本發(fā)明涉及分析儀技術領域，特別涉及一種高精度自動分析儀。

背景技術：

分析儀是一種重要的設備，在科學研究、工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境監(jiān)測中有著重要的應用?，F(xiàn)有的分析儀有多種，結(jié)構/原理基本相同，隨著對監(jiān)測數(shù)據(jù)準確性的要求越來越高，現(xiàn)有分析儀已經(jīng)滿足不了客戶的需求，需要對其結(jié)構、功能進行改進，提高檢測分析的精度。

于是就開發(fā)了一種自動分析儀，包括順次連接的蠕動泵、流體計量器、多路進樣閥、第一電磁閥和消解器；其中，所述消解器包括殼體、固定于所述殼體中的消解管、固定于殼體內(nèi)側(cè)的光電發(fā)射器和光電接收器，以及固定于殼體上并與消解管直接連通的第二電磁閥；所述消解管位于光電發(fā)射器和光電接收器之間的光路上。

所述第二電磁閥包括具有2個以上流道的閥體、可在閥體內(nèi)上下移動的密封部件，以及控制所述密封部件運動狀態(tài)的電磁控制元件；所述閥體內(nèi)設有圓臺形凸起，所述圓臺型凸起具有一圓錐形凹陷，至少一流道開口于圓錐形凹陷中；所述密封部件具有一與所述圓錐形凹陷適配的圓錐形頂針。

開口于圓錐形凹陷中的流道為進液流道，出液流道開口于圓臺形凸起頂壁或側(cè)壁。

通過將光電收發(fā)裝置設置在殼體的內(nèi)側(cè)，便于控制其工作溫度，減少溫度波動對測量數(shù)據(jù)造成的影響，從而提高數(shù)據(jù)的準確性；同時，第二電磁閥直接與消解管連通，而非通過連接管連通，減少了消解管內(nèi)分析物質(zhì)的散發(fā)空間，提高了數(shù)據(jù)的準確性。

光電發(fā)射器或光電接收器是通過螺接部件固定于殼體內(nèi)側(cè)的，而現(xiàn)有的螺接部件并不適合用來在殼體內(nèi)側(cè)固定光電發(fā)射器或光電接收器。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高精度自動分析儀，有效避免了現(xiàn)有技術中現(xiàn)有的螺接部件并不適合用來在殼體內(nèi)側(cè)固定光電發(fā)射器和光電接收器的缺陷。

為了克服現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供了一種高精度自動分析儀的解決方案，具體如下：

一種高精度自動分析儀，包括順次連接的蠕動泵、流體計量器、多路進樣閥、第一電磁閥和消解器；其中，所述消解器包括殼體、固定于所述殼體中的消解管、固定于殼體內(nèi)側(cè)的光電發(fā)射器和光電接收器，以及固定于殼體上并與消解管直接連通的第二電磁閥；所述消解管位于光電發(fā)射器和光電接收器之間的光路上；

所述固定于殼體1內(nèi)側(cè)的光電發(fā)射器或光電接收器3是通過嵌接件來把殼體內(nèi)側(cè)同光電發(fā)射器或光電接收器相嵌接的；

所述嵌接件含有一體化連接在光電發(fā)射器或光電接收器一頭上的兩個以上的嵌接板條與一體化連接在殼體內(nèi)側(cè)的壁面上的兩個以上的嵌接板條；而每個所述嵌接板條的一邊壁上設有第一突起與第二突起；所述第一突起的一邊壁上設有嵌接頭L1，所述第二突起的一邊壁上設有同所述嵌接頭L1相并列的嵌接口L2，所述第一突起的另一邊壁同所述第二突起的一邊壁間構成同所述第一突起相適配的用來伸入突起的接入口；

所述嵌接板條設有兩個以上的定位口L3；

在所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進所述光電發(fā)射器或光電

接收器的嵌接板條的嵌接口L2中時，所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進所述殼體內(nèi)側(cè)的嵌接板條的嵌接口L2中，所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的第一突起伸進所述光電發(fā)射器或光電接收器的用來伸入突起的接入口中，所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條的第一突起伸進所述殼體內(nèi)側(cè)的用來伸入突起的接入口中，所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條出現(xiàn)應變；在所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條的嵌接口L2中后，所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條還原。

