本發(fā)明涉及一種建筑用墻板設備及制備方法，特別涉及一種制備新型節(jié)能輕質(zhì)墻板的設備及方法。

背景技術(shù)：

根據(jù)國家關(guān)于建筑行業(yè)的規(guī)定，政府為了促進整個建筑行業(yè)的低碳環(huán)保，已經(jīng)于相關(guān)機構(gòu)制訂了防火隔墻板的國家標準，該標準的出臺有望推動建筑保溫材料市場的結(jié)構(gòu)調(diào)整，十三五期間，建筑節(jié)能形成2.16億噸標準煤節(jié)能能力的總體目標，較十二五期間提升20%左右，城鎮(zhèn)新建建筑執(zhí)行不低于65%的節(jié)能標準。而從目前的市場結(jié)構(gòu)來看，七成以上的保溫材料市場是有機材料，其中75%采用聚苯乙烯材料，未來SEPS將分享該數(shù)百億的市場。隨著人們對環(huán)境污染和資源過度消耗的重視，節(jié)能減排已經(jīng)成為我國今后一段時間的工作重點。由于傳統(tǒng)墻體建筑材料在生產(chǎn)和使用過程中大量消耗自然資源，并造成環(huán)境污染，紅磚浪費嚴重，砌塊強度不夠，污染含輻射物超標，容易脫落，隨著我國墻改力度的加大，探索研發(fā)具有節(jié)能、環(huán)保特點的新型墻體建筑材料替代性能低、能耗大的砌塊已經(jīng)成為建筑材料行業(yè)的發(fā)展方向在倡導綠色環(huán)保、建設節(jié)約型社會的今天、生態(tài)、節(jié)能是建筑業(yè)所追求的宏偉目標，節(jié)能墻板的應用已成為現(xiàn)代建筑墻材領(lǐng)域的流行趨勢目前墻板一般采用磚混砌成，工期較長，而目前一些內(nèi)部隔斷用的墻板，一般中間采用輕鋼龍骨，兩面加石膏板，高檔的隔墻，也就是在石膏板中間加上隔音棉等材料，而這種墻板雖然容重較低，但是隔音效果并不很好，隔熱很差，而且使用壽命比較短，遇到水更容易損壞，更不可能做外墻使用，而且石膏板墻壁承載力較低，掛上去比較危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種制備新型節(jié)能輕質(zhì)墻板的設備及方法。

一種制備新型節(jié)能輕質(zhì)墻板的設備，其特征是：包括上料架、攪拌機、注漿斗、模具、轉(zhuǎn)管單元、拔管單元、行走單元、壓模單元、總支撐架，上料架連接攪拌機，所述的攪拌機的出口連接注漿斗，注漿斗通過壓模單元將漿料注入模具內(nèi)，模具依次經(jīng)過轉(zhuǎn)管單元、拔管單元，進入拆板區(qū)，模具的下部設有行走單元，所述的行走單元包括環(huán)形傳送帶、行走小車和絎車架，模具固定在絎車架內(nèi)、轉(zhuǎn)管單元、拔管單元通過總支撐架固定；

所述的模具包括第一成型模框和第二成型?？颍谝怀尚湍？蚝偷诙尚湍？驗殚L方形結(jié)構(gòu)，第一成型?？蚝偷诙尚湍？虻乃闹茉O有耳板，耳板通過鎖緊螺栓將第一成型模框和第二成型?？蚩刹鹦兜倪B接在一起，第一成型模框和第二成型?？虻亩贪鍍啥松暇鶆蛟O有多個相對的半圓形通孔，半圓形通孔上通過螺栓連接密封圈，第一成型模框和第二成型?？虻陌雸A形通孔之間穿過空心鋼管，所述的空心鋼管通過插桿固定，所述的第一成型?？蛏显O有注漿孔和出漿孔，空心鋼管的頂部為六角接頭，所述的半圓形通孔為4-7組；

所述的轉(zhuǎn)管單元包括轉(zhuǎn)管支架、轉(zhuǎn)動電機、齒輪轉(zhuǎn)動軸、齒輪，轉(zhuǎn)管支架的上部固定轉(zhuǎn)動電機，所述的轉(zhuǎn)動電機的轉(zhuǎn)動軸連接齒輪轉(zhuǎn)動軸，齒輪轉(zhuǎn)動軸的兩側(cè)分別嚙合兩組齒輪，齒輪的下部連接六角轉(zhuǎn)軸，空心鋼管頂部的六角接頭與轉(zhuǎn)管單元上的六角轉(zhuǎn)軸相互配合；

所述的拔管單元包括拔管支架、夾緊套、液壓升降桿、液壓裝置、電動推桿、控制器，拔管支架上水平設有四組夾緊套，所述的夾緊套包括兩個半圓形套環(huán)，兩個半圓形套環(huán)中一個為固定環(huán)，另一個為活動環(huán)，活動環(huán)連接電動推桿，活動環(huán)上設有感應器，感應器連接控制器，拔管支架的兩端下部固定液壓升降桿，所述的液壓升降桿連接液壓裝置，活動環(huán)閉合后， 控制器收到感應器傳輸?shù)男盘柡罂刂齐妱油茥U工作和液壓裝置動作，液壓裝置將液壓升降桿推出，液壓升降桿將拔管支架抬起，從而實現(xiàn)拔管；

