本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，尤其涉及電子膨脹閥檢測(cè)方法及裝置、空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

空調(diào)器生產(chǎn)過程，在出廠前都必須經(jīng)過車間出廠檢測(cè)，在檢測(cè)過程中，除需要對(duì)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、控制程序以及運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控外，還需對(duì)系統(tǒng)中的各閥體進(jìn)行檢測(cè)，判斷閥體是否能正常開啟或關(guān)閉。

目前大部分廠家的做法是采用人工判斷，在閥體上電斷電的時(shí)候用手去感受閥體是否有動(dòng)作。該閥體的檢測(cè)過程中，人為因素影響較大，容易造成誤判，對(duì)空調(diào)器流入市場(chǎng)后可能出現(xiàn)了不可控的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種電子膨脹閥檢測(cè)方法及裝置、空調(diào)系統(tǒng)，旨在實(shí)現(xiàn)對(duì)空調(diào)樣機(jī)電子膨脹閥的自動(dòng)檢測(cè)，避免了人工檢測(cè)的檢測(cè)效率低下。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種空調(diào)樣機(jī)的電子膨脹閥檢測(cè)方法，包括以下步驟：

當(dāng)接收到檢測(cè)指令時(shí)，控制空調(diào)樣機(jī)開啟并運(yùn)行在預(yù)設(shè)的運(yùn)行條件下；

控制電子膨脹閥的開度調(diào)整為預(yù)設(shè)的第一開度值，并運(yùn)行第一預(yù)設(shè)時(shí)間；

獲取壓縮機(jī)的第一排氣壓力值和電子膨脹閥開度調(diào)整前后電子膨脹閥的第一溫度變化量；

當(dāng)所述第一排氣壓力值小于第一預(yù)設(shè)壓力閾值，且所述第一溫度變化量大于第一預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，判斷所述電子膨脹閥正常開啟。

優(yōu)選地，所述控制電子膨脹閥的開度為預(yù)設(shè)的第一開度值，并運(yùn)行第一預(yù)設(shè)時(shí)間的步驟之前還包括：

控制電子膨脹閥的開度調(diào)整為預(yù)設(shè)的最小開度值，并運(yùn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間；

獲取壓縮機(jī)的第二排氣壓力值和電子膨脹閥開度調(diào)整前后電子膨脹閥的第二溫度變化量；

當(dāng)所述第二排氣壓力值小于或等于第二預(yù)設(shè)壓力閾值，或所述第二溫度變化量大于或等于第二預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，判斷所述電子膨脹閥未正常關(guān)死；

當(dāng)所述第二排氣壓力值大于第二預(yù)設(shè)壓力閾值，且所述第二溫度變化量小于第二預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，控制電子膨脹閥的開度為預(yù)設(shè)的第一開度值。

優(yōu)選地，所述當(dāng)接收到檢測(cè)指令時(shí)，控制空調(diào)樣機(jī)開啟并運(yùn)行在預(yù)設(shè)的運(yùn)行條件下的步驟包括：

當(dāng)接收到檢測(cè)指令時(shí)，控制空調(diào)樣機(jī)開啟并運(yùn)行制冷模式，且運(yùn)行第三預(yù)設(shè)時(shí)間。

優(yōu)選地，所述獲取壓縮機(jī)的第一排氣壓力值和電子膨脹閥開度調(diào)整前后電子膨脹閥的第一溫度變化量的步驟之后還包括：

當(dāng)所述第一排氣壓力值大于或等于第一預(yù)設(shè)壓力閾值，且所述第一溫度變化量小于或等于第一預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，判斷所述電子膨脹閥未正常開啟。

此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種空調(diào)樣機(jī)的電子膨脹閥檢測(cè)裝置，所述空調(diào)樣機(jī)包括室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)，且所述室外機(jī)的冷媒管路上設(shè)置有電子膨脹閥，用于對(duì)冷媒管路上的冷媒進(jìn)行節(jié)流；所述檢測(cè)裝置包括控制模塊、溫度獲取模塊、壓力獲取模塊、判斷模塊；

所述控制模塊用于，當(dāng)接收到檢測(cè)指令時(shí)，控制空調(diào)樣機(jī)開啟并運(yùn)行在預(yù)設(shè)的運(yùn)行條件下；控制電子膨脹閥的開度為預(yù)設(shè)的第一開度值，并運(yùn)行第一預(yù)設(shè)時(shí)間；

