guān)6時開始計時，并于行程指針42碰觸第一限動開關(guān)5時停止計時。此外，還可以在檢測裝置1的顯示幕14顯示基本數(shù)據(jù)及作動時間。

最后，匯整基本數(shù)據(jù)及作動時間，并通過輸出界面輸出具有基本數(shù)據(jù)及作動時間的信息，使成為一報告表，如圖3所示。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。