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      一種用于組合式精加工零件的接口檢驗裝置的制作方法

      文檔序號:12592056閱讀:215來源:國知局

      本發(fā)明涉及電子管件的檢驗領(lǐng)域,具體涉及一種用于組合式精加工零件的接口檢驗裝置。



      背景技術(shù):

      在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中,由于目前所使用的焊接技術(shù)而得到的焊縫質(zhì)量尚未達(dá)到足夠的穩(wěn)定性,因而為保證焊接構(gòu)件的質(zhì)量,必須對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢驗,確保焊縫符合所規(guī)定的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)的安全使用性。焊縫的檢驗分非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類。通常在生產(chǎn)中焊縫的檢驗為非破壞性檢驗,如直觀檢驗、致密性檢驗等。

      焊縫的直觀檢驗有兩項內(nèi)容。

      一、焊縫外形尺寸檢驗 :焊縫外形尺寸檢驗是采用測量工具對焊縫外形尺寸進(jìn)行檢測,它包括檢驗焊縫的寬度、高度及焊縫的平直度、焊接波紋的平整度等各項成形指標(biāo)是否達(dá)到技術(shù)要求;焊縫表面質(zhì)量檢驗: 焊縫表面質(zhì)量檢驗是用目視或用5~10倍放大鏡對焊縫表面進(jìn)行檢查,觀察焊縫表面是否存在咬邊、焊瘤、未焊透、弧坑及表面氣孔、夾渣、裂紋等焊縫缺陷。

      二、焊縫的致密檢驗 :各種儲存液體或氣體用的容器及壓力容器,如鍋爐、管道等構(gòu)件,對焊縫的致密性有一定的技術(shù)要求。為確保構(gòu)件的運行安全,必須對焊縫進(jìn)行致密性試驗,常用的焊縫致密性檢驗方法有水壓試驗、氣壓試驗或煤油試驗等三種:

      1水壓試驗 :水壓試驗適用于檢驗焊縫的致密性和強(qiáng)度,其試驗方法有兩種:一種是用于開口容器的致密性試驗,在常壓下用水將容器灌滿或部分灌水,不附加壓力,檢驗焊縫的致密性;另一種是用水將容器灌滿,并封閉容器上所有孔,用水泵把容器內(nèi)的水壓提高進(jìn)行強(qiáng)度試驗,通常試驗壓力為工作壓力的倍,并在此壓力下持續(xù)一段時間,然后把壓力降至容器的工作壓力,進(jìn)行致密試驗。用小錘距焊縫 處,沿焊縫方向輕輕敲 擊,若發(fā)現(xiàn)焊縫上有水滴或細(xì)水紋出現(xiàn),則說明焊縫不致密。

      2氣壓試驗 :氣壓試驗是將壓縮空氣通入密閉容器內(nèi),在焊縫表面涂抹肥皂水,當(dāng)焊縫有穿透性缺陷時,容器內(nèi)的氣體就會從這些缺陷中逸出,使肥皂水起泡,此處即為缺陷所在。在氣壓試驗中還有一種氨氣試驗,該試驗方法是向密閉容器中通入含有10%氨的氣體,在容器外壁焊縫處貼上一條比焊縫略寬的硝酸汞溶液試紙,如果容器焊縫某處有泄漏,則該處試 紙中硝酸汞溶液與氨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)呈現(xiàn)黑色斑點,以顯示該處有穿透性缺陷。氣壓試驗通常用于一些管子或小型受壓容器檢驗。

      3煤油試驗 :煤油試驗是在焊縫的一面涂抹上白堊粉水溶液,在焊縫的另一面涂煤油,若焊縫中存在細(xì)微的裂紋或穿透性氣孔等缺陷,煤油會滲過縫隙在白堊粉上形成明顯的油斑,從而確定焊縫缺陷的位臵。 試驗時,為了能正確地確定缺陷的大小和位臵,應(yīng)在涂煤油后立即觀察,當(dāng)出現(xiàn)油斑時,要及時標(biāo)出缺陷區(qū),否則隨著時間的延長油斑擴(kuò)大,造成判斷誤差加大。如果經(jīng)過5min仍未發(fā)現(xiàn)油斑點,則焊縫致密性為合格。煤油試驗用于常壓容器的致密性試驗。 隨試驗技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在還可以使用專用滲透劑和顯示劑進(jìn)行致密性試驗,給試驗操作帶來極大的方便。

      目前的焊縫檢測裝置和方法均不適用于電子管件的檢測,因此電子管件的焊縫檢測仍然采用現(xiàn)有技術(shù)檢測,造成時間長、效率低的問題。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種用于組合式精加工零件的接口檢驗裝置,解決目前沒有適用于電子管件焊縫質(zhì)量檢測的問題。