所述壓力獲取模塊設(shè)置在所述電子膨脹閥的一端，用于獲取壓縮機(jī)的第一排氣壓力值；

所述溫度獲取模塊分別設(shè)置在所述電子膨脹閥的一端，用于獲取電子膨脹閥開度調(diào)整前后電子膨脹閥的第一溫度變化量；

所述判斷模塊用于，當(dāng)所述第一排氣壓力值小于第一預(yù)設(shè)壓力閾值，且所述第一溫度變化量大于第一預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，判斷所述電子膨脹閥正常開啟。

優(yōu)選地，所述控制模塊還用于：控制電子膨脹閥的開度為預(yù)設(shè)的最小開度值，并運(yùn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間；

所述壓力獲取模塊還用于：獲取壓縮機(jī)的第二排氣壓力值；

所述溫度獲取模塊還用于：獲取電子膨脹閥開度調(diào)整前后電子膨脹閥的第二溫度變化量；

所述判斷模塊還用于：當(dāng)所述第二排氣壓力值小于或等于第二預(yù)設(shè)壓力閾值，或所述第二溫度變化量大于或等于第二預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，判斷所述電子膨脹閥未正常關(guān)死。

優(yōu)選地，所述控制模塊還用于：當(dāng)接收到檢測(cè)指令時(shí)，控制空調(diào)樣機(jī)開啟并運(yùn)行制冷模式，且運(yùn)行第三預(yù)設(shè)時(shí)間。

優(yōu)選地，所述判斷模塊還用于：當(dāng)所述第一排氣壓力值大于或等于第一預(yù)設(shè)壓力閾值，且所述第一溫度變化量小于或等于第一預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，判斷所述電子膨脹閥未正常開啟。

此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，包括室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)，所述室外機(jī)的冷媒管路上設(shè)置有電子膨脹閥；所述空調(diào)系統(tǒng)還包括對(duì)所述電子膨脹閥進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)裝置，且所述檢測(cè)裝置為上述檢測(cè)裝置。

本發(fā)明實(shí)施例通過空調(diào)運(yùn)行在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，控制電子膨脹閥開啟，并檢測(cè)壓縮機(jī)的排氣壓力以及檢測(cè)電子膨脹閥調(diào)整前后的溫度變化量，根據(jù)溫度變化量以及排氣壓力判斷電子膨脹閥是否工作正常。因此，本發(fā)明實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了電子膨脹閥的自動(dòng)檢測(cè)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)出廠前的空調(diào)樣機(jī)進(jìn)行人工檢測(cè)時(shí)檢測(cè)效率低下，人工成本高的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的空調(diào)樣機(jī)的電子膨脹閥檢測(cè)方法第一實(shí)施例的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明的空調(diào)樣機(jī)的電子膨脹閥檢測(cè)第二實(shí)施例的流程示意圖；

圖3為本發(fā)明多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明空調(diào)樣機(jī)的電子膨脹閥檢測(cè)裝置一實(shí)施例的功能模塊示意圖。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參見附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明，本發(fā)明實(shí)施例中若存在方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則其僅用于解釋在某一特定姿態(tài)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本發(fā)明中若涉及“第一”、“第二”等的描述，則其僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)人認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明主要提出一種空調(diào)樣機(jī)的電子膨脹閥檢測(cè)方案，尤其在空調(diào)系統(tǒng)出廠之前，實(shí)現(xiàn)對(duì)空調(diào)樣機(jī)的電子膨脹閥的自動(dòng)檢測(cè)，避免了人工檢測(cè)的檢測(cè)效率低下。本發(fā)明的電子膨脹閥檢測(cè)方案中，在空調(diào)的運(yùn)行時(shí)，通過對(duì)電子膨脹閥的開度進(jìn)行控制，并根據(jù)電子膨脹閥調(diào)整后壓縮機(jī)的排氣壓力值以及電子膨脹閥調(diào)整前后電子膨脹閥的冷媒溫度變化量，判斷電子膨脹閥是否正常工作。