本發(fā)明在所述設置在殼體內(nèi)側(cè) 的光電發(fā)射器或光電接收器同殼體內(nèi)側(cè)通過嵌接件來嵌接時，不光需要嵌接頭L1與嵌接口L2的結(jié)合，也需要所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條出現(xiàn)應變來實現(xiàn)嵌接頭L1與嵌接口L2的嵌接，嵌接頭L1與嵌接口L2的嵌接實現(xiàn)后，所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條還原，把嵌接頭L1與嵌接口L2定位起來，而所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條靠自身的彈性，在所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條相貼時，所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條出現(xiàn)應變，，所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條全部嵌接好后，所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條還原，由此讓所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條定位牢靠聯(lián)結(jié)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的高精度自動分析儀的原理示意圖；

圖 2為本發(fā)明的嵌接件一個角度的結(jié)構示意圖 ；

圖3為本發(fā)明的嵌接件另一個角度的結(jié)構示意圖；

圖4為本發(fā)明的嵌接件的嵌接示意圖 ；

圖 5為圖4 中M部分的局部圖 ；

圖 6為圖 4中 N部分的局部圖 ；

圖 7為本發(fā)明中一種形狀的嵌接板條的結(jié)構示意圖 ；

圖 8為本發(fā)明中一種形狀的嵌接板條的結(jié)構示意圖 ；

圖 9為本發(fā)明帶有方形功能孔的嵌接板條的結(jié)構示意圖 ；

圖 10為本發(fā)明中一種配件與嵌接板條連接的示意圖 ；

圖 11為本發(fā)明中一種配件與嵌接板條連接的示意圖；

圖12是本發(fā)明主控箱的結(jié)構圖。

圖13是本發(fā)明箱體的剖視圖。

圖14是本發(fā)明的俯視圖。

圖15是篩板的結(jié)構圖。

圖16是本發(fā)明消解器的結(jié)構示意圖。

圖17是本發(fā)明閥體的結(jié)構示意圖。

圖18是本發(fā)明密封部件的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步地說明。

根據(jù)附圖1-圖15可知，本發(fā)明的一種高精度自動分析儀，包括蠕動泵a、流體計量器b、多路進樣閥c、第一電磁閥d和消解器e。這些構件/元件/裝置安裝在分析儀的殼體上，電控裝置和殼體為現(xiàn)有技術，在此不再詳述。多

路進樣閥連通標二、標一、水樣、廢樣、重鉻酸鉀、硫酸汞和硫酸銀，即K1、K2至K7。蠕動泵和流體計量器用于抽取特定體積的樣品、水樣或者試劑。其工作過程為：沖洗測量水樣、容器和消解管；開啟蠕動泵進樣；開啟蠕動泵添加試劑；混合水樣和試劑；溶液顯色后，開啟蠕動泵排出溶液。

本發(fā)明的消解器主要包括頂板（頂壁）、側(cè)板2、光電發(fā)射器和光電接收器3，消解器內(nèi)側(cè)的下部設有消解管固定孔4 。與現(xiàn)有技術不同的是，在本發(fā)明中，光電發(fā)射器和光電接收器固定在殼體的內(nèi)側(cè)，而非外側(cè)。由于殼體在工作時是封閉的，所以其內(nèi)部的溫度可以穩(wěn)定的控制，減少溫度的波動，進而減少光電收發(fā)器測量數(shù)據(jù)的波動性，從而可以獲得穩(wěn)定的、更為準確的數(shù)據(jù)。另一方面，殼體的頂部設置有電磁閥安裝位，電磁閥可以固定安裝在殼體上，電磁閥的端部直接與消解管連通。無需采用連通管連接。

第二電磁閥的主要部件包括閥體、密封部件和控制部件，閥體上開設有液體流通的流道，密封部件用于密封流道，控制部件用于控制密封部件的狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術采用的平面或平面帶環(huán)形凸起的密封方式不同。本發(fā)明采用圓臺形座體與圓錐形密封件的配合方式。閥體51的中央具有一同軸的圓臺型凸起53，該圓臺型凸起上開有一同軸倒立的圓錐形或圓臺形凹陷部54，凹陷部的底部開有一進液流道55 。出液流道開口于圓臺形凸起的頂壁上。該閥體中還設置有第二密封凸起或凹陷52，用于和擋圈密接，形成第二密封面。

密封部件主要分為一體成型的三部分，即圓錐形頂針部57、環(huán)形凸起58和圓柱形頂桿56 。圓錐形頂針與圓錐形或圓臺形的凹陷部適配，當其向凹陷部移動時，形成一扇形的面，與現(xiàn)有技術的平面相比，其接觸面積更大，密封效果更好。圓柱形頂桿可與彈簧套接，在電磁控制部件的控制下，密封

