電子膨脹閥模型的系數(shù)確定方法和裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子膨脹閥模型的系數(shù)確定方法和裝置，其中，方法包括：利用電子膨脹閥的實驗測試數(shù)據(jù)計算得到預(yù)先建立的電子膨脹閥模型的壓降系數(shù)；向計算出壓降系數(shù)后的電子膨脹閥模型輸入待測壓降；由電子膨脹閥模型模擬計算得到待測壓降對應(yīng)的流量；判斷模擬得到的待測壓降對應(yīng)的流量與實驗測試中待測壓降對應(yīng)的流量的誤差是否超過預(yù)設(shè)范圍；在誤差不超過預(yù)設(shè)范圍時，將計算出的壓降系數(shù)作為電子膨脹閥模型的壓降系數(shù)。通過本發(fā)明，提高了電子膨脹閥的模擬仿真精度。
【專利說明】
電子膨脹閥模型的系數(shù)確定方法和裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電子膨脹閥領(lǐng)域，具體而言，設(shè)及一種電子膨脹閥模型的系數(shù)確定方 法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 當前模擬仿真已經(jīng)逐步走進各大產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)，例如空調(diào)行業(yè)，模擬仿真相比于 產(chǎn)品樣本的實驗測試，其成本大大降低，因此，模擬仿真代替實驗測試已經(jīng)是形勢所趨。在 對產(chǎn)品進行模擬仿真之前，都需要對該產(chǎn)品建模，然后，利用建模后的模型來模擬產(chǎn)品工作 情況。
[0003] 在電子膨脹閥領(lǐng)域，目前行業(yè)模擬軟件中電子膨脹閥建模基本都類似為孔板節(jié) 流，運種方式對電子膨脹閥的模擬仿真精度低，誤差較大。
[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)中對電子膨脹閥的模擬仿真精度低的問題，目前尚未提出有效的解 決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種電子膨脹閥模型的系數(shù)確定方法和裝置，W解決 現(xiàn)有技術(shù)中對電子膨脹閥的模擬仿真精度低的問題。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，提供了一種電子膨脹閥模型 的系數(shù)確定方法，包括:利用電子膨脹閥的實驗測試數(shù)據(jù)計算得到預(yù)先建立的電子膨脹閥 模型的壓降系數(shù)；向計算出壓降系數(shù)后的所述電子膨脹閥模型輸入待測壓降；由所述電子 膨脹閥模型模擬計算得到所述待測壓降對應(yīng)的流量;判斷模擬得到的所述待測壓降對應(yīng)的 流量與實驗測試中所述待測壓降對應(yīng)的流量的誤差是否超過預(yù)設(shè)范圍；在所述誤差不超過 所述預(yù)設(shè)范圍時，將計算出的壓降系數(shù)作為所述電子膨脹閥模型的壓降系數(shù)。
[0007] 進一步地，在所述誤差超過所述預(yù)設(shè)范圍時，所述方法還包括:重新計算所述壓降 系數(shù)，直到所述誤差不超過所述預(yù)設(shè)范圍。
[000引進一步地，利用電子膨脹閥的實驗測試數(shù)據(jù)計算得到預(yù)先建立的電子膨脹閥模型 的壓降系數(shù)包括:獲取實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量及其對應(yīng)的壓降；確定所述 實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量對應(yīng)的信號輸入?yún)?shù)；W及將所述實驗測試得到的 所述電子膨脹閥的流量及其對應(yīng)的壓降和確定出的信號輸入?yún)?shù)輸入到預(yù)先建立的電子 膨脹閥模型的計算公式中，計算得到所述電子膨脹閥模型的壓降系數(shù)，其中，所述計算公式 用于表示電子膨脹閥的流量與所述電子膨脹閥的信號輸入?yún)?shù)和壓降之間的關(guān)系，所述信 號輸入?yún)?shù)用于表示所述電子膨脹閥的開度控制信號。
[0009]進一步地，確定所述實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量對應(yīng)的信號輸入?yún)?shù) 包括:獲取所述實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量對應(yīng)的開度步數(shù)和所述電子膨脹閥 的最大開度步數(shù);將所述開度步數(shù)除W所述電子膨脹閥的最大開度步數(shù)，得到所述確定出 的信號輸入?yún)?shù)。
[0010] 進一步地，確定所述實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量對應(yīng)的信號輸入?yún)?shù) 包括:獲取所述電子膨脹閥在實驗測試中最大開度步數(shù)對應(yīng)的流量;將所述實驗測試得到 的所述電子膨脹閥的流量除W所述最大開度步數(shù)對應(yīng)的流量，得到所述確定出的信號輸入 參數(shù)。
