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      吻合巖石結(jié)構(gòu)面的可防滲整體成型的制作模具的制作方法

      文檔序號:11914837閱讀:313來源:國知局
      吻合巖石結(jié)構(gòu)面的可防滲整體成型的制作模具的制作方法與工藝

      本實用新型涉及一種吻合結(jié)構(gòu)面的可防滲整體成型制作模具,適用于不同類型的吻合結(jié)構(gòu)面上下盤試樣的制作,屬于工程技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      巖石結(jié)構(gòu)面是測試結(jié)構(gòu)面力學(xué)特性參數(shù)的必需條件,要制作吻合結(jié)構(gòu)面就需要相應(yīng)的制作模具和制作方法。

      在現(xiàn)有的制作模具方面,專利號為2009101549602的專利給出了直剪試驗結(jié)構(gòu)面模型的制作模具,其中包括上盤模具、下盤模具和定位銷,上盤模具位于下盤模具上,上盤模具的側(cè)板底面設(shè)有用以實現(xiàn)上盤模具和下盤模具對中的定位銷,上盤模具包括上前側(cè)板、上左側(cè)板、上后側(cè)板和上右側(cè)板,上盤模具形成的空腔形狀與待制作的上盤結(jié)構(gòu)面模型匹配,上前側(cè)板與上左側(cè)板、上右側(cè)板固定連接,上后側(cè)板與上左側(cè)板、上右側(cè)板固定連接;下盤模具包括下前側(cè)板、下左側(cè)板、下后側(cè)板和下右側(cè)板,下盤模具形成的空腔形狀與待制作的下盤結(jié)構(gòu)面模型匹配,下前側(cè)板與下左側(cè)板、下右側(cè)板固定連接,下后側(cè)板與下左側(cè)板、下右側(cè)板固定連接。

      在制作方法方面,專利號為2009101549602的專利給出了一種直剪試驗結(jié)構(gòu)面模型的制作方法,即先對原巖結(jié)構(gòu)面的選取及處理,然后將下部模具放在原狀結(jié)構(gòu)面的選取位置上,將攪拌均勻的混合料倒入下部模具內(nèi),待養(yǎng)護(hù)后,把下盤結(jié)構(gòu)面試樣連同下部模具一起翻轉(zhuǎn),并把制得的下盤結(jié)構(gòu)面上已用過的隔離膜清除,重新鋪上隔離膜,將上部模具對中放在下部模具上,再次把稱量好的原材料攪拌均勻的混合料倒入上部模具內(nèi),最后進(jìn)行脫模處理。

      上述兩個已有的制作模具和制作方法專利雖然能實現(xiàn)吻合巖石結(jié)構(gòu)面上下盤的制作,但還存在如下不足:

      1)密封性差。由于已有的制作模具各部件相連接處的密封性不好,在進(jìn)行模擬材料澆注、振搗及養(yǎng)護(hù)時,模擬材料會從模具各部分連接處的縫隙中滲出,造成制成結(jié)構(gòu)面的尺寸及效果不能很好地滿足要求,而且會由于漏漿造成原材料浪費,清洗困難。

      2)組裝復(fù)雜、時間長且不能同時整體制作。由于已有模具的各部件過多,組裝程序復(fù)雜,制作工序復(fù)雜且不能同時整體制作。結(jié)構(gòu)面上下盤試樣不是一次性整體制作,結(jié)構(gòu)面上下盤試樣的制作需要分上盤試樣和下盤試樣兩個工序且按照先后順序制作,不能同時整體制作,工序復(fù)雜,制作周期長。

      3)上、下盤結(jié)構(gòu)面的吻合度有偏差。上盤結(jié)構(gòu)面面板和下盤結(jié)構(gòu)面面板是由兩塊板組合而成,不是一個整體,而是通過連接拼裝得到,會存在一定程度的偏差。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      為了克服吻合結(jié)構(gòu)面上下盤制作的密封性差、、組裝復(fù)雜、不能同時整體制作、上下盤結(jié)構(gòu)面吻合度差的難題,本實用新型提供了一種密封性好、上下盤吻合度高、整體成型、組裝周期短的吻合巖石結(jié)構(gòu)面的可防滲整體成型的制作模具。

