本實(shí)用新型涉及儀器儀表領(lǐng)域，尤其是一種改進(jìn)型軋輥軸端鍵槽形位公差測(cè)量?jī)x，用于測(cè)量軋輥端部的軸端鍵槽的形位公差。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代設(shè)計(jì)的軋輥中，為了使軋輥和軋機(jī)定位更加精確，有一大部分軋輥會(huì)在軋輥的端部設(shè)計(jì)兩兩對(duì)稱(chēng)的四個(gè)鍵槽，四個(gè)鍵槽間隔90°均勻分布在軋輥的軸端，稱(chēng)之為軸端鍵槽。軸端鍵槽中對(duì)稱(chēng)鍵槽的中心的連線應(yīng)當(dāng)與其對(duì)應(yīng)的軋輥徑向保持高度的一直，這個(gè)距離精度一般應(yīng)當(dāng)控制在 0.06mm以?xún)?nèi)，但是整支軋輥的重量在20-30噸左右，長(zhǎng)度達(dá)到4-6米，在如此大型產(chǎn)品上加工十字鍵槽，很難保證鍵槽的位置不會(huì)偏離軋輥的徑向。目前，通用量具由于測(cè)量方式和規(guī)格的局限很難直接檢測(cè)鍵槽的形位公差。

現(xiàn)有技術(shù)中存在一種彎梁式的軸端鍵槽形位公差測(cè)量?jī)x器，這種儀器包括一根圓弧型的彎梁，彎梁兩端安裝觸頭用來(lái)和鍵槽的側(cè)壁進(jìn)行定位，彎梁中部安裝百分表，百分表的觸點(diǎn)和軋輥端部的外壁相接觸。這種測(cè)量?jī)x通過(guò)分別測(cè)量鍵槽對(duì)稱(chēng)鍵槽的側(cè)壁與軋輥外圓之間的弦高的差值來(lái)確定對(duì)稱(chēng)鍵槽的中心連線與軋輥徑向的差值，從而確定對(duì)稱(chēng)鍵槽的形位公差。

但是這種測(cè)量?jī)x在使用過(guò)程中存在諸多缺陷：其一，由于這種測(cè)量?jī)x的百分表安裝在彎梁的中部，百分表的觸點(diǎn)接觸的是軋輥的外壁，當(dāng)軋輥的軸端設(shè)置四個(gè)兩兩對(duì)稱(chēng)的鍵槽時(shí)，由于鍵槽的深度誤差較大，這種測(cè)量?jī)x的百分表觸點(diǎn)接觸到的會(huì)是鍵槽的底面，此時(shí)便無(wú)法正常工作。其二，這種測(cè)量?jī)x在使用時(shí)，需要人工控制其和軋輥的垂直度，因?yàn)槿搜塾^測(cè)存在的誤差較大，因此這種測(cè)量?jī)x的最終結(jié)果也會(huì)存在較大誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以測(cè)量軋輥端部四個(gè)鍵槽的形位公差的，使用方便并且測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確的改進(jìn)型軋輥軸端鍵槽形位公差測(cè)量?jī)x。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種改進(jìn)型軋輥軸端鍵槽形位公差測(cè)量?jī)x，包括一圓弧型的彎梁和對(duì)稱(chēng)設(shè)置在彎梁兩端的可以調(diào)整間距的兩個(gè)觸頭，所述彎梁的中間部位設(shè)置有觸點(diǎn)朝向彎梁的圓弧中心位置的百分表，還包括一個(gè)T型墊塊，所述T型墊塊包括設(shè)置在墊塊頂端的頂端弧面，所述T型墊塊的下底面包括第一弧面以及和第一弧面對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第二弧面，所述頂端弧面、第一弧面和第二弧面的中心軸為同一直線，所述第一弧面和第二弧面的半徑與軋輥軸端的半徑相同，所述第一弧面和第二弧面中間設(shè)置有一立方體形直段。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述彎梁的左右兩側(cè)均對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一撐起機(jī)構(gòu)，所述撐起機(jī)構(gòu)均包括一貫穿彎梁本體的伸縮桿，所述伸縮桿位于彎梁里側(cè)一端的端頭固定安裝有一圓弧型彎板，所述伸縮桿位于彎梁外側(cè)一端固定安裝有一限位法蘭，所述伸縮桿上彎板和彎梁中間套裝有一彈簧。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述彎梁的兩端均固定設(shè)置有一伸縮組件，所述伸縮組件包括與彎梁端部固定連接的第一套筒以及與第一套筒形狀相同同心安裝的第二套筒，所述第一套筒與第二套筒的外壁通過(guò)一橫梁相連，所述第一套筒與第二套筒中間設(shè)置有一手?jǐn)Q螺母，所述伸縮組件還包括一貫穿第一套筒和第二套筒的蝸桿，所述蝸桿的里側(cè)一端設(shè)置有圓球形觸頭，所述蝸桿上設(shè)置有與手?jǐn)Q螺母相配合的螺紋。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述蝸桿與手?jǐn)Q螺母上設(shè)置的螺紋為矩形螺紋。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述第一套筒和第二套筒的內(nèi)壁與蝸桿滑動(dòng)配合。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置一個(gè)T型墊塊，使其可以滿(mǎn)足多種類(lèi)型軋輥軸端鍵槽形位公差的測(cè)量需要， 實(shí)用面更廣，不僅可以測(cè)量軋輥軸端只有兩個(gè)鍵槽時(shí)的形位公差，也可以測(cè)量軋輥軸端存在四個(gè)鍵槽時(shí)的形位公差。