部件朝向或者遠離凹陷部移動，從而斷開或者接通流道。

圓臺形凸起為柔性氟材料，例如四氟材料。圓錐形頂針為剛性氟材料，例如三氟材料。

第一電磁閥的結(jié)構可以與第二電磁閥的結(jié)構相同。

所述固定于殼體1內(nèi)側(cè)的光電發(fā)射器或光電接收器3是通過嵌接件來把殼體內(nèi)側(cè)同光電發(fā)射器或光電接收器相嵌接的；

所述嵌接件含有一體化連接在光電發(fā)射器或光電接收器一頭上的兩個以上的嵌接板條與一體化連接在殼體內(nèi)側(cè)的壁面上的兩個以上的嵌接板條；而每個所述嵌接板條的一邊壁上設有第一突起與第二突起；所述第一突起的一邊壁上設有嵌接頭L1，所述第二突起的一邊壁上設有同所述嵌接頭L1相并列的嵌接口L2，所述第一突起的另一邊壁同所述第二突起的一邊壁間構成同所述第一突起相適配的用來伸入突起的接入口；

所述嵌接板條設有兩個以上的定位口L3；

在所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條的嵌接口L2中時，所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的嵌接口L2中，所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的第一突起伸進所述光電發(fā)射器或光電接收器的用來伸入突起的接入口中，所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條的第一突起伸進所述殼體內(nèi)側(cè)的用來伸入突起的接入口中，所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條出現(xiàn)應變；在所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條的嵌接口L2中后，所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條還原。

所述殼體內(nèi)側(cè)的嵌接頭L1同所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接口L2具有同

一中心線。

所述定位口L3是圓柱狀或者多棱柱狀。

在所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條的嵌接口L2中時，且所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的嵌接口L2中時，所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條與所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條間為樞接結(jié)構。

所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的嵌接頭L1、所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條的嵌接口L2、所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條的嵌接頭L1以及所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的嵌接口L2為圓柱狀或條狀。所述高精度自動分析儀還含有附件L5，所述附件L5的一頭同所述定位口L3相嵌接。

在所述設置在殼體內(nèi)側(cè) 的光電發(fā)射器或光電接收器同殼體內(nèi)側(cè)通過嵌

接件來嵌接時，不光需要嵌接頭L1與嵌接口L2的結(jié)合，也需要所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條出現(xiàn)應變來實現(xiàn)嵌接頭L1與嵌接口L2的嵌接，嵌接頭L1與嵌接口L2的嵌接實現(xiàn)后，所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條還原，把嵌接頭L1與嵌接口L2定位起來，而所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條靠自身的彈性，在所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條相貼時，所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條出現(xiàn)應變，，所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條全部嵌接好后，所述光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條還原，由此讓所述

光電發(fā)射器或光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條定位牢靠聯(lián)結(jié)。所述嵌接板條的兩個以上的定位口L3可嵌接更多附件，更便于聯(lián)結(jié)。

另外所述第二電磁閥常常連接第二PLC的輸出端子，所述第二PLC一般都放置在主控箱中，主控箱中還設置有其他的電子部件，主控箱往往設置在室內(nèi)，而現(xiàn)在室內(nèi)位于主控箱上方往往有保持室內(nèi)溫度的制冷管道，這些管道中的制冷液一旦出現(xiàn)泄露，就會由主控箱的上部縱向流進、偏向流進主控箱中，第二PLC和其他電子部件就會被制冷液所滲進，第二PLC中的部件和其他電子部件就會發(fā)生毀損而出現(xiàn)故障，要避免制冷液由主控箱的上部縱向流進、偏向流進主控箱中，目前把主控箱整體構造成封閉形式，這樣即使在某些方面避免了第二PLC就會被制冷液所滲進的缺陷，然而卻沒考慮主控箱的制冷性能，另外更為不容易避免的缺陷為：當室內(nèi)由于打掃衛(wèi)生而噴灑在室內(nèi)底部表面的清洗液不少時，就常常經(jīng)過主控箱的換氣槽、主控箱的蓋板滲進主控箱里，使得主控箱里的部件就會發(fā)生毀損而出現(xiàn)故障，這樣主控箱面對制冷與避免液流進入主控箱里的缺陷面臨無法同步避免的問題，實現(xiàn)了制冷而不容易實現(xiàn)避免液流進入主控箱里，避免了液流進入主控箱里而不容易實現(xiàn)制冷的缺陷，要實現(xiàn)對主控箱的制冷，部分主控箱應用的技術為朝主控箱里送入外部氣流，經(jīng)由外部氣流的運動實現(xiàn)制冷，然而進氣扇把主控箱之外的氣流送進主控箱里之際往往也會流進不少顆粒物雜質(zhì)，該顆粒物雜質(zhì)附著在第二PLC和其他電子部件壁面，影響了第二PLC的工作周期。