上述空調(diào)可包括多種類型，按安裝方式可包括掛機(jī)、柜機(jī)、天花機(jī)、窗機(jī)、移動(dòng)式空調(diào)、嵌入式空調(diào)；按工作原理可包括變頻機(jī)和定頻機(jī)；按使用環(huán)境可包括家用空調(diào)和商用空調(diào)；根據(jù)運(yùn)行環(huán)境可包括單冷型、單暖型或冷暖型；根據(jù)室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)數(shù)量可包括一拖一空調(diào)和一拖多空調(diào)，即一拖一空調(diào)是指一個(gè)室外機(jī)和一個(gè)室內(nèi)機(jī)；一拖多空調(diào)是指一個(gè)室外機(jī)和多個(gè)室內(nèi)機(jī)。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提出了一種空調(diào)樣機(jī)的電子膨脹閥檢測(cè)方法一實(shí)施例。該實(shí)施例的電子膨脹閥檢測(cè)方法可基于硬件電路實(shí)現(xiàn)，也可以基于可存儲(chǔ)介質(zhì)中存儲(chǔ)的一連串指令實(shí)現(xiàn)。而且該電子膨脹閥檢測(cè)方法所基于的檢測(cè)裝置可獨(dú)立設(shè)置，也可設(shè)置在空調(diào)樣機(jī)的控制板上，即具有該檢測(cè)裝置的空調(diào)系統(tǒng)。具體地，該電子膨脹閥檢測(cè)方法可包括以下步驟：

步驟S110、當(dāng)接收到檢測(cè)指令時(shí)，控制空調(diào)樣機(jī)開啟并運(yùn)行在預(yù)設(shè)的運(yùn)行條件下；

該電子膨脹閥檢測(cè)方法可應(yīng)用于每個(gè)具有電子膨脹閥的待檢測(cè)空調(diào)樣機(jī)中。當(dāng)用戶需要進(jìn)行電子膨脹閥檢測(cè)時(shí)，向檢測(cè)裝置發(fā)出檢測(cè)指令。檢測(cè)裝置接收到該檢測(cè)指令時(shí)，先控制空調(diào)樣機(jī)開啟并運(yùn)行在預(yù)設(shè)的運(yùn)行條件下。該運(yùn)行條件可以包括空調(diào)的運(yùn)行模式，例如制冷或制熱等等；以及空調(diào)的運(yùn)行參數(shù)，例如壓縮機(jī)頻率、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速等等。本發(fā)明實(shí)施例中，該空調(diào)樣機(jī)中電子膨脹閥檢測(cè)時(shí)的運(yùn)行條件優(yōu)選為制冷模式。即當(dāng)接收到檢測(cè)指令時(shí)，控制空調(diào)樣機(jī)開啟并運(yùn)行在制冷模式。同時(shí)，該電子膨脹閥的開度為預(yù)設(shè)的最小開度。而且為了保證空調(diào)運(yùn)行制冷模式，能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行電子膨脹閥是否正常開啟的判斷，本發(fā)明實(shí)施例中還將設(shè)置一預(yù)設(shè)時(shí)間，即第三預(yù)設(shè)時(shí)間，以保證空調(diào)運(yùn)行達(dá)到電子膨脹閥檢測(cè)狀態(tài)再進(jìn)行電子膨脹閥的檢測(cè)。本發(fā)明實(shí)施例中，該預(yù)設(shè)時(shí)間的取值范圍為[30s，1min]。

步驟S120、控制電子膨脹閥的開度為預(yù)設(shè)的第一開度值nP，并運(yùn)行第一預(yù)設(shè)時(shí)間；

本實(shí)施例中，控制空調(diào)樣機(jī)電子膨脹閥的開度為預(yù)設(shè)的第一開度值并持續(xù)運(yùn)行第一預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，電子膨脹閥產(chǎn)生的節(jié)流作用在空調(diào)樣機(jī)上呈現(xiàn)。本發(fā)明實(shí)施例中，該第一開度的取值范圍可包括兩種，最大開度為480P時(shí)，該第一開度的取值范圍為[200，480]；最大開度為2000P時(shí)，該第一開度的取值范圍為[1000，2000]，第一預(yù)設(shè)時(shí)間的取值范圍為[30s，1min]。

步驟S130、獲取壓縮機(jī)的第一排氣壓力值和電子膨脹閥開度調(diào)整前后電子膨脹閥的第一溫度變化量；

在壓縮機(jī)的排氣出口的冷媒管路上設(shè)置壓力傳感器，以檢測(cè)電子膨脹閥調(diào)整后壓縮機(jī)的排氣壓力。例如，電子膨脹閥的開度調(diào)整為預(yù)設(shè)的第一開度值nP后壓縮機(jī)的排氣壓力，即第一排氣壓力值。在電子膨脹閥的一端設(shè)置溫度傳感器，以檢測(cè)電子膨脹閥開度調(diào)整前后電子膨脹閥的冷媒溫度變化量。例如，電子膨脹閥的開度調(diào)整為預(yù)設(shè)的第一開度值nP時(shí)，調(diào)整前后電子膨脹閥的冷媒溫度變化量，即第二溫度變化量。