本實(shí)用新型測(cè)量的精度更高，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的撐起機(jī)構(gòu)，使其可以免去手工輔助即可穩(wěn)定地固定在軋輥的軸端，從而避免了手動(dòng)扶正時(shí)產(chǎn)生的誤差。

本實(shí)用新型的操作更加便捷，本實(shí)用新型的觸頭采用蝸桿帶動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)手?jǐn)Q螺母即可調(diào)節(jié)觸頭之間的間距，操作非常方便。并且，套筒和蝸桿之間為滑動(dòng)配合，在實(shí)際使用中配合潤(rùn)滑油會(huì)達(dá)到非常穩(wěn)定的動(dòng)作效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型使用狀態(tài)的正視圖；

其中，1、彎梁，2、百分表，3、T型墊塊，301、頂端弧面，302、第一弧面，303、第二弧面，4、撐起機(jī)構(gòu)，401、伸縮桿，402、限位法蘭，403、彈簧，404、彎板，5、伸縮組件，501、蝸桿，502、第一套筒，503、第二套筒，504、觸頭，505、手?jǐn)Q螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1所示，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型是一種改進(jìn)型軋輥軸端鍵槽形位公差測(cè)量?jī)x，主要包括一圓弧型的彎梁1和對(duì)稱(chēng)設(shè)置在彎梁1兩端的可以調(diào)整間距的兩個(gè)觸頭504，彎梁1的正中間部位設(shè)置有觸點(diǎn)朝向彎梁1的圓弧中心位置的百分表2。彎梁1的正中間設(shè)置有一個(gè)豎直方向的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有一個(gè)可以沿導(dǎo)軌豎直方向滑動(dòng)的燕尾槽，燕尾槽上安裝百分表2。燕尾槽上還開(kāi)設(shè)有一個(gè)螺紋孔，通過(guò)螺紋孔安裝有一個(gè)可以將燕尾槽鎖死的頂絲。

彎梁1的兩端分別安裝有一個(gè)包括觸頭504在內(nèi)的伸縮組件5，通過(guò)該伸縮組件5可以方便的調(diào)整觸頭504伸出的長(zhǎng)度。伸縮組件5包括與彎梁1端部固定連接的第一套筒502以及與第一套筒502形狀相同同心安裝的第二套筒503，第一套筒502與第二套筒503的外壁通過(guò)一橫梁相連，第一套筒502與第二套筒503中間設(shè)置有一手?jǐn)Q螺母505，手?jǐn)Q螺母505和一個(gè)蝸桿501相配合，蝸桿501貫穿第一套筒502和第二套筒503，并在螺桿的里側(cè)的一端設(shè)置有球形的觸頭504。在使用時(shí)，只需手動(dòng)旋擰手?jǐn)Q螺母505，在第一套筒502和第二套筒503的限位作用下，便可以調(diào)整蝸桿501的進(jìn)退。蝸桿501和手?jǐn)Q螺母505上均設(shè)置有相互配合的矩形螺紋蝸桿501的牙頂和第一套筒502及第二套筒503之間為滑動(dòng)配合，在實(shí)際使用中應(yīng)當(dāng)涂抹潤(rùn)滑油。