[0011] 進一步地，獲取實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量包括:獲取在不同入口壓 力和/或不同過冷度下實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量;確定所述實驗測試得到的 所述電子膨脹閥的流量對應(yīng)的信號輸入?yún)?shù)包括:計算在多個不同入口壓力和/或多個不 同過冷度下實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量與最大開度步數(shù)對應(yīng)的流量的多個比 值;計算所述多個比值的平均值，得到所述確定出的信號輸入?yún)?shù)。
[0012] 為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明實施例的另一方面，提供了一種電子膨脹閥模型 的系數(shù)確定裝置，包括:第一計算單元，用于利用電子膨脹閥的實驗測試數(shù)據(jù)計算得到預(yù)先 建立的電子膨脹閥模型的壓降系數(shù);輸入單元，用于向計算出壓降系數(shù)后的所述電子膨脹 閥模型輸入待測壓降；第二計算單元，用于由所述電子膨脹閥模型模擬計算得到所述待測 壓降對應(yīng)的流量;判斷單元，用于判斷模擬得到的所述待測壓降對應(yīng)的流量與實驗測試中 所述待測壓降對應(yīng)的流量的誤差是否超過預(yù)設(shè)范圍；確定單元，用于在所述誤差不超過所 述預(yù)設(shè)范圍時，將計算出的壓降系數(shù)作為所述電子膨脹閥模型的壓降系數(shù)。
[0013] 進一步地，所述裝置還包括：調(diào)用單元，用于在所述誤差超過所述預(yù)設(shè)范圍時，調(diào) 用所述第一計算單元、所述輸入單元和所述第二計算單元，W重新計算所述壓降系數(shù)，直到 所述誤差不超過所述預(yù)設(shè)范圍。
[0014] 進一步地，所述第一計算單元包括:獲取模塊，用于獲取實驗測試得到的所述電子 膨脹閥的流量及其對應(yīng)的壓降；確定模塊，用于確定所述實驗測試得到的所述電子膨脹閥 的流量對應(yīng)的信號輸入?yún)?shù)；W及計算模塊，用于將所述實驗測試得到的所述電子膨脹閥 的流量及其對應(yīng)的壓降和確定出的信號輸入?yún)?shù)輸入到預(yù)先建立的電子膨脹閥模型的計 算公式中，計算得到所述電子膨脹閥模型的壓降系數(shù)，其中，所述計算公式用于表示電子膨 脹閥的流量與所述電子膨脹閥的信號輸入?yún)?shù)和壓降之間的關(guān)系，所述信號輸入?yún)?shù)用于 表示所述電子膨脹閥的開度控制信號。
[0015] 進一步地，所述確定模塊包括:第一獲取子模塊，用于獲取所述實驗測試得到的所 述電子膨脹閥的流量對應(yīng)的開度步數(shù)和所述電子膨脹閥的最大開度步數(shù);第一計算子模 塊，用于將所述開度步數(shù)除W所述電子膨脹閥的最大開度步數(shù)，得到所述確定出的信號輸 入?yún)?shù)。
[0016] 進一步地，所述確定模塊包括:第二獲取子模塊，用于獲取所述電子膨脹閥在實驗 測試中最大開度步數(shù)對應(yīng)的流量;第二計算子模塊，用于將所述實驗測試得到的所述電子 膨脹閥的流量除W所述最大開度步數(shù)對應(yīng)的流量，得到所述確定出的信號輸入?yún)?shù)。
[0017] 進一步地，所述獲取模塊包括:第=獲取子模塊，用于獲取在不同入口壓力和/或 不同過冷度下實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量;所述確定模塊包括:第=計算子模 塊，用于計算在多個不同入口壓力和/或多個不同過冷度下實驗測試得到的所述電子膨脹 閥的流量與最大開度步數(shù)對應(yīng)的流量的多個比值;第四計算子模塊，用于計算所述多個比 值的平均值，得到所述確定出的信號輸入?yún)?shù)。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明實施例，通過預(yù)先建立的電子膨脹閥模型，并利用電子膨脹閥的實驗 測試數(shù)據(jù)計算該電子膨脹閥模型的壓降系數(shù)，從而得到可W用于模擬電子膨脹閥的初始的 電子膨脹閥模型，然后再利用向該初始的電子膨脹閥模型中輸入待測壓降，得到其模擬結(jié) 果，將該模擬結(jié)果與實際實驗測試的結(jié)果進行比較，如果誤差滿足要求即不超過預(yù)設(shè)范圍， 則將相應(yīng)的壓降系數(shù)固化，作為電子膨脹閥模型最終的壓降系數(shù)值，運樣，實現(xiàn)對電子膨脹 閥模擬精度的控制，相對于現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)固化的模型而言，提高了電子膨脹閥的模擬仿 真精度。
【附圖說明】
[0019] 構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實 施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：
[0020] 圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的電子膨脹閥模型的系數(shù)確定方法的流程圖；
