本發(fā)明涉及連鑄檢測(cè)
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是一種IF鋼鑄坯潔凈度的測(cè)量方法，為連鑄坯潔凈度分級(jí)及質(zhì)量判定提供依據(jù)。
背景技術(shù)：
：IF鋼中大尺寸夾雜物與超低碳鋼表面質(zhì)量息息相關(guān)，一直以來(lái)，煉鋼工作者習(xí)慣通過(guò)測(cè)量中包鋼水全氧數(shù)值評(píng)價(jià)鋼水潔凈度，但全氧數(shù)值只能代表鋼中尺寸小于10μm那部分氧化物的量，而無(wú)法判定夾雜物的尺寸信息，更無(wú)法判別鋼中是否存在大尺寸的夾雜物，而影響IF碳鋼表面質(zhì)量的往往是大尺寸的夾雜物，這就有可能出現(xiàn)鑄坯全氧很低、但存在大顆粒夾雜物的情況，導(dǎo)致冷軋后鋼板表面出現(xiàn)由夾雜物引起的裂紋，另外，還有可能出現(xiàn)鑄坯全氧數(shù)值很高，但鑄坯的夾雜物尺寸都很小的情況，這種鑄坯軋制后的鋼板表面質(zhì)量很好。上述測(cè)量方法都有缺陷，因此，急需一種全面測(cè)量鑄坯的潔凈度的方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種IF鋼鑄坯潔凈度的測(cè)量方法，該方法方便、快捷、合理準(zhǔn)確，避免簡(jiǎn)單的判錯(cuò)與漏判。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：①選取鑄坯試樣；②試樣經(jīng)過(guò)粗磨、細(xì)磨和拋光后，在金相顯微鏡下觀察夾雜物的形貌、尺寸，每個(gè)試樣的觀察面積按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，共需要觀察至少6個(gè)試樣，每個(gè)試樣觀察完一個(gè)面后，去掉至少1mm后，經(jīng)粗磨、細(xì)磨和拋光后觀察，每個(gè)試樣共計(jì)觀察分析至少4個(gè)面，記錄所有夾雜物的等效直徑，每個(gè)面取所有夾雜物的等效直徑的最大值，記為xi；③通過(guò)金相顯微鏡下觀察夾雜物的值xi，利用方程1計(jì)算指定概率值的夾雜物最大值；xmax=-δMLln(-ln(T-1T))+λML---(1)]]>式中xmax：最大夾雜物的值；δML：極值分布方程的比例參數(shù)最佳參數(shù)；λML：極值分布方程的位置參數(shù)最佳參數(shù)；δML及λML是由下面的極值分布方程(2)通過(guò)數(shù)值分析進(jìn)行LL的最大化而對(duì)應(yīng)得出的最佳參數(shù)；利用方程(3)計(jì)算T；LL=Σi=1n1n(f(xi,λ,δ))=Σi=1n1n(1δ)-(xi-λδ)-exp(-xi-λδ)---(2)]]>LL為xi對(duì)應(yīng)的極值的自然對(duì)數(shù)的和；xi為步驟②中的xi；λ為極值分布方程的位置參數(shù)；δ為極值分布方程的比例參數(shù)；T=11-P---(3)]]>P：概率值(如設(shè)定為0.9999，T＝10000，設(shè)定為0.999，則T＝1000，如設(shè)定為0.99,T＝100，…)④按照計(jì)算的夾雜物最大尺寸xmax，結(jié)合連鑄工藝參數(shù)對(duì)鑄坯分級(jí)，見(jiàn)表2。表2鑄坯分級(jí)與現(xiàn)有技術(shù)相比其優(yōu)點(diǎn)，具體如下：通過(guò)采取上述技術(shù)措施，較方便、快捷、合理定量化地測(cè)量IF鋼連鑄坯的潔凈度后，可用于指導(dǎo)和改善生產(chǎn)工藝；同時(shí)利用該方法來(lái)評(píng)價(jià)IF鋼的產(chǎn)品等級(jí)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)與冷軋板表面質(zhì)量相關(guān)性，避免簡(jiǎn)單的判錯(cuò)與漏判，為提高IF鋼產(chǎn)品表面質(zhì)量提供依據(jù)。若按照年生產(chǎn)IF鋼30萬(wàn)噸計(jì)算，實(shí)現(xiàn)鑄坯的“錯(cuò)判”或“漏判”率降低0.1％，IF鋼從O5級(jí)降級(jí)到O3級(jí)的差價(jià)為1000元，那么可實(shí)現(xiàn)效益為300000噸×0.1％×1000元/噸＝30萬(wàn)元。具體實(shí)施方式下面通過(guò)一些實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。①在IF鋼連鑄坯上取樣，試樣位置在鑄坯的表層2mm以下，②試樣經(jīng)過(guò)粗磨、細(xì)磨和拋光后，放大倍數(shù)為500X，在金相顯微鏡下觀察夾雜物的形貌、尺寸，每個(gè)試樣的面積為150mm2，共觀察6個(gè)試樣，每個(gè)試樣觀察完一個(gè)面后，去掉1mm后，經(jīng)粗磨、細(xì)磨和拋光后觀察，每個(gè)試樣共計(jì)分析4個(gè)面，記錄所有夾雜物的等效直徑，每個(gè)面取所有夾雜物的等效直徑的最大值，記為Xi，Xi的24個(gè)數(shù)值見(jiàn)表1所示表16個(gè)試樣(序號(hào)為1-6)觀測(cè)的4個(gè)面(A、B、C、D面)夾雜物的Xi(μm)③得到24個(gè)測(cè)量值后，利用方程1計(jì)算指定概率值對(duì)應(yīng)的夾雜物最大值，由極值分布方程(2)通過(guò)數(shù)值分析進(jìn)行LL的最大化而對(duì)應(yīng)得出的最佳參數(shù)，利用計(jì)算機(jī)分析程序(比如帶有統(tǒng)計(jì)功能的Excel等)得到的最佳參數(shù)得到δML＝-13.04，λML＝28.64，利用方程(3)計(jì)算TP：概率值取0.999，利用方程1計(jì)算等效直徑的最大值得到Lmax=-13.04ln(-ln(1000-11000))+28.64=119μm]]>④計(jì)算得到的夾雜物最大尺寸為119(μm)根據(jù)該鑄坯在穩(wěn)定澆注狀態(tài)下澆鑄，為2級(jí)鑄坯。采用這種鑄坯潔凈度測(cè)量方法后，統(tǒng)計(jì)了6個(gè)月的冷軋板廢品率，與上年的冷軋板廢品率相比，降低了1.3％。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3