      本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

      一種吻合巖石結(jié)構(gòu)面的可防滲整體成型的制作模具,包括底板、左后L型側(cè)板、右前L型側(cè)板和內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板,所述內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板包括前、后固定平板、底部固定平板以及結(jié)構(gòu)面模板,所述結(jié)構(gòu)面模板具有所需要制作的結(jié)構(gòu)面表面形貌,所述底部固定平板上頂面中間位置與結(jié)構(gòu)面模板進(jìn)行連接,所述前、后固定平板分別與結(jié)構(gòu)面模板的前側(cè)、后側(cè)連接;所述內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板可拆卸地連接在所述底板的中部,所述前、后固定平板的前、后側(cè)面與左后L型側(cè)板和右前L型側(cè)板可拆卸地連接;

      所述左后L型側(cè)板與右前L型側(cè)板可拆卸式連接并形成供澆注材料澆注的型腔,所述內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板位于型腔的中部。

      進(jìn)一步,所述可拆卸式連接結(jié)構(gòu)包括固定螺栓桿、固定螺帽、螺栓桿旋轉(zhuǎn)軸和長條形嵌塊,兩個長條形嵌塊之間設(shè)有所述螺栓桿旋轉(zhuǎn)軸,所述固定螺帽與固定螺栓桿連接,所述固定螺栓桿固定在所述螺栓桿旋轉(zhuǎn)軸上。

      再進(jìn)一步,所述底板是四周和中部設(shè)有卡槽的板狀結(jié)構(gòu),四周的卡槽用于放置左后L型板和右前L型板,中部的卡槽呈現(xiàn)一種凸字形,用于放置內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板。

      更進(jìn)一步,所述左后L型側(cè)板是由左側(cè)板和后側(cè)板焊接形成,左側(cè)板的左端面和后側(cè)板的右端中部位置均焊有U型嵌塊,且后側(cè)板處的嵌塊上含有螺栓桿旋轉(zhuǎn)軸、螺栓桿以及螺帽,用于固定左后L型側(cè)板與右前L型側(cè)板,所述左后L型側(cè)板的左側(cè)板前端面設(shè)有卡槽,用于放置右前L型板的前側(cè)板左端面上的長條形嵌塊,所述左后L型側(cè)板的后側(cè)板前側(cè)面中部位置設(shè)有卡槽,用于放置內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板;

      所述左后L型側(cè)板的后側(cè)板的卡槽中留有2個貫穿螺栓孔,用于固定內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板模板,所述左后L型側(cè)板的后側(cè)板前面右端位置有長條形嵌塊,用于放置在右前L型側(cè)板的右側(cè)板后端面的卡槽中,所述左后L型側(cè)板的左側(cè)板右側(cè)面和后側(cè)板前側(cè)面中下位置處有水平向長條形嵌塊,用于與底板四周的卡槽連接。

      所述右前L型側(cè)板是由右側(cè)板和前側(cè)板焊接形成,右側(cè)板的右端面和前側(cè)板的左端中部位置均焊有U型嵌塊,且前側(cè)板處的嵌塊上含有螺栓桿旋轉(zhuǎn)軸、螺栓桿以及螺帽,用于固定右前L型側(cè)板與左后L型側(cè)板,所述右前L型側(cè)板的右側(cè)板后端面留有卡槽,用于放置左后L型板的后側(cè)板前端面上的長條形嵌塊,所述右前L型側(cè)板的前側(cè)板后側(cè)面中部位置設(shè)有卡槽,用于放置內(nèi)置吻合結(jié)構(gòu)面模板,所述右前L型側(cè)板的前側(cè)板的卡槽中留有2個貫穿螺栓孔,用于固定內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板,所述右前L型側(cè)板的前側(cè)板后側(cè)面有長條形嵌塊,用于放置在左后L型側(cè)板的左側(cè)板前端面的卡槽中,所述右前L型側(cè)板的右側(cè)板左側(cè)面和前側(cè)板后側(cè)面中下位置處有水平向長條形嵌塊,用于與底板四周的卡槽連接。

      本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在:

      (1)模具整體密封性好。在模擬材料澆注、振搗及養(yǎng)護(hù)過程中防止模擬材料從模具各個部件連接處的縫隙中滲漏,造成制成結(jié)構(gòu)面的尺寸及效果不能很好地滿足要求,而且會由于漏漿造成原材料浪費,清洗困難。

