本發(fā)明涉及水驅(qū)油實(shí)驗(yàn)用計(jì)量裝置，尤其是一種油、氣、水分離充分，計(jì)量準(zhǔn)確的油氣水三相自動(dòng)計(jì)量實(shí)驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

隨著石油天然氣的勘探開采，石油天然氣處理及測(cè)量技術(shù)的發(fā)展，含液石油天然氣的準(zhǔn)確計(jì)量為生產(chǎn)監(jiān)控以及氣藏管理提供可靠的原始數(shù)據(jù)資料。在水驅(qū)油實(shí)驗(yàn)過程中，高效油氣水分離計(jì)量裝置對(duì)收集實(shí)驗(yàn)結(jié)果有重要作用。

然而現(xiàn)有生產(chǎn)試驗(yàn)以及石油與天然氣專業(yè)教學(xué)過程中實(shí)驗(yàn)，所采用的氣液分離計(jì)量裝置，一般都是利用油水密度差異、氣體自然分離，在特定的實(shí)驗(yàn)條件下，存在油水分離不夠充分的問題，無法滿足實(shí)驗(yàn)條件，造成實(shí)驗(yàn)結(jié)果誤差。在水驅(qū)油或油驅(qū)水實(shí)驗(yàn)過程中，受驅(qū)替速度影響，裝置出口端的油氣水分布并不均勻，會(huì)有柱狀的油水混合液體和氣泡，可能還會(huì)有呈泡沫狀的油滴，現(xiàn)有的計(jì)量結(jié)構(gòu)根本無法精確計(jì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種油、氣、水分離充分，計(jì)量準(zhǔn)確的油氣水三相自動(dòng)計(jì)量實(shí)驗(yàn)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，即一種油氣水三相自動(dòng)計(jì)量實(shí)驗(yàn)裝置；其總：包括放置在電子秤上的透明玻璃缸，在透明玻璃缸中固定有一根供料U形管，該供料U形管的進(jìn)口端高于其出口端，供料U形管的進(jìn)口端伸出透明玻璃缸的頂部，供料U形管的出口端位于透明玻璃缸的內(nèi)腔中部；

所述供料U形管的出口端插入透明玻璃集油管的底部，在透明玻璃集油管的外壁設(shè)置有刻度線，在透明玻璃集油管的外壁中部套裝有泡沫制成的平衡浮板；

實(shí)驗(yàn)時(shí)，在透明玻璃缸中裝入水，水的液面高出供料U形管的出口端，所述平衡浮板在浮力作用下將透明玻璃集油管外壁上的刻度線中0刻度線保持在液面位置處；

所述透明玻璃集油管的頂部具有密封塞，穿過密封塞并與透明玻璃集油管內(nèi)腔頂部連通的排氣管上設(shè)置有氣體流量計(jì)。

本發(fā)明由于上述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點(diǎn)是：油、氣、水分離充分，計(jì)量準(zhǔn)確。

附圖說明

本發(fā)明可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

參見附圖1，圖中的油氣水三相自動(dòng)計(jì)量實(shí)驗(yàn)裝置；其中：包括放置在電子秤1上的透明玻璃缸2，在透明玻璃缸2中固定有一根供料U形管3，該供料U形管3的進(jìn)口端高于其出口端，供料U形管3的進(jìn)口端伸出透明玻璃缸2的頂部，供料U形管3的出口端位于透明玻璃缸2的內(nèi)腔中部；

所述供料U形管3的出口端插入透明玻璃集油管4的內(nèi)腔底部，在透明玻璃集油管4的外壁設(shè)置有刻度線5，在透明玻璃集油管4的外壁中部套裝有泡沫制成的平衡浮板6；

實(shí)驗(yàn)時(shí)，在透明玻璃缸2中裝入水，水的液面高出供料U形管3的出口端，所述平衡浮板6在浮力作用下將透明玻璃集油管4外壁上的刻度線5中0刻度線保持在液面位置處；

所述透明玻璃集油管4的頂部具有密封塞7，穿過密封塞7并與透明玻璃集油管4內(nèi)腔頂部連通的排氣管8上設(shè)置有氣體流量計(jì)9。

為便于保證透明玻璃集油管4在平衡浮板6上的平衡性，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述透明玻璃集油管4的上部管段為上大下小的漏斗狀，該透明玻璃集油管4的下部管段的直徑與其上部管段最小直徑處的直徑相同，所述透明玻璃集油管4的下部管段為水與油氣分離的分離管段Ⅰ10，所述透明玻璃集油管4的上部管段為油與氣分離的分離管段Ⅱ11；所述0刻度線位于透明玻璃集油管4的上部管段的最小直徑處；所述供料U形管3的出口端插入分離管段Ⅰ10的內(nèi)腔的中。

為保證水驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置輸入的介質(zhì)中的氣盡可能的少溶于透明玻璃缸2的水中，更進(jìn)一步降低最終實(shí)驗(yàn)誤差，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述供料U形管3的出口端插入分離管段Ⅰ10的內(nèi)腔的中上部。

在上述實(shí)施例中，實(shí)驗(yàn)時(shí)，在透明玻璃缸2中裝入水后從電子秤1上讀出得到質(zhì)量M₁，然后將供料U形管3的進(jìn)口端與水驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置的出口端連接，介質(zhì)〖該介質(zhì)為水油氣的混合物〗，通過供料U形管3進(jìn)入透明玻璃集油管4的內(nèi)腔底部〖即分離管段Ⅰ10中〗，水與油氣自然分離〖油始終在水面上，氣快速進(jìn)入透明玻璃集油管4的內(nèi)腔上部〗，透明玻璃缸2中水面上升，但是在平衡浮板6作用下，透明玻璃集油管4外壁上的刻度線5中0刻度線保持在液面位置處；油氣混合物進(jìn)入透明玻璃集油管4的內(nèi)腔上部〖即分離管段Ⅱ11中〗氣經(jīng)過排氣管8排至大氣并由氣體流量計(jì)9計(jì)量得到V_氣；當(dāng)氣體流量計(jì)9不在計(jì)量工作時(shí)，表示所有分離工作完成，此時(shí)從電子秤1上讀出得到質(zhì)量M₂，介質(zhì)中油與水的質(zhì)量M_總為M₂-M₁；

從刻度線5上讀出得到油的體積V_油，M_油=V_油×?_油

式中?_油為水驅(qū)油實(shí)驗(yàn)中采用油的密度；

介質(zhì)中水的質(zhì)量M_水=M_總-M_油，介質(zhì)中水的體積V_水=M_水÷?_水；

介質(zhì)中氣的質(zhì)量M_氣=V_氣×?_氣，?_氣為水驅(qū)油實(shí)驗(yàn)中采用氣的密度。

上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)驗(yàn)過程中各數(shù)據(jù)提取精確，能夠通過簡(jiǎn)單計(jì)算得到油氣液各自質(zhì)量或其它需要的相關(guān)延伸信息，并且油氣水自然分離，不需要外來能源。

顯然，上述所有實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明所述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范疇。

綜上所述，由于上述結(jié)構(gòu)，油氣水自然分離充分、計(jì)量準(zhǔn)確和大幅度降低了實(shí)驗(yàn)誤差。