[0021] 圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的電子膨脹閥模型的系數(shù)確定裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0022] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可W相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0023] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的 附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是 本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0024] 需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語"第一"、"第 二"等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解運樣使用 的數(shù)據(jù)在適當情況下可W互換，W便運里描述的本發(fā)明的實施例。此外，術(shù)語"包括"和"具 有"W及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的 過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清 楚地列出的或?qū)τ谶\些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。
[0025] 本發(fā)明實施例提供了一種電子膨脹閥模型的系數(shù)確定方法。該裝置可W通過計算 機設(shè)備實現(xiàn)其功能。
[0026] 圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的電子膨脹閥模型的系數(shù)確定方法的流程圖。如圖1所 示，該方法包括步驟如下：
[0027] 步驟S102,利用電子膨脹閥的實驗測試數(shù)據(jù)計算得到預(yù)先建立的電子膨脹閥模型 的壓降系數(shù)。
[0028] 實驗測試數(shù)據(jù)是指對實際產(chǎn)品或者產(chǎn)品樣本進行實驗測試得到的數(shù)據(jù)，包括實驗 測試得到的壓降、流量、制冷液的密度等等參數(shù)，運些參數(shù)可W是對應(yīng)關(guān)系存儲在實驗測試 數(shù)據(jù)庫中。
[0029] 電子膨脹閥模型是根據(jù)電子膨脹閥的工作原理，及其工作過程中所設(shè)及到的參數(shù) 預(yù)先建立的仿真模型，其中，所設(shè)及到的參數(shù)包括壓降、密度、流量、進出口的面積等，當然， 還包括用于反應(yīng)電子膨脹閥的開度大小的信號輸入?yún)?shù)。其中，該電子膨脹閥模型還具有 一個壓降系數(shù)，該系數(shù)需要進行固化W最終完善該電子膨脹閥模型，因此，在確定出壓降系 數(shù)之前，該電子膨脹閥模型還只是初步的仿真模型。
[0030] 本實施例中，先利用對實際產(chǎn)品或者產(chǎn)品樣本進行實驗測試得到的數(shù)據(jù)輸入到該 電子膨脹閥模型中，然后逆向計算出初始的壓降系數(shù)的值，從而得到可W用于模擬電子膨 脹閥的初始的電子膨脹閥模型。
[0031] 步驟S104,向計算出壓降系數(shù)后的電子膨脹閥模型輸入待測壓降。
[0032] 步驟S106,由電子膨脹閥模型模擬計算得到待測壓降對應(yīng)的流量。
[0033] 在得到初始的電子膨脹閥模型之后，向該模型中輸入待測壓降，用來驗證該電子 膨脹閥模型的模擬結(jié)果。
[0034] 步驟S108,判斷模擬得到的待測壓降對應(yīng)的流量與實驗測試中待測壓降對應(yīng)的流 量的誤差是否超過預(yù)設(shè)范圍。
[0035] 步驟S110,在誤差不超過預(yù)設(shè)范圍時，將計算出的壓降系數(shù)作為電子膨脹閥模型 的壓降系數(shù)。
[0036] 在誤差超過預(yù)設(shè)范圍時，可W重新計算壓降系數(shù)，直到誤差不超過預(yù)設(shè)范圍。
[0037] 在得到初始的電子膨脹閥模型的模擬結(jié)果之后，將其與實驗測試中該待測壓降對 應(yīng)的流量進行對比，并計算出模擬結(jié)果的誤差，判斷該誤差是否超過預(yù)設(shè)范圍，例如±5%， 沒有超過該范圍，則表明采用上述計算得到的壓降系數(shù)的電子膨脹閥模擬仿真得到的結(jié)果 精度高，則該壓降系數(shù)的值作為電子膨脹閥模型中的壓降系數(shù)的值，并進行固化，W得到最 終的電子膨脹閥模型。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明實施例，通過預(yù)先建立的電子膨脹閥模型，并利用電子膨脹閥的實驗 測試數(shù)據(jù)計算該電子膨脹閥模型的壓降系數(shù)，從而得到可W用于模擬電子膨脹閥的初始的 電子膨脹閥模型，然后再利用向該初始的電子膨脹閥模型中輸入待測壓降，得到其模擬結(jié) 果，將該模擬結(jié)果與實際實驗測試的結(jié)果進行比較，如果誤差滿足要求即不超過預(yù)設(shè)范圍， 則將相應(yīng)的壓降系數(shù)固化，作為電子膨脹閥模型最終的壓降系數(shù)值，運樣，實現(xiàn)對電子膨脹 閥模擬精度的控制，相對于現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)固化的模型而言，提高了電子膨脹閥的模擬仿 真精度。