      (2)組裝簡單、時間短且能整體制作。模具各部件自成一體,通過相連的螺栓固定,組裝工序簡單。上盤試樣和下盤試樣可實現(xiàn)同時整體制作。

      (3)吻合度優(yōu)。由于上下盤結(jié)構(gòu)面是由同一塊鋼板制作而成,這塊鋼板的左右面即吻合結(jié)構(gòu)面的上、下盤,因此,制成結(jié)構(gòu)面試樣上下盤吻合度優(yōu)。

      附圖說明

      圖1是模具俯視圖。

      圖2是模具正視圖。

      圖3是模具左視圖。

      圖4是模具左后L型側(cè)板俯視圖。

      圖5是模具左后L型側(cè)板正視圖。

      圖6是模具左后L型側(cè)板右視圖。

      圖7是模具左后L型側(cè)板三維圖(無嵌塊)。

      圖8是模具底板俯視圖。

      圖9是模具底板正視圖。

      圖10是模具底板左視圖。

      圖11是模具內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板俯視圖。

      圖12是模具內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板正視圖。

      圖13是模具內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板左視圖。

      圖14是單個結(jié)構(gòu)面模板正視圖。

      圖15是鋸齒型結(jié)構(gòu)面上盤試樣A、下盤試樣B吻合剖面圖。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。

      參照圖1~圖15,一種吻合巖石結(jié)構(gòu)面上下盤的快速防滲制作模具,包括底板1、左后L型側(cè)板2、右前L型側(cè)板3、內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板4、U型嵌塊5、螺帽6、螺栓桿旋轉(zhuǎn)軸7、螺栓桿8和內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板與側(cè)板固定螺絲9;

      所述底板1是四周和中部留有卡槽的板狀結(jié)構(gòu),四周的卡槽102用于放置左后L型板和右前L型板,中部的凸字形卡槽101用于放置內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板4。

      所述左后L型側(cè)板2是由左側(cè)板和后側(cè)板焊接形成,左側(cè)板的左面前部和后側(cè)板的右面中部位置均焊有U型嵌塊5,且后側(cè)板處的嵌塊上含有螺栓桿旋轉(zhuǎn)軸7、螺栓桿8以及螺帽6,用于固定左后L型側(cè)板2與右前L型側(cè)板3,所述左后L型側(cè)板2的左側(cè)板前端面設(shè)有卡槽204,用于放置右前L型板3的前側(cè)板左端面上的長條形嵌塊302,所述左后L型側(cè)板2的后側(cè)板前面中部位置設(shè)有卡槽201,用于放置內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板4,所述左后L型側(cè)板2的后側(cè)板前面的卡槽201中留有2個貫穿螺栓孔205,用于固定內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板4,所述左后L型側(cè)板2的后側(cè)板前面右端位置留有長條形嵌塊202,用于放置在右前L型側(cè)板3的右側(cè)板后端面的卡槽中304,所述左后L型側(cè)板2的左側(cè)板右面和后側(cè)板前面中下位置處留有水平向長條形嵌塊203,用于與底板1四周的卡槽102連接。

      所述右前L型側(cè)板3是由右側(cè)板和前側(cè)板焊接形成,右側(cè)板的右面前部和前側(cè)板的左面中部位置均焊有U型嵌塊5,且前側(cè)板處的嵌塊上含有螺栓桿旋轉(zhuǎn)軸7、螺栓桿8以及螺帽6,用于固定右前L型側(cè)板3與左后L型側(cè)板2,所述右前L型側(cè)板3的右側(cè)板后端面設(shè)有卡槽304,用于放置左后L型板2的后側(cè)板前端面上的長條形嵌塊203,所述右前L型側(cè)板3的前側(cè)板后面中部位置設(shè)有卡槽301,用于放置內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板4,所述右前L型側(cè)板3的前側(cè)板后面的卡槽中留有2個貫穿螺栓孔305,用于固定內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板4,所述右前L型側(cè)板3的前側(cè)板后面左端位置留有長條形嵌塊302,用于放置在左后L型側(cè)板2的左側(cè)板前面中部位置的卡槽中204,所述右前L型側(cè)板3的右側(cè)板左面和前側(cè)板后面中下位置處留有水平向長條形嵌塊303,用于與底板1四周的卡槽102連接。