所述第二電磁閥連接第二PLC的輸出端子，所述第二PLC放置在主控箱中，所述主控箱包括箱體O3，所述箱體O3包括下壁板、第一邊壁板、第二邊壁板O51、正面蓋板、上壁板和背面壁板O52，所述下壁板上端兩頭分別連接著縱向的第一邊壁板和第二邊壁板O51，所述第一邊壁板的背面和第二

邊壁板O51的背面通過背面壁板O52相連接，所述第一邊壁板的上端、第二邊壁板O51的上端和背面壁板O52的上端同上壁板的下端相連接，所述正面蓋板鉸接在所述箱體O3的正面；所述主控箱還包括用于阻液的拱狀罩O1以及筒狀阻液設備O2；所述筒狀阻液設備O2的俯視圖的輪廓為扇形，所述扇形的圓心角為180度；所述箱體箱體O3設在所述筒狀阻液設備O2里，所述用于阻液的拱狀罩O1設在所述箱體O3的上端，所述筒狀阻液設備O2的俯視圖的外部輪廓O6完整的被包圍在所述用于阻液的拱狀罩O1的俯視圖的外部輪廓所圍的區(qū)域里；

所述背面壁板O52同所述筒狀阻液設備O2的背部壁面互相保持并列，另外所述正面蓋板到所述筒狀阻液設備O2的背部壁面的距離比所述背面壁板O52到所述筒狀阻液設備O2的背部壁面的距離更長；所述正面蓋板同所述筒狀阻液設備O2的邊壁之間的距離能讓正面蓋板可被拉開，所述筒狀阻液設備O2的下壁和邊壁都為封閉結(jié)構，由此就帶有了阻液效果；

所述筒狀阻液設備O2的下壁同水平面保持并列；

所述主控箱也包括有兩對水平擋片O41、熱電偶、MSP430F149 單片機、包括可控硅、冷卻風扇和冷卻控制電路的冷卻單元以及帶有若干篩孔的篩板設備；

所述熱電偶設在所述箱體里，所述熱電偶把測量到的信號傳遞至MSP430F149 單片機，所述MSP430F149 單片機驅(qū)動冷卻風扇運行和停止；

所述箱體O1中從高到低順序設有兩對水平擋片O41，從高到低的兩對水平擋片O41順序為上端水平擋片、位于中間上部位置的水平擋片、位于中間下部位置的水平擋片和下端水平擋片；

所述上端水平擋片同所述箱體的第一邊壁板與背面壁板間密合連接，而

所述上端水平擋片同所述箱體的第二邊壁板間保留有距離；

所述位于中間上部位置的水平擋片同所述箱體的第二邊壁板與背面壁板間密合連接，而所述位于中間上部位置的水平擋片同所述箱體的第一邊壁板間保留有距離；

所述位于中間下部位置的水平擋片同所述箱體的第一邊壁板與背面壁板間密合連接，而所述位于中間下部位置的水平擋片同所述箱體的第二邊壁板間保留有距離；

所述下端水平擋片同所述箱體的第二邊壁板與背面壁板間密合連接，而所述下端水平擋片同所述箱體的第一邊壁板間保留有距離；

所述箱體的上壁板在水平向上距離第一邊壁板比距離第二邊壁板更近的一處位置上開有用來送風的貫通槽O42，所述箱體的第二邊壁板在縱向上距離下壁板比距離上壁板更近的一處位置上開有用來排風的貫通槽O43；

所述帶有若干篩孔的篩板設備包括第一筒狀罐體O8、第一帶有若干篩孔的篩板O10、第二筒狀罐體O9和第二帶有若干篩孔的篩板O11；

所述第一筒狀罐體O8中按水平向設有第一帶有若干篩孔的篩板O10，所述第二筒狀罐體O9中按水平向設有第二帶有若干篩孔的篩板O11；

所述第一筒狀罐體O8的下端開有貫通式第一導進槽，所述第一筒狀罐體O8處在比第一帶有若干篩孔的篩板O10更低位置的邊壁上開有貫通式第二導進槽；

所述第一筒狀罐體O8的上端同所述第二筒狀罐體O9的上端經(jīng)過兩端貫通的第一腔體相通，所述第一筒狀罐體O8處在比第一帶有若干篩孔的篩板O10更高位置的邊壁部分同所述第二筒狀罐體O9處在比第二帶有若干篩孔的篩板O11更高位置的邊壁部分間經(jīng)過兩端貫通的第二腔體相通；