[0039] 由于電子膨脹閥可W用于各種需要節(jié)流控制的設(shè)備中，因此，本實施例的電子膨 脹閥模型也可W用于相應(yīng)的設(shè)備模擬仿真。例如，在空調(diào)系統(tǒng)中，電子膨脹閥作為節(jié)流元 件，當進行空調(diào)系統(tǒng)的模擬時，采用本發(fā)明實施例的電子膨脹閥模型可W提高空調(diào)系統(tǒng)中 壓降的模擬精度，精確的模擬出通過電子膨脹閥的壓降與流量，使整機系統(tǒng)的換熱量準確 度及壓降模擬準確度都有大幅度的提高，并穩(wěn)定在一個范圍W內(nèi)，如果傳統(tǒng)模擬仿真誤差 為±20%，采用本發(fā)明實施例的電子膨脹閥模型可W使模擬仿真精度控制并穩(wěn)定在±5% W內(nèi)，即將預(yù)設(shè)范圍設(shè)置為±5%。
[0040] 優(yōu)選地，利用電子膨脹閥的實驗測試數(shù)據(jù)計算得到預(yù)先建立的電子膨脹閥模型的 壓降系數(shù)包括:獲取實驗測試得到的電子膨脹閥的流量及其對應(yīng)的壓降；確定實驗測試得 到的電子膨脹閥的流量對應(yīng)的信號輸入?yún)?shù)；W及將實驗測試得到的電子膨脹閥的流量及 其對應(yīng)的壓降和確定出的信號輸入?yún)?shù)輸入到預(yù)先建立的電子膨脹閥模型的計算公式中， 計算得到電子膨脹閥模型的壓降系數(shù)，其中，計算公式用于表示電子膨脹閥的流量與電子 膨脹閥的信號輸入?yún)?shù)和壓降之間的關(guān)系，信號輸入?yún)?shù)用于表示電子膨脹閥的開度控制 信號。
[0041] 由于流量和壓降基本都可W通過實驗測試獲得，所W可W直接從實驗測試數(shù)據(jù)庫 中獲取流量和壓降等參數(shù)，在實驗的過程中電子膨脹閥的開度是自行調(diào)節(jié)的，所W每組數(shù) 據(jù)都對應(yīng)一個開度，也即是對應(yīng)一個信號輸入?yún)?shù)，本實施例中，信號輸入?yún)?shù)可W取0~1 中的值，而電子膨脹閥的開度也具有其范圍，例如電子膨脹閥的開度范圍為0~500步，本實 施例中，在獲取到實驗測試的流量和壓降之后，可W確定出相應(yīng)的信號輸入?yún)?shù)，然后利用 電子膨脹閥模型的計算公式計算得到壓降系數(shù)。
[0042] 具體地，上述計算公式的一種可選的示例如：
[0043]
[0044] 其中，m為流量，Sig為信號輸入?yún)?shù)，areamax為進出口最大面積，P為流體密度，AP 為壓降為壓降系數(shù)。
[0045] 通過上述計算公式可W看出，需要固化的參數(shù)為壓降系數(shù);，1為常數(shù)故需要固 化參數(shù)為k，流量和壓降基本都可W通過實驗測試獲得，所W可W視為流量和壓降為已知參 數(shù)，在公式中要計算的未知數(shù)有兩組一個是壓降系數(shù)K，一個是信號參數(shù)Sig,在實驗的過程 中電子膨脹閥的開度是自行調(diào)節(jié)的，所W每組數(shù)據(jù)都對應(yīng)一個開度，電子膨脹閥的開度范 圍為0~500步，由此可W確定出信號輸入?yún)?shù)的值。
[0046] 進一步地，確定實驗測試得到的電子膨脹閥的流量對應(yīng)的信號輸入?yún)?shù)包括:獲 取實驗測試得到的電子膨脹閥的流量對應(yīng)的開度步數(shù)和電子膨脹閥的最大開度步數(shù);將開 度步數(shù)除W電子膨脹閥的最大開度步數(shù)，得到確定出的信號輸入?yún)?shù)。
[0047] 本實施例中，通過電子膨脹閥的開度步數(shù)來確定出信號輸入?yún)?shù)，具體地，將當前 打開的步數(shù)與最大開度步數(shù)的比值直接作為信號輸入?yún)?shù)，例如，若打開步數(shù)為300步，信 號輸入?yún)?shù)可視為300/500 = 0.6。
[0048] 由于采用開度步數(shù)來確定信號輸入?yún)?shù)的方式存在一定的弊端，也即是，若電子 膨脹閥產(chǎn)生了漂移(漂移是指將電子膨脹閥控制在300步時它可能只有280步或者320步)就 無法準確的信號輸入?yún)?shù)，從而導(dǎo)致確定出的壓降系數(shù)出現(xiàn)偏差，為了消除運種偏差，本實 施例中，確定實驗測試得到的電子膨脹閥的流量對應(yīng)的信號輸入?yún)?shù)包括:獲取電子膨脹 閥在實驗測試中最大開度步數(shù)對應(yīng)的流量;將實驗測試得到的電子膨脹閥的流量除W最大 開度步數(shù)對應(yīng)的流量，得到確定出的信號輸入?yún)?shù)。
[0049] 本實施例中，采用流量比作為電子膨脹閥的信號輸入?yún)?shù)，例如，若打開步數(shù)為 300步，此時通過的流量為ml,最大開度500步時通過的流量為m2,那么此時的信號輸入?yún)?shù) 的值為ml/m2,由此可W避免由于電子膨脹閥出現(xiàn)漂移所帶來的影響。
[0050] 進一步地，獲取實驗測試得到的電子膨脹閥的流量包括:獲取在不同入口壓力和/ 或不同過冷度下實驗測試得到的電子膨脹閥的流量；
[0051] 確定實驗測試得到的電子膨脹閥的流量對應(yīng)的信號輸入?yún)?shù)包括:計算在多個不 同入口壓力和/或多個不同過冷度下實驗測試得到的電子膨脹閥的流量與最大開度步數(shù)對 應(yīng)的流量的多個比值;計算多個比值的平均值，得到確定出的信號輸入?yún)?shù)。
[0052] 由于測試數(shù)據(jù)中電子膨脹閥的入口壓力和過冷度會影響通過電子膨脹閥的流量， 從而使不同狀態(tài)下的上述中計算得到的流量比略有差異，因此，本實施例通過計算得到多 個不同入口壓力和不同過冷度下的流量比值，對運些比值再取平均值運樣就可W有效的控 制輸入信號的準確性，從而使需要標定固化的壓降系數(shù)更加精確。
