1.一種膜貼合牢度測試裝置，其特征在于，包括氣源開關(guān)(1)、氣壓調(diào)節(jié)閥門(2)、壓力傳感器(3)、測試腔(4)、微處理器(6)和計算機(7)，所述氣源開關(guān)(1)、氣壓調(diào)節(jié)閥門(2)、壓力傳感器(3)、測試腔(4)通過氣流管路依次連通；所述壓力傳感器(3)通過微處理器(6)與計算機(7)相連接，連接之間可傳輸信號，計算機(7)將從微處理器(5)接收的信號繪制成壓強-時間曲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜貼合牢度測試裝置，其特征在于，所述測試腔(4)包括測試杯(41)、樣品夾具(42)、杯帽(43)，所述測試杯(41)為圓筒形，下部密封留有小孔與管路連通，上部敞開；所述杯帽(43)為圓筒形，下部敞開，上部中間有圓形通氣口，所述測試杯(41)與杯帽(43)通過螺紋旋緊連接；所述樣品夾具(42)置于測試杯(41)與杯帽(43)螺紋連接處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜貼合牢度測試裝置，其特征在于，所述樣品夾具(42)包括T形內(nèi)圓筒(421)和外圓筒(422)，所述外圓筒(422)底部中間有圓形通氣口，直徑與杯帽(43)上部的圓形通氣口直徑一致，上部敞開；所述T形內(nèi)圓筒(421)內(nèi)徑與外圓筒(422)底部中間的圓形通氣口直徑一致,上下均敞開；所述T形內(nèi)圓筒(421)小圓外徑與外圓筒(422)內(nèi)徑一致，T形內(nèi)圓筒(421)大圓外徑與外圓筒(422)外徑一致；所述T形內(nèi)圓筒(421)與外圓筒(422)套合成上下端面均敞開的圓筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜貼合牢度測試裝置，其特征在于，所述測試杯(41)上部外壁有螺紋，所述杯帽(43)內(nèi)部有螺紋，所述測試杯(41)內(nèi)徑大于外圓筒(422)底部中間圓形通氣口直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜貼合牢度測試裝置，其特征在于，所述測試杯(41)敞開端面上放置環(huán)形墊圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜貼合牢度測試裝置，其特征在于，所述T形內(nèi)圓筒(421)與外圓筒(422)套合處設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽處放置圓環(huán)墊圈。
7.一種膜貼合牢度測試裝置的測試方法，所述測試裝置為權(quán)利要求1-6任一項所述的測試裝置，其特征在于，包括如下步驟：
①使用樣品夾具T形內(nèi)圓筒(421)在被測空氣過濾氈覆膜一側(cè)上描出圓形線，沿線內(nèi)裁剪測試樣品(5)；
②將測試樣品(5)覆膜端一側(cè)向上置于樣品夾具外圓筒(422)底部，套上樣品夾具T形內(nèi)圓筒(421)，將樣品夾具T形內(nèi)圓筒在上的方式置于測試杯上，旋緊杯帽；
③打開氣源開關(guān)(1)向測試腔(4)連續(xù)送入氣流，以逐漸提高覆膜空氣過濾氈未覆膜一側(cè)的承受壓力，通過緩慢調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)閥門(2)，逐漸增大測試杯內(nèi)空氣的壓力；
④微處理器(6)將壓力傳感器(3)測得的值通過信號傳遞給計算機(7)，由計算機(6)繪制成壓強-時間曲線，當壓強-時間曲線出現(xiàn)偏離原來曲線變化趨勢的現(xiàn)象時，該出現(xiàn)變化時所對應(yīng)的壓強即為測試樣品(5)的膜貼合牢度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膜貼合牢度測試裝置的測試方法，其特征在于，所述氣流為常溫干燥的壓縮空氣。