步驟S140、判斷所述第一排氣壓力值是否小于第一預(yù)設(shè)壓力閾值，且所述第一溫度變化量是否大于第一預(yù)設(shè)溫度閾值；是則執(zhí)行步驟S150，否則執(zhí)行步驟S160；

步驟S150、當(dāng)所述第一排氣壓力值小于第一預(yù)設(shè)壓力閾值，且所述第一溫度變化量大于第一預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，判斷所述電子膨脹閥正常開啟；

步驟S160、當(dāng)所述第一排氣壓力值大于或等于第一預(yù)設(shè)壓力閾值，且所述第一溫度變化量小于或等于第一預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，判斷所述電子膨脹閥未正常開啟。

若電子膨脹閥能正常開啟，則壓縮機(jī)的排氣壓力以及電子膨脹閥調(diào)整前后，電子膨脹閥上的冷媒溫度均會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。本發(fā)明實(shí)施例中，通過第一預(yù)設(shè)溫度閾值以及第一預(yù)設(shè)壓力閾值進(jìn)行電子膨脹閥是否正常開啟的判斷。即當(dāng)壓縮機(jī)的排氣壓力小于第一預(yù)設(shè)壓力閾值，且電子膨脹閥調(diào)整前后的溫度變化量大于第一預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，則電子膨脹閥正常開啟；當(dāng)壓縮機(jī)的排氣壓力大于或等于第一預(yù)設(shè)壓力閾值，且電子膨脹閥調(diào)整前后的溫度變化量小于或等于第一預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，則電子膨脹閥未正常開啟。本發(fā)明實(shí)施例中，該第一預(yù)設(shè)溫度閾值的取值范圍為大于2℃，第一預(yù)設(shè)壓力閾值的取值范圍為大于0.3Mpa。

本發(fā)明實(shí)施例通過空調(diào)運(yùn)行在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，控制電子膨脹閥開啟，并檢測(cè)壓縮機(jī)的排氣壓力以及檢測(cè)電子膨脹閥開度調(diào)整前后的溫度變化量，根據(jù)溫度變化量以及排氣壓力判斷電子膨脹閥是否工作正常。因此，本發(fā)明實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了電子膨脹閥的自動(dòng)檢測(cè)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)出廠前的空調(diào)樣機(jī)進(jìn)行人工檢測(cè)時(shí)檢測(cè)效率低下，人工成本高的問題。

進(jìn)一步地，如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供了空調(diào)樣機(jī)的電子膨脹閥檢測(cè)第二實(shí)施例。該實(shí)施例的電子膨脹閥檢測(cè)方法中，在步驟S120之前還包括：

步驟S170、控制電子膨脹閥的開度調(diào)整為0P，并運(yùn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間；

步驟S180、獲取壓縮機(jī)的第二排氣壓力值和電子膨脹閥開度調(diào)整前后電子膨脹閥的第二溫度變化量；

步驟S190、判斷所述第二排氣壓力值是否大于第二預(yù)設(shè)壓力閾值，且所述第二溫度變化量是否小于第二預(yù)設(shè)溫度閾值，是則執(zhí)行步驟S120；否則執(zhí)行步驟S200；

步驟S200、判斷所述電子膨脹閥未正常關(guān)死。

對(duì)空調(diào)樣機(jī)的電子膨脹閥進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，電子膨脹閥可能存在無法正常開啟或者無法正常關(guān)死的狀態(tài)。因此，本實(shí)施例中，在空調(diào)樣機(jī)運(yùn)行在預(yù)設(shè)的運(yùn)行條件下并達(dá)到一時(shí)間閾值時(shí)，控制電子膨脹閥的開度為0P，即控制電子膨脹閥關(guān)死。待空調(diào)運(yùn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間后，獲取壓縮機(jī)的排氣壓力。該第二預(yù)設(shè)時(shí)間的取值范圍為[1min，3min]。例如電子膨脹閥的開度調(diào)整為0P后，壓縮機(jī)的排氣壓力，即第二排氣壓力值；以及，獲取電子膨脹閥調(diào)整前后的溫度變化量，例如，電子膨脹閥的開度調(diào)整為0P時(shí)，調(diào)整前后電子膨脹閥的冷媒溫度變化量，即第二溫度變化量。根據(jù)電子膨脹閥調(diào)整為0P后壓縮機(jī)的排氣壓力與第二預(yù)設(shè)壓力閾值的比較結(jié)果，以及開度調(diào)整前后電子膨脹閥的溫度變化量與第二預(yù)設(shè)溫度閾值的比較結(jié)果，進(jìn)行電子膨脹閥是否產(chǎn)生正常關(guān)死的判斷。若判斷電子膨脹閥正常關(guān)死，則繼續(xù)進(jìn)行電子膨脹閥是否正常開啟的檢測(cè)。即當(dāng)電子膨脹閥調(diào)整為0P后壓縮機(jī)的排氣壓力大于第二預(yù)設(shè)壓力閾值，且開度調(diào)整前后電子膨脹閥的冷媒溫度變化量小于第二預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，控制電子膨脹閥的開度調(diào)整為預(yù)設(shè)的第一開度值nP，并運(yùn)行第一預(yù)設(shè)時(shí)間。本發(fā)明實(shí)施例中，該第二預(yù)設(shè)溫度閾值的取值范圍為小于或等于2℃，第二預(yù)設(shè)壓力閾值的取值范圍為[2.5，3Mpa]。