[0053] 本發(fā)明實施例還提供了一種電子膨脹閥模型的系數(shù)確定裝置。需要說明的是，本 發(fā)明實施例的電子膨脹閥模型的系數(shù)確定裝置可W用于執(zhí)行本發(fā)明實施例所提供的電子 膨脹閥模型的系數(shù)確定方法，本發(fā)明實施例的電子膨脹閥模型的系數(shù)確定方法也可W通過 本發(fā)明實施例所提供的電子膨脹閥模型的系數(shù)確定裝置來執(zhí)行。
[0054] 圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的電子膨脹閥模型的系數(shù)確定裝置的示意圖。如圖2所 示，該裝置包括:第一計算單元10、輸入單元20、第二計算單元30、判斷單元40和確定單元 50 O
[0055] 第一計算單元10用于利用電子膨脹閥的實驗測試數(shù)據(jù)計算得到預(yù)先建立的電子 膨脹閥模型的壓降系數(shù)。
[0056] 實驗測試數(shù)據(jù)是指對實際產(chǎn)品或者產(chǎn)品樣本進行實驗測試得到的數(shù)據(jù)，包括實驗 測試得到的壓降、流量、制冷液的密度等等參數(shù)，運些參數(shù)可W是對應(yīng)關(guān)系存儲在實驗測試 數(shù)據(jù)庫中。
[0057] 電子膨脹閥模型是根據(jù)電子膨脹閥的工作原理，及其工作過程中所設(shè)及到的參數(shù) 預(yù)先建立的仿真模型，其中，所設(shè)及到的參數(shù)包括壓降、密度、流量、進出口的面積等，當然， 還包括用于反應(yīng)電子膨脹閥的開度大小的信號輸入?yún)?shù)。其中，該電子膨脹閥模型還具有 一個壓降系數(shù)，該系數(shù)需要進行固化W最終完善該電子膨脹閥模型，因此，在確定出壓降系 數(shù)之前，該電子膨脹閥模型還只是初步的仿真模型。
[0058] 本實施例中，先利用對實際產(chǎn)品或者產(chǎn)品樣本進行實驗測試得到的數(shù)據(jù)輸入到該 電子膨脹閥模型中，然后逆向計算出初始的壓降系數(shù)的值，從而得到可W用于模擬電子膨 脹閥的初始的電子膨脹閥模型。
[0059] 輸入單元20用于向計算出壓降系數(shù)后的電子膨脹閥模型輸入待測壓降。
[0060] 第二計算單元30用于由電子膨脹閥模型模擬計算得到待測壓降對應(yīng)的流量。
[0061] 在得到初始的電子膨脹閥模型之后，向該模型中輸入待測壓降，用來驗證該電子 膨脹閥模型的模擬結(jié)果。
[0062] 判斷單元40用于判斷模擬得到的待測壓降對應(yīng)的流量與實驗測試中待測壓降對 應(yīng)的流量的誤差是否超過預(yù)設(shè)范圍。
[0063] 確定單元50用于在誤差不超過預(yù)設(shè)范圍時，將計算出的壓降系數(shù)作為電子膨脹閥 模型的壓降系數(shù)。
[0064] 優(yōu)選地，裝置還包括:調(diào)用單元，用于在誤差超過預(yù)設(shè)范圍時，調(diào)用第一計算單元、 輸入單元和第二計算單元，W重新計算壓降系數(shù)，直到誤差不超過預(yù)設(shè)范圍。
[0065] 在誤差超過預(yù)設(shè)范圍時，可W重新計算壓降系數(shù)，直到誤差不超過預(yù)設(shè)范圍。
[0066] 在得到初始的電子膨脹閥模型的模擬結(jié)果之后，將其與實驗測試中該待測壓降對 應(yīng)的流量進行對比，并計算出模擬結(jié)果的誤差，判斷該誤差是否超過預(yù)設(shè)范圍，例如±5%， 沒有超過該范圍，則表明采用上述計算得到的壓降系數(shù)的電子膨脹閥模擬仿真得到的結(jié)果 精度高，則該壓降系數(shù)的值作為電子膨脹閥模型中的壓降系數(shù)的值，并進行固化，W得到最 終的電子膨脹閥模型。
[0067] 根據(jù)本發(fā)明實施例，通過預(yù)先建立的電子膨脹閥模型，并利用電子膨脹閥的實驗 測試數(shù)據(jù)計算該電子膨脹閥模型的壓降系數(shù)，從而得到可W用于模擬電子膨脹閥的初始的 電子膨脹閥模型，然后再利用向該初始的電子膨脹閥模型中輸入待測壓降，得到其模擬結(jié) 果，將該模擬結(jié)果與實際實驗測試的結(jié)果進行比較，如果誤差滿足要求即不超過預(yù)設(shè)范圍， 則將相應(yīng)的壓降系數(shù)固化，作為電子膨脹閥模型最終的壓降系數(shù)值，運樣，實現(xiàn)對電子膨脹 閥模擬精度的控制，相對于現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)固化的模型而言，提高了電子膨脹閥的模擬仿 真精度。
[0068] 由于電子膨脹閥可W用于各種需要節(jié)流控制的設(shè)備中，因此，本實施例的電子膨 脹閥模型也可W用于相應(yīng)的設(shè)備模擬仿真。例如，在空調(diào)系統(tǒng)中，電子膨脹閥作為節(jié)流元 件，當進行空調(diào)系統(tǒng)的模擬時，采用本發(fā)明實施例的電子膨脹閥模型可W提高空調(diào)系統(tǒng)中 壓降的模擬精度，精確的模擬出通過電子膨脹閥的壓降與流量，使整機系統(tǒng)的換熱量準確 度及壓降模擬準確度都有大幅度的提高，并穩(wěn)定在一個范圍W內(nèi)，如果傳統(tǒng)模擬仿真誤差 為±20%，采用本發(fā)明實施例的電子膨脹閥模型可W使模擬仿真精度控制并穩(wěn)定在±5% W內(nèi)，即將預(yù)設(shè)范圍設(shè)置為±5%。