本實(shí)用新型還包括一個(gè)T型墊塊3，T型墊塊3包括設(shè)置在墊塊頂端的頂端弧面301，T型墊塊3的下底面包括第一弧面302以及和第一弧面302對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第二弧面303，頂端弧面301、第一弧面302和第二弧面303的中心軸為同一直線，第一弧面302和第二弧面303的半徑與軋輥軸端的半徑相同，第一弧面302和第二弧面303中間設(shè)置有一立方體形直段。為了保證測(cè)量時(shí)的精確性，T型墊塊3頂端弧面301和第一弧面302及第二弧面303的同軸度應(yīng)當(dāng)保持在0.01mm以?xún)?nèi)，頂端弧面301與第一弧面302及第二弧面303之間的厚度公差也應(yīng)當(dāng)保持在0.01mm之內(nèi)。

本實(shí)用新型的另一大改進(jìn)之處在于：彎梁1的左右兩側(cè)均對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一撐起機(jī)構(gòu)4，所述撐起機(jī)構(gòu)4均包括一貫穿彎梁1本體的伸縮桿401，所述伸縮桿401位于彎梁1里側(cè)一端的端頭固定安裝有一圓弧型彎板404，所述伸縮桿401位于彎梁1外側(cè)一端固定安裝有一限位法蘭402，所述伸縮桿401上彎板404和彎梁1中間套裝有一彈簧403。在使用過(guò)程中，保證將彎板404與軋輥的軸端的外壁貼合后，手動(dòng)向下壓彎梁1，當(dāng)彎梁1的觸頭504到達(dá)被測(cè)鍵槽的位置時(shí)，調(diào)整手?jǐn)Q螺母505，將觸頭504伸入鍵槽內(nèi)，然后松開(kāi)彎梁1，此時(shí)，在彈簧403的作用下，彎梁1向上被頂起，使觸頭504和鍵槽的側(cè)壁貼合并且將整個(gè)測(cè)量?jī)x固定在軋輥的軸端。

下面結(jié)合具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型測(cè)量軋輥軸端鍵槽形位公差時(shí)的測(cè)量方法：

如圖2所示是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)正視圖。首先假設(shè)我們要測(cè)量的是軋輥端面上左右兩側(cè)的兩個(gè)鍵槽的形位公差。測(cè)量時(shí)，首先將本實(shí)用新型的兩個(gè)觸頭504安裝在左右兩側(cè)的鍵槽內(nèi)，在撐起架構(gòu)的作用下，觸頭504會(huì)與鍵槽的上側(cè)面相接觸，然后將T型墊塊3安裝在軋輥上側(cè)的鍵槽內(nèi)，使百分表2的觸點(diǎn)與T型墊塊3的頂端弧面301接觸，記下百分表2的讀數(shù)。這個(gè)讀數(shù)就代表了左右兩側(cè)鍵槽的上側(cè)面與軋輥外圓的最高點(diǎn)的弦高。然后翻轉(zhuǎn)測(cè)量?jī)x，將測(cè)量?jī)x轉(zhuǎn)向下方，再次將觸頭504安裝在左右兩側(cè)的鍵槽內(nèi)，此時(shí)在撐起機(jī)構(gòu)4以及重力的作用下，觸頭504會(huì)和鍵槽的下側(cè)面向接觸，安裝好T型墊塊3后，此時(shí)百分表2的讀數(shù)就代表了鍵槽的下次面和軋輥?zhàn)畹投说南腋?。在鍵槽的對(duì)稱(chēng)中心和軋輥的中心相重合的情況下，這兩個(gè)弦高的值應(yīng)當(dāng)是相同的，如果不同，便代表了兩個(gè)鍵槽的對(duì)稱(chēng)中心和軋輥的中心不重合，其差值的1/2便是對(duì)稱(chēng)鍵槽的形位公差。