所述第二筒狀罐體O9處在比第二帶有若干篩孔的篩板O11更低位置的邊壁部分開有貫通式導出槽；

另外所述冷卻風扇設置在兩端貫通的第三腔體中，在冷卻風扇運行時第三腔體送出氣流的那一端同所述貫通式第一導進槽與貫通式第二導進槽相連接，所述貫通式導出槽同所述箱體的用來送風的貫通槽O42相連接。

所述拱狀罩O1的俯視圖為扇形，所述扇形的弧度為π。

所述熱電偶、變換電路、A/D 轉(zhuǎn)換器和MSP430F149 單片機依次順序相連接，這樣熱電偶測量的信號經(jīng)變換電路放大之后由 A/D 轉(zhuǎn)換器數(shù)字化傳輸至MSP430F149 單片機，MSP430F149 單片機還同冷卻控制電路相連接，冷卻控制電路、可控硅和冷卻風扇依次順序相連接，這樣MSP430F149 單片機通過冷卻控制電路使可控硅進行通斷操作，以控制冷卻風扇的冷卻強度。

所述第二PLC和其他電子部件分別放置在所述兩對水平擋片O41上。

另外所述熱電偶若測量出箱體中的氣溫比預先設定的值要大，通過MSP430F149 單片機就驅(qū)動冷卻風扇，朝著箱體里送進氣流。

該結(jié)構的功能如下：經(jīng)由所述筒狀阻液設備O2把室內(nèi)底部表面產(chǎn)生的液流同所述主控箱的箱體分開，由此縱然清洗過程產(chǎn)生大量的蓄液亦無法滲進所述箱體里面；另外所述用于阻液的拱狀罩O1能夠避免制冷液由主控箱的上部縱向流進、偏向流進主控箱，憑借所述筒狀阻液設備O2的俯視圖的外部輪廓O6完整的被包圍在所述用于阻液的拱狀罩O1的俯視圖的外部輪廓所圍的區(qū)域里，上方泄露的制冷液亦無法滲進至所述筒狀阻液設備O2里面，由此主控箱的箱體處在所述筒狀阻液設備O2里面會無危險，避免了上方泄露的制冷液的滲進；還有就是所述箱體的正面蓋板同所述筒狀阻液設備O2的邊壁間的跨度不小

于正面蓋板的水平跨度，如此方可確保所述箱體的正面蓋板可無妨礙的拉開；

另外所述熱電偶設在所述箱體里，若測量出箱體中的氣溫比預先設定的值要大，通過MSP430F149 單片機就驅(qū)動冷卻風扇，朝著箱體里送進氣流；而兩對水平擋片O41的架構讓經(jīng)過箱體上用來送風的貫通槽O42而送進的氣流要經(jīng)過每一個水平擋片分開的區(qū)域后方能進入到箱體內(nèi)的下部，加上所述第二PLC和其他電子部件分別放置在所述兩對水平擋片O41上，氣流由箱體上用來送風的貫通槽O42直到箱體上用來排風的貫通槽O43的期間氣流的運行是起伏狀的，經(jīng)過了所有的水平擋片上的部件，由此讓氣流可同所述第二PLC和其他電子部件進一步作用，實現(xiàn)了更佳的冷卻功能；還有就是冷卻風扇運行之際朝箱體中送進氣流時，流入的氣流亦經(jīng)過篩除的，篩除了顆粒物雜質(zhì)，由此在實現(xiàn)冷卻功能之際還避免了顆粒物雜質(zhì)的損害，讓所述第二PLC和其他電子部件得以改善。

該結(jié)構在清洗時在室內(nèi)底部表面產(chǎn)生的液流的蓄液不少之際，亦無法經(jīng)由主控箱結(jié)合不密合的地方滲透至箱體里，而主控箱在上方的制冷液出現(xiàn)泄露時，憑借所述筒狀阻液設備O2的俯視圖的外部輪廓O6完整的被包圍在所述用于阻液的拱狀罩O1的俯視圖的外部輪廓所圍的區(qū)域里，也讓上方的制冷液無法滲進箱體中，另外箱體中的獨特的架構確保了氣流能更佳的散布至箱體里的每個地方，讓箱體里的熱量不會蓄積太多，讓箱體里的部件的工作周期增大；另外經(jīng)由篩板結(jié)構，能夠除去氣流中的顆粒物雜質(zhì)，并結(jié)合氣流間的交互交織更佳改善了篩除顆粒物雜質(zhì)的功能。

以上以附圖說明的方式對本發(fā)明作了描述，本領域的技術人員應當理解，本公開不限于以上描述的實施例，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可以做出各種變化、改變和替換。