[0069] 優(yōu)選地，第一計算單元包括:獲取模塊，用于獲取實驗測試得到的電子膨脹閥的流 量及其對應(yīng)的壓降；確定模塊，用于確定實驗測試得到的電子膨脹閥的流量對應(yīng)的信號輸 入?yún)?shù)；W及計算模塊，用于將實驗測試得到的電子膨脹閥的流量及其對應(yīng)的壓降和確定 出的信號輸入?yún)?shù)輸入到預(yù)先建立的電子膨脹閥模型的計算公式中，計算得到電子膨脹閥 模型的壓降系數(shù)，其中，計算公式用于表示電子膨脹閥的流量與電子膨脹閥的信號輸入?yún)?數(shù)和壓降之間的關(guān)系，信號輸入?yún)?shù)用于表示電子膨脹閥的開度控制信號。
[0070] 由于流量和壓降基本都可W通過實驗測試獲得，所W可W直接從實驗測試數(shù)據(jù)庫 中獲取流量和壓降等參數(shù)，在實驗的過程中電子膨脹閥的開度是自行調(diào)節(jié)的，所W每組數(shù) 據(jù)都對應(yīng)一個開度，也即是對應(yīng)一個信號輸入?yún)?shù)，本實施例中，信號輸入?yún)?shù)可W取0~1 中的值，而電子膨脹閥的開度也具有其范圍，例如電子膨脹閥的開度范圍為0~500步，本實 施例中，在獲取到實驗測試的流量和壓降之后，可W確定出相應(yīng)的信號輸入?yún)?shù)，然后利用 電子膨脹閥模型的計算公式計算得到壓降系數(shù)。
[0071] 具體地，上述計算公式的一種可選的示例如：
[0072]
[0073] 其中，m為流量，Sig為信號輸入?yún)?shù)，areamax為進出口最大面積，P為流體密度，AP 為壓降為壓降系數(shù)。
[0074] 通過上述計算公式可W看出，需要固化的參數(shù)為壓降系數(shù)^，1為常數(shù)故需要固 化參數(shù)為k，流量和壓降基本都可W通過實驗測試獲得，所W可W視為流量和壓降為已知參 數(shù)，在公式中要計算的未知數(shù)有兩組一個是壓降系數(shù)K，一個是信號參數(shù)Sig,在實驗的過程 中電子膨脹閥的開度是自行調(diào)節(jié)的，所W每組數(shù)據(jù)都對應(yīng)一個開度，電子膨脹閥的開度范 圍為0~500步，由此可W確定出信號輸入?yún)?shù)的值。
[0075] 進一步地，確定模塊包括:第一獲取子模塊，用于獲取實驗測試得到的電子膨脹閥 的流量對應(yīng)的開度步數(shù)和電子膨脹閥的最大開度步數(shù);第一計算子模塊，用于將開度步數(shù) 除W電子膨脹閥的最大開度步數(shù)，得到確定出的信號輸入?yún)?shù)。
[0076] 本實施例中，通過電子膨脹閥的開度步數(shù)來確定出信號輸入?yún)?shù)，具體地，將當前 打開的步數(shù)與最大開度步數(shù)的比值直接作為信號輸入?yún)?shù)，例如，若打開步數(shù)為300步，信 號輸入?yún)?shù)可視為300/500 = 0.6。
[0077] 由于采用開度步數(shù)來確定信號輸入?yún)?shù)的方式存在一定的弊端，也即是，若電子 膨脹閥產(chǎn)生了漂移(漂移是指將電子膨脹閥控制在300步時它可能只有280步或者320步)就 無法準確的信號輸入?yún)?shù)，從而導(dǎo)致確定出的壓降系數(shù)出現(xiàn)偏差，為了消除運種偏差，本實 施例中，確定模塊包括:第二獲取子模塊，用于獲取電子膨脹閥在實驗測試中最大開度步數(shù) 對應(yīng)的流量;第二計算子模塊，用于將實驗測試得到的電子膨脹閥的流量除W最大開度步 數(shù)對應(yīng)的流量，得到確定出的信號輸入?yún)?shù)。
[0078] 本實施例中，采用流量比作為電子膨脹閥的信號輸入?yún)?shù)，例如，若打開步數(shù)為 300步，此時通過的流量為ml,最大開度500步時通過的流量為m2,那么此時的信號輸入?yún)?shù) 的值為ml/m2,由此可W避免由于電子膨脹閥出現(xiàn)漂移所帶來的影響。
[0079] 進一步地，獲取模塊包括:第=獲取子模塊，用于獲取在不同入口壓力和/或不同 過冷度下實驗測試得到的電子膨脹閥的流量;確定模塊包括:第=計算子模塊，用于計算在 多個不同入口壓力和/或多個不同過冷度下實驗測試得到的電子膨脹閥的流量與最大開度 步數(shù)對應(yīng)的流量的多個比值;第四計算子模塊，用于計算多個比值的平均值，得到確定出的 信號輸入?yún)?shù)。
[0080] 由于測試數(shù)據(jù)中電子膨脹閥的入口壓力和過冷度會影響通過電子膨脹閥的流量， 從而使不同狀態(tài)下的上述中計算得到的流量比略有差異，因此，本實施例通過計算得到多 個不同入口壓力和不同過冷度下的流量比值，對運些比值再取平均值運樣就可W有效的控 制輸入信號的準確性，從而使需要標定固化的壓降系數(shù)更加精確。
[0081] 需要說明的是，對于前述的各方法實施例，為了簡單描述，故將其都表述為一系列 的動作組合，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知悉，本發(fā)明并不受所描述的動作順序的限制，因為 依據(jù)本發(fā)明，某些步驟可W采用其他順序或者同時進行。其次，本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)該知 悉，說明書中所描述的實施例均屬于優(yōu)選實施例，所設(shè)及的動作和模塊并不一定是本發(fā)明 所必須的。
[0082] 在上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側(cè)重，某個實施例中沒有詳述的部 分，可W參見其他實施例的相關(guān)描述。