需要說明的是，上述空調(diào)樣機(jī)電子膨脹閥檢測(cè)僅描述了一個(gè)電子膨脹閥檢測(cè)的流程。其實(shí)空調(diào)中存在多個(gè)電子膨脹閥，對(duì)于存在多個(gè)電子膨脹閥的空調(diào)進(jìn)行電子膨脹閥檢測(cè)時(shí)，可以根據(jù)檢測(cè)指令，對(duì)指定的待檢測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行檢測(cè)；或者根據(jù)檢測(cè)指令，依次對(duì)每個(gè)待檢測(cè)的電子膨脹閥進(jìn)行檢測(cè)，直到所有的電子膨脹閥均檢測(cè)完成。以下將以多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)為例，描述多電子膨脹閥的空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行的電子膨脹閥檢測(cè)過程。

需要說明的是，上述給的數(shù)據(jù)范圍僅為舉例說明，針對(duì)不同的機(jī)型，相應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)也會(huì)有差別，判定標(biāo)準(zhǔn)也將不同。因此，在實(shí)際實(shí)施中，可以在空調(diào)系統(tǒng)的主控制程序中針對(duì)具體機(jī)型進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置。

如圖3所示，一實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)包括室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)，所述室外機(jī)110包括壓縮機(jī)11、油分離器12、四通閥13、室外換熱器14、電子膨脹閥15、氣液分離器16，以及與室內(nèi)機(jī)連接的高壓閥17、低壓閥18。四通閥13包括4個(gè)端口：端口a與油分離器12的氣體出口連通，端口b與室外換熱器14連通，端口c與低壓閥18連通，端口d與氣液分離器16的進(jìn)口連通。氣液分離器16的出口與壓縮機(jī)11的回氣口連通。

上述高壓閥17和低壓閥18對(duì)應(yīng)與室內(nèi)機(jī)連通，以使室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)形成冷媒循環(huán)回路。該多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)在制冷運(yùn)行過程中，冷媒經(jīng)過壓縮機(jī)11的壓縮作用，產(chǎn)生高溫高壓的氣體，經(jīng)過油分離器12的油分離后，自四通閥13的端口a至端口b，進(jìn)入室外換熱器14進(jìn)行換熱，再經(jīng)過電子膨脹閥15的節(jié)流作用后，進(jìn)入室內(nèi)機(jī)的室內(nèi)換熱器進(jìn)行換熱，再由低壓閥19、四通閥13的端口c至端口d，進(jìn)入氣液分離器16，經(jīng)過氣液分離器16的氣液分離作用后，回到壓縮機(jī)11進(jìn)行冷媒循環(huán)?？梢岳斫獾氖?，空調(diào)系統(tǒng)在制熱運(yùn)行過程中，冷媒循環(huán)方向與制冷運(yùn)行過程的冷媒循環(huán)方向相反。

繼續(xù)參照?qǐng)D3，上述室內(nèi)機(jī)可包括多個(gè)，如圖3中列出了3個(gè)室內(nèi)機(jī)，且每個(gè)室內(nèi)機(jī)均包括室內(nèi)換熱器及電子膨脹閥，例如室內(nèi)換熱器21a及電子膨脹閥22a?？梢岳斫獾氖牵鲜鰣D3僅作為多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)的一實(shí)施例，并不用于限定多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。基于該多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)，本發(fā)明實(shí)施例的電子膨脹閥檢測(cè)方法則可以依次檢測(cè)每個(gè)電子膨脹閥是否可以正常關(guān)閉以及是否可以正常開啟。例如，先檢測(cè)室外機(jī)上的電子膨脹閥是否正常，再檢測(cè)室內(nèi)機(jī)上的電子膨脹閥是否正常，直到所有的電子膨脹閥檢測(cè)結(jié)束。

