本發(fā)明涉及一種檢測裝置，具體涉及一種消聲包合成檢測裝置。

背景技術(shù)：

上、下消聲包是汽車排氣系統(tǒng)中的重要零部件，產(chǎn)品需求量大，對零件的外形、型面和孔位要求比較高，由于型面復(fù)雜，常用的測量器具無法滿足檢測要求，需要制作專用的檢測裝置對上、下消聲包進行檢測。傳統(tǒng)的檢測方式是針對上、下消聲包分別制作檢具，分別檢測，這種方式的弊端在于由于零件存在形位公差，往往單個零件檢測合格了，但在合成時卻出現(xiàn)錯位導(dǎo)致無法焊接，最終影響產(chǎn)品驗收。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種既能檢測單件，又能檢測組件，檢測到位，操作方便的上、下消聲包合成檢測裝置。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種上、下消聲包合成檢測裝置，它包括底板，在所述底板上設(shè)有型腔，所述底板分為第一底板和第二底板，所述型腔分為上型腔和下型腔，所述第二底板設(shè)在第一底板上，在所述第一底板上設(shè)有下型腔，在所述第二底 板上設(shè)有上型腔，所述第一底板和第二底板通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)活動連接，所述上型腔和下型腔通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)貼合或分離，在所述上型腔和下型腔內(nèi)都設(shè)有型面檢測安裝隔板，在所述上型腔和下型腔四周的底板上設(shè)有鎖緊機構(gòu)，在所述下型腔的上右側(cè)和下左側(cè)都設(shè)有孔檢測銷，在所述型面檢測安裝隔板上內(nèi)嵌設(shè)置型面輪廓檢測塊，所述型面輪廓檢測塊與輪廓檢測百分表相連，所述輪廓檢測百分表設(shè)在型腔外部。

在所述上型腔內(nèi)設(shè)有四個型面檢測安裝隔板，從上往下分別為第一型面檢測安裝隔板、第二型面檢測安裝隔板、第三型面檢測安裝隔板和第四型面檢測安裝隔板，在所述下型腔內(nèi)設(shè)有四個型面檢測安裝隔板，從上往下分別為第五型面檢測安裝隔板、第六型面檢測安裝隔板、第七型面檢測安裝隔板和第八型面檢測安裝隔板。

所述型面輪廓檢測塊內(nèi)嵌設(shè)置在第三型面檢測安裝隔板和第七型面檢測安裝隔板上。

在每個所述型腔內(nèi)設(shè)有兩個型面輪廓檢測塊。

所述鎖緊機構(gòu)共設(shè)四組。

所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)共設(shè)兩組。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是：本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用上型腔和下型腔，以及在型腔內(nèi)設(shè)置型面檢測安裝隔板，起到檢測產(chǎn)品外形的作用，在型腔內(nèi)設(shè)置型面輪廓檢測塊，以及在型腔外部輪廓檢測百分表，起到檢測型面輪廓的作用，采用孔 檢測銷，進行孔位檢測，通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)對型腔的貼合或分離，采用四組鎖緊機構(gòu)，確保上、下型腔接觸面完全貼合，此時即可對合成后的產(chǎn)品外周邊和孔位進行檢測，單個產(chǎn)品的型面輪廓檢測通過上、下型腔的內(nèi)部檢測塊和百分表實現(xiàn)，本發(fā)明既能檢測單件，又能檢測組件，檢測到位，操作方便，符合實際使用要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的一種上、下消聲包合成檢測裝置，它包括底板，在所述底板上設(shè)有型腔，所述底板分為第一底板1和第二底板2，所述型腔分為上型腔3和下型腔4，所述第二底板2設(shè)在第一底板1上，在所述第一底板1上設(shè)有下型腔4，在所述第二底板2上設(shè)有上型腔3，所述第一底板1和第二底板2通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5翻轉(zhuǎn)活動連接，所述上型腔3和下型腔4通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5貼合或分離，在所述上型腔3和下型腔4內(nèi)都設(shè)有型面檢測安裝隔板，在所述上型腔3和下型腔4四周的底板上設(shè)有鎖緊機構(gòu)6，在所述下型腔4的上右側(cè)和下左側(cè)都設(shè)有孔檢測銷7，在所述型面檢測安裝隔板上內(nèi) 嵌設(shè)置型面輪廓檢測塊8，所述型面輪廓檢測塊8與輪廓檢測百分表9相連，所述輪廓檢測百分表9設(shè)在型腔外部；在所述上型腔3內(nèi)設(shè)有四個型面檢測安裝隔板，從上往下分別為第一型面檢測安裝隔板10、第二型面檢測安裝隔板11、第三型面檢測安裝隔板12和第四型面檢測安裝隔板13，在所述下型腔4內(nèi)設(shè)有四個型面檢測安裝隔板，從上往下分別為第五型面檢測安裝隔板14、第六型面檢測安裝隔板15、第七型面檢測安裝隔板16和第八型面檢測安裝隔板17；所述型面輪廓檢測塊8內(nèi)嵌設(shè)置在第三型面檢測安裝隔板12和第七型面檢測安裝隔板16上；在每個所述型腔內(nèi)設(shè)有兩個型面輪廓檢測塊8；所述鎖緊機構(gòu)6共設(shè)四組；所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5共設(shè)兩組。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用上型腔和下型腔，以及在型腔內(nèi)設(shè)置型面檢測安裝隔板，起到檢測產(chǎn)品外形的作用，在型腔內(nèi)設(shè)置型面輪廓檢測塊，以及在型腔外部輪廓檢測百分表，起到檢測型面輪廓的作用，采用孔檢測銷，進行孔位檢測，通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)對型腔的貼合或分離，采用四組鎖緊機構(gòu)，確保上、下型腔接觸面完全貼合，此時即可對合成后的產(chǎn)品外周邊和孔位進行檢測，單個產(chǎn)品的型面輪廓檢測通過上、下型腔的內(nèi)部檢測塊和百分表實現(xiàn)，本發(fā)明既能檢測單件，又能檢測組件，檢測到位，操作方便，符合實際使用要求。

本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以 做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。