[0083] 在本申請所提供的幾個實施例中，應(yīng)該理解到，所掲露的裝置，可通過其它的方式 實現(xiàn)。例如，W上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，例如所述單元的劃分，僅僅為一種 邏輯功能劃分，實際實現(xiàn)時可W有另外的劃分方式，例如多個單元或組件可W結(jié)合或者可 W集成到另一個系統(tǒng)，或一些特征可W忽略，或不執(zhí)行。另一點，所顯示或討論的相互之間 的禪合或直接禪合或通信連接可W是通過一些接口，裝置或單元的間接禪合或通信連接， 可W是電性或其它的形式。
[0084] 所述作為分離部件說明的單元可W是或者也可W不是物理上分開的，作為單元顯 示的部件可W是或者也可W不是物理單元，即可W位于一個地方，或者也可W分布到多個 網(wǎng)絡(luò)單元上?？蒞根據(jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部單元來實現(xiàn)本實施例方案的目 的。
[0085] 另外，在本發(fā)明各個實施例中的各功能單元可W集成在一個處理單元中，也可W 是各個單元單獨物理存在，也可W兩個或兩個W上單元集成在一個單元中。上述集成的單 元既可W采用硬件的形式實現(xiàn)，也可W采用軟件功能單元的形式實現(xiàn)。
[0086] 所述集成的單元如果W軟件功能單元的形式實現(xiàn)并作為獨立的產(chǎn)品銷售或使用 時，可W存儲在一個計算機可讀取存儲介質(zhì)中?；谶\樣的理解，本發(fā)明的技術(shù)方案本質(zhì)上 或者說對現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻的部分或者該技術(shù)方案的全部或部分可WW軟件產(chǎn)品的形式 體現(xiàn)出來，該計算機軟件產(chǎn)品存儲在一個存儲介質(zhì)中，包括若干指令用W使得一臺計算機 設(shè)備(可為個人計算機、移動終端、服務(wù)器或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行本發(fā)明各個實施例所述方 法的全部或部分步驟。而前述的存儲介質(zhì)包括:U盤、只讀存儲器(ROM,ReacHDnly Memory)、 隨機存取存儲器(RAM,Random Access Memo巧）、移動硬盤、磁碟或者光盤等各種可W存儲 程序代碼的介質(zhì)。
[0087] W上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可W有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種電子膨脹閥模型的系數(shù)確定方法，其特征在于，包括： 利用電子膨脹閥的實驗測試數(shù)據(jù)計算得到預(yù)先建立的電子膨脹閥模型的壓降系數(shù)； 向計算出壓降系數(shù)后的所述電子膨脹閥模型輸入待測壓降； 由所述電子膨脹閥模型模擬計算得到所述待測壓降對應(yīng)的流量； 判斷模擬得到的所述待測壓降對應(yīng)的流量與實驗測試中所述待測壓降對應(yīng)的流量的 誤差是否超過預(yù)設(shè)范圍； 在所述誤差不超過所述預(yù)設(shè)范圍時，將計算出的壓降系數(shù)作為所述電子膨脹閥模型的 壓降系數(shù)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述誤差超過所述預(yù)設(shè)范圍時，所述方 法還包括： 重新計算所述壓降系數(shù)，直到所述誤差不超過所述預(yù)設(shè)范圍。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，利用電子膨脹閥的實驗測試數(shù)據(jù)計算 得到預(yù)先建立的電子膨脹閥模型的壓降系數(shù)包括： 獲取實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量及其對應(yīng)的壓降； 確定所述實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量對應(yīng)的信號輸入?yún)?shù)；以及 將所述實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量及其對應(yīng)的壓降和確定出的信號輸入 參數(shù)輸入到預(yù)先建立的電子膨脹閥模型的計算公式中，計算得到所述電子膨脹閥模型的壓 降系數(shù)， 其中，所述計算公式用于表示電子膨脹閥的流量與所述電子膨脹閥的信號輸入?yún)?shù)和 壓降之間的關(guān)系，所述信號輸入?yún)?shù)用于表示所述電子膨脹閥的開度控制信號。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，確定所述實驗測試得到的所述電子膨脹閥 的流量對應(yīng)的信號輸入?yún)?shù)包括： 獲取所述實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量對應(yīng)的開度步數(shù)和所述電子膨脹閥 的最大開度步數(shù)； 將所述開度步數(shù)除以所述電子膨脹閥的最大開度步數(shù)，得到所述確定出的信號輸入?yún)? 數(shù)。