      本發(fā)明的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):

      一種用于組合式精加工零件的接口檢驗裝置,包括一個真空檢測臺,在真空檢測臺上通過封閉伸縮口連接有一個檢測板面,在檢測板面上設(shè)置有一個與真空檢測臺的內(nèi)部真空連通的抽氣孔;還包括一個配重底座,在配重底座上設(shè)置有一個支撐桿,在支撐桿上安裝有一個可以沿支撐桿上下移動的固定體,在固定體上設(shè)置有一個上橫臂和一個下橫臂,在上橫臂上設(shè)置有一個導(dǎo)向塊,在導(dǎo)向塊上設(shè)置有導(dǎo)向槽,在下橫臂上連接有一個夾持機(jī)構(gòu);在所述的真空檢測臺上還設(shè)置有一個酒精存儲盒,在酒精存儲盒上配置有一個注射器、以及三個存儲有機(jī)顏料的顏料管,還包括一個高壓氣體存儲罐,高壓氣體存儲罐通過軟管連接有一個錐形噴嘴。本發(fā)明的檢測裝置在使用時,首先將待測量的電子管件安裝在檢測面板上,使其一端與抽氣孔連通,管件的另一端通過一個橡膠墊塊進(jìn)行密封;下橫臂對管件進(jìn)行固定,上橫臂對管件進(jìn)行引導(dǎo)、支撐,然后根據(jù)檢測的管件本身材料的色彩,選擇不同顏色的顏料管,將其中的部分顏料裝入注射器,然后利用注射器抽取酒精存放盒內(nèi)的酒精,震蕩混合后形成有顏色的酒精,并注射在管件的密封端,使得密封端均被酒精所覆蓋,然后真空檢測臺進(jìn)行真空抽取,由于有顏色的酒精與管件本身材料之間存在顏色的差異,便于觀察酒精的散失情況,如果密封端的酒精乜有明顯、快速的消失,證明密封良好,如果有酒精快速消失,這說明密封存在缺陷,從而進(jìn)行密封端的調(diào)整,避免了因為密封端的密封性能出現(xiàn)錯誤,導(dǎo)致的管件檢測出現(xiàn)錯誤,即避免了不合格管件中由于密封不合格導(dǎo)致的錯誤結(jié)論出現(xiàn),同時利用酒精的易揮發(fā)性,在檢測完畢后,會很快的揮發(fā),并不會殘留在管件表面,如果采用油脂進(jìn)行密封,會存在多次的清洗過程,而酒精的揮發(fā)性決定了不需要進(jìn)行清洗,任然保持工件表面的清潔;管件的末端有橡膠墊塊進(jìn)行密封,其內(nèi)部與真空檢測臺的真空進(jìn)行連通,然后掃查焊縫,漏氣則為焊縫不合格,不漏氣則為焊縫合格,如此,可以對多種電子管件進(jìn)行焊縫檢測,特別適用于電子管件的測試,具有速度快、重復(fù)性好、可靠性高的特點和優(yōu)勢;檢測完畢后,通過按壓開啟軟管上的閥門,高壓氣體存儲罐通過軟管、錐形噴嘴高速噴出,將工件表面涂覆的酒精快速蒸發(fā)去除,從而快速的將管件還原,并清理干凈,大大縮短了后期的清理工作,極大的提高了檢測速度。

      所述的夾持機(jī)構(gòu)包括一個矩形框體,矩形框體通過一個轉(zhuǎn)軸連接在下橫臂上,在矩形框體上設(shè)置有一個緊固螺栓。具體地講,電子管件穿過矩形框體后,通過經(jīng)過螺栓可以進(jìn)行緊固夾持,矩形框體通過轉(zhuǎn)軸安裝在下橫臂上,可以適用于各種彎曲、非直線形管道的檢測。

      所述的固定體通過緊固旋鈕安裝在支撐桿上。通過緊固旋鈕的設(shè)置,可以改變固定體的高度,從而適用于不同長度的電子管件。

      在所述的檢測板面上設(shè)置有一層橡膠墊。通過在檢測板面上設(shè)置橡膠墊,可以使得電子管件的端面形成密封,避免因為端口密封不良造成的焊縫故障誤判。

      本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點和有益效果:

      1本發(fā)明一種用于組合式精加工零件的接口檢驗裝置,利用注射器抽取酒精存放盒內(nèi)的酒精,并注射在管件的密封端,使得密封端均被酒精所覆蓋,然后真空檢測臺進(jìn)行真空抽取,如果密封端的酒精乜有明顯、快速的消失,證明密封良好,如果有酒精快速消失,這說明密封存在缺陷,從而進(jìn)行密封端的調(diào)整,避免了因為密封端的密封性能出現(xiàn)錯誤,導(dǎo)致的管件檢測出現(xiàn)錯誤,即避免了不合格管件中由于密封不合格導(dǎo)致的錯誤結(jié)論出現(xiàn);