      所述內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板4包括結(jié)構(gòu)面模板401、結(jié)構(gòu)面前、后固定平板402以及結(jié)構(gòu)面底部固定板403,所述結(jié)構(gòu)面前后固定平板的前、后側(cè)面各留有2個螺栓孔404,用于與左后L型側(cè)板2和右前L型側(cè)板3連接,所述結(jié)構(gòu)面底部固定板403與結(jié)構(gòu)面模板401連接后,可放于底板1中間位置的卡槽101中。

      所述螺栓桿8、螺帽各6有2個,用于固定左后L型側(cè)板2與右前L型側(cè)板3。

      所述內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板與側(cè)板固定螺絲9共4個,用于固定內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板4、左后L型側(cè)板2和右前L型側(cè)板3。

      結(jié)構(gòu)面試樣快速整體成型的制作方法包括如下步驟:

      1)選擇內(nèi)置吻合結(jié)構(gòu)面模板401形貌。根據(jù)試驗測試要求,選擇相應(yīng)的結(jié)構(gòu)面模板(上盤結(jié)構(gòu)面和下盤結(jié)構(gòu)面是同一塊板)。

      2)內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板4的組裝。將結(jié)構(gòu)面前、后固定平板402分別連接在結(jié)構(gòu)面模板401的前后端部,只需要在上、下面進(jìn)行連接,將結(jié)構(gòu)面底部固定板403連接在結(jié)構(gòu)面模板401底部,并使結(jié)構(gòu)面模板401處于中間位置,完成內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板4的組裝。

      3)內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板4的安裝。將組裝好的內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板4沿底板1中部卡槽101,插入到底板1中,完成內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板4的安裝。

      4)左后L型側(cè)板2、右前L型側(cè)板3與底板1的組裝。先將左后L型側(cè)板2的水平向長條形嵌塊203放入底板1左側(cè)和后側(cè)的卡槽102中,并使內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板4的后側(cè)固定板402剛好放置于后L型側(cè)板2后側(cè)板的卡槽201中,再將右前L型側(cè)板3的水平向長條形嵌塊303放置于底板右側(cè)和前側(cè)的卡槽102中,并使內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板4的前側(cè)固定板402剛好放置于右前L型側(cè)板3前側(cè)板的卡槽301中,同時保證左后L型側(cè)板后側(cè)板上的豎向嵌塊202放置于右前L型側(cè)板右側(cè)板上的豎向卡槽304,右前L型側(cè)板前側(cè)板上的豎向嵌塊302放置于左后L型側(cè)板左側(cè)板上的豎向卡槽204,然后旋轉(zhuǎn)螺栓桿8并擰緊螺帽6,最后擰上內(nèi)置結(jié)構(gòu)面面板與側(cè)板固定螺絲9,完成左后L型側(cè)板2、右前L型側(cè)板3和底板1的組裝。

      5)涂脫模劑。安裝結(jié)束后需要在組裝好的制作模具內(nèi)表面涂一層脫模劑,便于脫模;

      6)澆注材料。向制作模具中澆注相應(yīng)的巖石模擬材料,要求澆注的模擬材料高度略高于模具高度。

      7)振實。將澆注好巖石模擬材料的模具放到專用振動臺上,進(jìn)行振動密實,振動結(jié)束后需進(jìn)行表面抹平處理。

      8)拆模。將振動密實后的結(jié)構(gòu)面試樣達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求后,拆除結(jié)構(gòu)面制作模具。拆模時,先將左后L型側(cè)板2后側(cè)板和右前L型側(cè)板前側(cè)板3上的內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板與側(cè)板固定螺絲9全部擰開,然后擰開螺帽6,旋轉(zhuǎn)螺栓桿8,將左后L型側(cè)板2、右前L型側(cè)板3移除,然后將結(jié)構(gòu)面上盤A和下盤B分別取出,最后從側(cè)面將內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板從沿底板槽中移除,完成模具的拆卸。

      9)養(yǎng)護(hù)。將拆除模具后的結(jié)構(gòu)面上盤A與結(jié)構(gòu)面下盤B放入專用養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)。