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，確定所述實驗測試得到的所述電子膨脹閥 的流量對應(yīng)的信號輸入?yún)?shù)包括： 獲取所述電子膨脹閥在實驗測試中最大開度步數(shù)對應(yīng)的流量； 將所述實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量除以所述最大開度步數(shù)對應(yīng)的流量，得 到所述確定出的信號輸入?yún)?shù)。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于， 獲取實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量包括:獲取在不同入口壓力和/或不同過 冷度下實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量； 確定所述實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量對應(yīng)的信號輸入?yún)?shù)包括： 計算在多個不同入口壓力和/或多個不同過冷度下實驗測試得到的所述電子膨脹閥的 流量與最大開度步數(shù)對應(yīng)的流量的多個比值;計算所述多個比值的平均值，得到所述確定 出的信號輸入?yún)?shù)。7. -種電子膨脹閥模型的系數(shù)確定裝置，其特征在于，包括： 第一計算單元，用于利用電子膨脹閥的實驗測試數(shù)據(jù)計算得到預(yù)先建立的電子膨脹閥 模型的壓降系數(shù)； 輸入單元，用于向計算出壓降系數(shù)后的所述電子膨脹閥模型輸入待測壓降； 第二計算單元，用于由所述電子膨脹閥模型模擬計算得到所述待測壓降對應(yīng)的流量； 判斷單元，用于判斷模擬得到的所述待測壓降對應(yīng)的流量與實驗測試中所述待測壓降 對應(yīng)的流量的誤差是否超過預(yù)設(shè)范圍； 確定單元，用于在所述誤差不超過所述預(yù)設(shè)范圍時，將計算出的壓降系數(shù)作為所述電 子膨脹閥模型的壓降系數(shù)。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括： 調(diào)用單元，用于在所述誤差超過所述預(yù)設(shè)范圍時，調(diào)用所述第一計算單元、所述輸入單 元和所述第二計算單元，以重新計算所述壓降系數(shù)，直到所述誤差不超過所述預(yù)設(shè)范圍。9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于，所述第一計算單元包括： 獲取模塊，用于獲取實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量及其對應(yīng)的壓降； 確定模塊，用于確定所述實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量對應(yīng)的信號輸入?yún)?數(shù)；以及 計算模塊，用于將所述實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量及其對應(yīng)的壓降和確定 出的信號輸入?yún)?shù)輸入到預(yù)先建立的電子膨脹閥模型的計算公式中，計算得到所述電子膨 脹閥模型的壓降系數(shù)， 其中，所述計算公式用于表示電子膨脹閥的流量與所述電子膨脹閥的信號輸入?yún)?shù)和 壓降之間的關(guān)系，所述信號輸入?yún)?shù)用于表示所述電子膨脹閥的開度控制信號。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述確定模塊包括： 第一獲取子模塊，用于獲取所述實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量對應(yīng)的開度步 數(shù)和所述電子膨脹閥的最大開度步數(shù)； 第一計算子模塊，用于將所述開度步數(shù)除以所述電子膨脹閥的最大開度步數(shù)，得到所 述確定出的信號輸入?yún)?shù)。11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述確定模塊包括： 第二獲取子模塊，用于獲取所述電子膨脹閥在實驗測試中最大開度步數(shù)對應(yīng)的流量； 第二計算子模塊，用于將所述實驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量除以所述最大開 度步數(shù)對應(yīng)的流量，得到所述確定出的信號輸入?yún)?shù)。12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于， 所述獲取模塊包括:第三獲取子模塊，用于獲取在不同入口壓力和/或不同過冷度下實 驗測試得到的所述電子膨脹閥的流量； 所述確定模塊包括： 第三計算子模塊，用于計算在多個不同入口壓力和/或多個不同過冷度下實驗測試得 到的所述電子膨脹閥的流量與最大開度步數(shù)對應(yīng)的流量的多個比值;第四計算子模塊，用 于計算所述多個比值的平均值，得到所述確定出的信號輸入?yún)?shù)。
【文檔編號】G05B13/04GK106019941SQ201610458393
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】魏忠梅, 林偉雪, 玉格, 余銳生, 蘇起欽
【申請人】珠海格力電器股份有限公司