      2本發(fā)明一種用于組合式精加工零件的接口檢驗裝置,首先將待測量的電子管件安裝在檢測面板上,使其一端與抽氣孔連通,管件的另一端通過一個橡膠墊塊進(jìn)行密封;下橫臂對管件進(jìn)行固定,上橫臂對管件進(jìn)行引導(dǎo)、支撐,然后真空檢測臺進(jìn)行真空抽取,管件的末端有橡膠墊塊進(jìn)行密封,其內(nèi)部與真空檢測臺的真空進(jìn)行連通,然后掃查焊縫,漏氣則為焊縫不合格,不漏氣則為焊縫合格,如此,可以對多種電子管件進(jìn)行焊縫檢測,特別適用于電子管件的測試,具有速度快、重復(fù)性好、可靠性高的特點和優(yōu)勢;

      3本發(fā)明一種用于組合式精加工零件的接口檢驗裝置,通過在檢測板面上設(shè)置橡膠墊,可以使得電子管件的端面形成密封,避免因為端口密封不良造成的焊縫故障誤判。

      附圖說明

      此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請的一部分,并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:

      圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

      附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:

      1-真空檢測臺,2-封閉伸縮口,3-檢測板面,4-抽氣孔,5-配重底座,6-支撐桿,7-固定體,8-上橫臂,9-下橫臂,10-導(dǎo)向塊,11-矩形框體,12-轉(zhuǎn)軸,13-緊固螺栓,14-緊固旋鈕,15-橡膠墊,23-酒精存儲盒,24-注射器,25-顏料管,26-高壓氣體存儲罐,27-錐形噴嘴。

      具體實施方式

      為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白,下面結(jié)合實施例和附圖,對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明,并不作為對本發(fā)明的限定。

      實施例

      如圖1所示,一種用于組合式精加工零件的接口檢驗裝置,包括一個真空檢測臺1,在真空檢測臺1上通過封閉伸縮口2連接有一個檢測板面3,在檢測板面3上設(shè)置有一層橡膠墊15,在橡膠墊15、以及檢測板面3上設(shè)置有一個與真空檢測臺1的內(nèi)部真空連通的抽氣孔4;還包括一個配重底座5,在配重底座5上設(shè)置有一個支撐桿6,在支撐桿6上安裝有一個可以沿支撐桿6上下移動的固定體7,固定體7通過緊固旋鈕14安裝在支撐桿6上;在固定體7上設(shè)置有一個上橫臂8和一個下橫臂9,在上橫臂8上設(shè)置有一個導(dǎo)向塊10,在導(dǎo)向塊10上設(shè)置有導(dǎo)向槽,在下橫臂9上連接有一個夾持機(jī)構(gòu):包括一個矩形框體11,矩形框體11通過一個轉(zhuǎn)軸12連接在下橫臂9上,在矩形框體11上設(shè)置有一個緊固螺栓13;在真空檢測臺1上還設(shè)置有一個酒精存儲盒23,在酒精存儲盒23上配置有一個注射器24、以及分別盛裝紅、黃、藍(lán)三種有機(jī)顏料的顏料管25,首先將待測量的電子管件安裝在檢測面板3上,使其一端與抽氣孔4連通,管件的另一端通過一個橡膠墊塊進(jìn)行密封;下橫臂9對管件進(jìn)行固定,上橫臂8對管件進(jìn)行引導(dǎo)、支撐,然后根據(jù)檢測的管件本身材料的色彩,選擇不同顏色的顏料管25,將其中的部分顏料裝入注射器24,然后利用注射器24抽取酒精存放盒23內(nèi)的酒精,震蕩混合后形成有顏色的酒精,并注射在管件的密封端,使得密封端均被酒精所覆蓋,然后真空檢測臺進(jìn)行真空抽取,由于有顏色的酒精與管件本身材料之間存在顏色的差異,便于觀察酒精的散失情況,如果密封端的酒精乜有明顯、快速的消失,證明密封良好,如果有酒精快速消失,這說明密封存在缺陷,從而進(jìn)行密封端的調(diào)整;還包括一個高壓氣體存儲罐26,高壓氣體存儲罐26通過軟管連接有一個錐形噴嘴27,檢測完畢后,通過按壓開啟軟管上的閥門,高壓氣體存儲罐通過軟管、錐形噴嘴高速噴出,將工件表面涂覆的酒精快速蒸發(fā)去除,從而快速的將管件還原,并清理干凈,大大縮短了后期的清理工作,極大的提高了檢測速度。

      以上所述的具體實施方式,對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已,并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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