      10)結(jié)構(gòu)面上下盤組裝。養(yǎng)護(hù)完成后,將結(jié)構(gòu)面試樣上盤A和下盤B從養(yǎng)護(hù)室內(nèi)取出,按下盤在下、上盤在上進(jìn)行結(jié)構(gòu)面上下盤的組裝,形成吻合結(jié)構(gòu)面試樣。

      11)更換步驟1)中的內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板可實現(xiàn)不同類型的吻合結(jié)構(gòu)面試樣的制作。

      本實施例中,選用不規(guī)則鋸齒形結(jié)構(gòu)面,單個鋸齒的起伏角不唯一,坡高15mm,鋸齒個數(shù)可根據(jù)試驗要求進(jìn)行設(shè)計或選擇。

      底板長105mm,寬100mm,高10mm。底板中部設(shè)有卡槽,卡槽呈現(xiàn)凸字形,卡槽長100mm,下部寬15mm,高5mm,上部寬4mm,高2.5mm,上部位于下部中間位置。底板四周也設(shè)有卡槽,卡槽位于底板四周側(cè)面的中間位置,高5mm,進(jìn)入底板5mm。

      左后L型側(cè)板與右前L型側(cè)板形狀相同,以左后L型側(cè)板為例,左側(cè)面板外邊長110mm,厚10mm,高110mm,后側(cè)面板外邊長125mm,厚10mm,高100mm,左側(cè)面板前端豎向中部位置焊有U型嵌塊,嵌塊長20mm、寬10mm、高30mm,外部邊長30mm、內(nèi)部U型口處的邊長20mm,嵌塊上帶有直徑5mm、長20mm的螺栓桿轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上帶有直徑6mm、長25mm的螺栓桿,螺栓桿另一側(cè)帶有直徑為8mm的螺帽,后側(cè)面板右端豎向中部位置也焊有U型嵌塊,嵌塊長20mm、寬10mm、高30mm,外邊邊長30mm、內(nèi)邊邊長20mm。左后L型側(cè)板左側(cè)板前面中間位置留有豎向卡槽,卡槽寬5mm,進(jìn)入板深5mm,高110m。左后L型側(cè)板后側(cè)板前面中間位置也留有豎向卡槽,卡槽寬5mm,進(jìn)入板深5mm,高102.5mm,且與側(cè)板上邊緣齊平,卡槽中間位置留有2個螺絲孔,孔直徑3mm,上側(cè)孔圓心距離上表面20mm,下側(cè)孔圓心距離下表面也為20mm。左后L型側(cè)板后側(cè)板前面右側(cè)位置留有豎向條形嵌塊,嵌塊長5mm,寬5mm,高110mm。左后L型側(cè)板左側(cè)板右面和后側(cè)板前面均留有水平向條形嵌塊,左側(cè)板上嵌塊長100mm,寬5mm,高5mm,嵌塊底面距離左后L型側(cè)板底部為2.5mm,后側(cè)板上嵌塊長95mm,寬5mm,高5mm,嵌塊底面距離左后L型側(cè)板底部也為2.5mm。

      內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板由結(jié)構(gòu)面模板、結(jié)構(gòu)面前、后固定平板以及結(jié)構(gòu)面底部固定平板通過連接組裝而成,結(jié)構(gòu)面模板板長為100mm,厚度為5mm,高為105mm。結(jié)構(gòu)面尺寸為100mm×100mm。結(jié)構(gòu)面前、后固定平板長5mm,寬5mm,高105mm,結(jié)構(gòu)面固定平板前、后側(cè)面各留有2個螺栓孔,進(jìn)入側(cè)板深度3mm,直徑3mm,螺栓孔圓心距結(jié)構(gòu)面固定平板上面為20mm,下面為12.5mm,結(jié)構(gòu)面底部固定板長90mm,寬15mm,高5mm。

      直徑為6mm的螺栓共計2個,除螺帽外長25mm,且在連接螺帽的端部位置有長10mm的螺紋;直徑為8mm的螺帽共計2個;直徑為3mm的螺絲共計4個,長8mm。

      1)選擇結(jié)構(gòu)面模板401形貌。根據(jù)試驗測試要求,選用不規(guī)則鋸齒型結(jié)構(gòu)面,坡高15mm,單個鋸齒的起伏角不唯一,鋸齒個數(shù)根據(jù)試驗要求計算得到。