對(duì)應(yīng)上述電子膨脹閥檢測(cè)方法，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種空調(diào)樣機(jī)的檢測(cè)裝置。該空調(diào)樣機(jī)可包括室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)，且所述室外機(jī)的冷媒管路上設(shè)有電子膨脹閥，以斷開或?qū)ɡ涿焦苈?。例如圖3所示的多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)，該檢測(cè)裝置可獨(dú)立設(shè)置，也可設(shè)置在空調(diào)樣機(jī)的控制板上。若檢測(cè)裝置獨(dú)立設(shè)置，則可以對(duì)空調(diào)樣機(jī)進(jìn)行檢測(cè)后，進(jìn)行重復(fù)利用。若檢測(cè)裝置設(shè)置在空調(diào)樣機(jī)的控制板上，則避免了檢測(cè)前的線路安裝，即具有該檢測(cè)裝置的空調(diào)系統(tǒng)。

具體地，如圖4所示，該檢測(cè)裝置包括控制模塊110、溫度獲取模塊120、壓力獲取模塊130、判斷模塊140。其中，溫度獲取模塊120可利用設(shè)置在待檢測(cè)電子膨脹閥上的溫度傳感器進(jìn)行溫度獲取，壓力獲取模塊130可利用設(shè)置在壓縮機(jī)的排氣口的壓力傳感器進(jìn)行壓力獲取?？刂颇K110用于，當(dāng)接收到檢測(cè)指令時(shí)，控制空調(diào)樣機(jī)開啟并運(yùn)行在預(yù)設(shè)的運(yùn)行條件下；控制待檢測(cè)的空調(diào)樣機(jī)電子膨脹閥的開度運(yùn)行在第一預(yù)設(shè)開度值，并運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間。溫度獲取模塊120根據(jù)控制模塊110的控制，分別獲取電子膨脹閥調(diào)整前的溫度和電子膨脹閥調(diào)整后的溫度，并計(jì)算所述電子膨脹閥調(diào)整前后的溫度變化量，即電子膨脹閥調(diào)整前后的溫度的差值，即第一溫度變化量。壓力獲取模塊130根據(jù)控制模塊110的控制，獲取電子膨脹閥調(diào)整后壓縮機(jī)的排氣壓力，即第一排氣壓力。判斷模塊140接收溫度獲取模塊120所獲取的溫度變化量，并將該溫度變化量與第一預(yù)設(shè)溫度閾值進(jìn)行比較，當(dāng)所述電子膨脹閥調(diào)整前后的溫度變化量大于第一預(yù)設(shè)溫度閾值，且電子膨脹閥調(diào)整后壓縮機(jī)的排氣壓力小于第一預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，則判斷所述電子膨脹閥正常開啟；否則判斷電子膨脹閥未正常開啟。

本發(fā)明實(shí)施例通過空調(diào)運(yùn)行在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，控制電子膨脹閥開啟，并檢測(cè)壓縮機(jī)的排氣壓力以及檢測(cè)電子膨脹閥調(diào)整前后的溫度變化量，根據(jù)溫度變化量以及排氣壓力判斷電子膨脹閥是否工作正常。因此，本發(fā)明實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了電子膨脹閥的自動(dòng)檢測(cè)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)出廠前的空調(diào)樣機(jī)進(jìn)行人工檢測(cè)時(shí)檢測(cè)效率低下，人工成本高的問題。

進(jìn)一步地，上述控制模塊110還用于：控制電子膨脹閥的開度調(diào)整為0P，并運(yùn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間。上述溫度獲取模塊120還用于：獲取電子膨脹閥調(diào)整前后所述電子膨脹閥的冷媒溫度變化量，即第二溫度變化量。上述壓力獲取模塊130還用于獲取電子膨脹閥調(diào)整后壓縮機(jī)的排氣壓力，即第二排氣壓力。上述判斷模塊130還用于：當(dāng)電子膨脹閥調(diào)整后壓縮機(jī)的排氣壓力小于或等于第二預(yù)設(shè)壓力閾值，且電子膨脹閥調(diào)整前后電子膨脹閥的第二溫度變化量大于或等于第二預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，判斷電子膨脹閥正常關(guān)死；否則判斷電子膨脹閥未正常關(guān)死。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。