      2)內(nèi)置不規(guī)則鋸齒型結(jié)構(gòu)面模板4的組裝。將結(jié)構(gòu)面前、后固定平板402分別連接在不規(guī)則鋸齒型結(jié)構(gòu)面模板401的前后端部,只需要在上、下面進(jìn)行連接,將結(jié)構(gòu)面底部固定板403連接在不規(guī)則鋸齒型結(jié)構(gòu)面模板401底部,并使不規(guī)則鋸齒型結(jié)構(gòu)面模板401處于中間位置,完成內(nèi)置不規(guī)則鋸齒型結(jié)構(gòu)面模板4的組裝。

      3)內(nèi)置不規(guī)則鋸齒型結(jié)構(gòu)面模板4的安裝。將組裝好的內(nèi)置不規(guī)則鋸齒型結(jié)構(gòu)面模板4順著底板1中部卡槽101,插入到底板1中,完成內(nèi)置不規(guī)則鋸齒型結(jié)構(gòu)面模板4的安裝。

      4)左后L型側(cè)板2、右前L型側(cè)板3與底板1的組裝。先將左后L型側(cè)板2的水平向長條形嵌塊203放入底板1左側(cè)和后側(cè)的卡槽102中,并使內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板4的后側(cè)固定板402剛好放置于后L型側(cè)板2后側(cè)板的卡槽201中,再將右前L型側(cè)板3的水平向長條形嵌塊303放置于底板右側(cè)和前側(cè)的卡槽102中,并使內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板4的前側(cè)固定板402剛好放置于右前L型側(cè)板3前側(cè)板的卡槽301中,同時保證左后L型側(cè)板后側(cè)板上的豎向嵌塊202放置于右前L型側(cè)板右側(cè)板上的豎向卡槽304,右前L型側(cè)板前側(cè)板上的豎向嵌塊302放置于左后L型側(cè)板左側(cè)板上的豎向卡槽204,然后旋轉(zhuǎn)螺栓桿8并擰緊螺帽6,最后擰上內(nèi)置結(jié)構(gòu)面面板與側(cè)板固定螺絲9,完成左后L型側(cè)板2、右前L型側(cè)板3和底板1的組裝。

      5)涂脫模劑。安裝結(jié)束后需要在組裝好的制作模具內(nèi)表面涂一層脫模劑,便于脫模;

      6)澆注材料。向制作模具中澆注相應(yīng)的巖石模擬材料,要求澆注的模擬材料高度略高于模具高度。

      7)振實。將澆注好巖石模擬材料的模具放到專用振動臺上,進(jìn)行振動密實,振動結(jié)束后需進(jìn)行表面抹平處理。

      8)拆模。將振動密實后的結(jié)構(gòu)面試樣達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求后后,拆除結(jié)構(gòu)面制作模具。拆模時,先將左后L型側(cè)板2后側(cè)板和右前L型側(cè)板前側(cè)板3上的內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板與側(cè)板固定螺絲9全部擰開,然后擰開螺帽6,旋轉(zhuǎn)螺栓桿8,將左后L型側(cè)板2、右前L型側(cè)板3移除,然后將結(jié)構(gòu)面上盤A和下盤B分別取出,最后從側(cè)面將內(nèi)置結(jié)構(gòu)面模板從沿底板槽中移除,完成模具的拆卸。

      9)養(yǎng)護(hù)。將拆除模具后的不規(guī)則鋸齒型結(jié)構(gòu)面上盤A與不規(guī)則鋸齒型結(jié)構(gòu)面下盤B放入專用養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)。

      10)不規(guī)則鋸齒型結(jié)構(gòu)面上下盤組裝。養(yǎng)護(hù)完成后,將不規(guī)則鋸齒型結(jié)構(gòu)面試樣上盤A和下盤B從養(yǎng)護(hù)室內(nèi)取出,按下盤在下、上盤在上進(jìn)行結(jié)構(gòu)面上下盤的組裝,形成長度、寬度、高度均為100mm的不規(guī)則鋸齒型吻合結(jié)構(gòu)面試樣。

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