所述的壓模單元包括注漿機、高壓泵、注漿管，注漿機的上部連接高壓泵，注漿機的出口連接注漿管。

所述的第一成型模框和第二成型?？蛏显O有不同尺寸的半圓形通孔。

所述的半圓形通孔4.5的直徑為40-70mm，所述的空心鋼管的直徑為40-70mm。

一種制備新型節(jié)能輕質(zhì)墻板的制備方法，包括以下重量份組分，菱鎂水泥20-40份、粉煤灰35-50份、滑石粉20-30份、三聚磷酸鋁15-20份、秸稈4-9份、玻璃纖維0.5-1份、氟碳涂料20-30份、鹵水60-90份。

一種制備新型節(jié)能輕質(zhì)墻板的制備方法，包括以下重量份組分，菱鎂水泥30份、粉煤灰40份、滑石粉25份、三聚磷酸鋁17份、秸稈7份、玻璃纖維0.8份、氟碳涂料25份、鹵水75份。

一種制備新型節(jié)能輕質(zhì)墻板的制備方法，包括以下步驟：

（1） 按照上述重量比稱菱鎂水泥30份、粉煤灰45份， 用干式球磨機對上述原料進行球磨， 粒度控制在50-120目， 然后加入秸稈5份、玻璃纖維0.8份混合攪拌均勻；

（2） 按照上述重量比稱取滑石粉25份、三聚磷酸鋁17份、氟碳涂料25份、鹵水75份， 攪拌均勻得到混合水溶液；

（3） 將步驟 （1） 所得的混合物料加入步驟 （2） 所得的混合溶液中攪拌， 料漿攪拌時間20-25min， 攪拌速度為60-90r/min；

（4） 使用充氣機充氣， 充氣壓力0.4-0.6MPa，充氣時間8-10min；

（5） 加入到模具中， 在微震器作用下， 開動輥壓式制板機， 輥壓成型，澆注完成后靜養(yǎng)2-3小時， 靜養(yǎng)2-3小時后各墻板成型區(qū)域內(nèi)的物料呈初凝狀態(tài)，初凝過程中確?？招匿摴茼敳康牧墙宇^與轉(zhuǎn)管單元上的六角轉(zhuǎn)軸相互配合，通過啟動轉(zhuǎn)管單元，轉(zhuǎn)管單元上的轉(zhuǎn)動電機帶動轉(zhuǎn)管支架轉(zhuǎn)動，防止凝固后無法拔出空心鋼管，轉(zhuǎn)動電機的轉(zhuǎn)動軸連接齒輪轉(zhuǎn)動軸；

（6）通過行走小車在環(huán)形傳送帶上傳動，用升降吊機將成型?？虻跗鸩⒁瞥鲂凶咝≤囃膺M行靜養(yǎng)，行走小車以待下次循環(huán)使用；

（7）脫模， 當成型?？虻母鲏Π宄尚蛥^(qū)域內(nèi)物料完全硬化后， 再通過拔管單元將空心鋼管拔出，然后將模具拆卸下來完成脫模，晾曬2-3小時后即可使用。

本發(fā)明的有益效果是：制備設備效率高，方法制備的產(chǎn)品質(zhì)量輕，抗壓強度高，適合高層建筑使用，且耐酸堿性好，耐溫性好，防火；同時可以回收利用粉煤灰，避免其對環(huán)境的污染，成型快，成型效率高。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是模具的固定結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是轉(zhuǎn)管單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5是空心鋼管上插桿的固定結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6是拔管單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7是拔管單元上夾緊套和液壓裝置的控制結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中：上料架1、攪拌機2、注漿斗3、模具4、轉(zhuǎn)管單元5、拔管單元6、行走單元7、壓模單元8、總支撐架9；第一成型?？?.1、第二成型?？?.2、耳板4.3、鎖緊螺栓4.4、半圓形通孔4.5、空心鋼管4.6、插桿4.7、注漿孔a、出漿孔b；轉(zhuǎn)管支架5.1、轉(zhuǎn)動電機5.2、齒輪轉(zhuǎn)動軸5.3、齒輪5.4；拔管支架6.1、夾緊套6.2、液壓升降桿6.3、液壓裝置6.4、電動推桿6.5、控制器6.6、固定環(huán)6.2.1、活動環(huán)6.2.2、感應器6.2.3；環(huán)形傳送帶7.1、行走小車7.2和絎車架7.3；注漿機8.1、高壓泵8.2、注漿管8.3。

具體實施方式

結(jié)合附圖1-7，對本發(fā)明作進一步的描述：

一種制備新型節(jié)能輕質(zhì)墻板的設備，其特征是：包括上料架1、攪拌機2、注漿斗3、模具4、轉(zhuǎn)管單元5、拔管單元6、行走單元7、壓模單元8、總支撐架9，上料架1連接攪拌機2，所述的攪拌機2的出口連接注漿斗3，注漿斗3通過壓模單元8將漿料注入模具4內(nèi)，模具4依次經(jīng)過轉(zhuǎn)管單元5、拔管單元6，進入拆板區(qū)，模具4的下部設有行走單元7，所述的行走單元7包括環(huán)形傳送帶7.1、行走小車7.2和絎車架7.3，模具4固定在絎車架7.3內(nèi)、轉(zhuǎn)管單元5、拔管單元6通過總支撐架9固定；

所述的模具4包括第一成型?？?.1和第二成型?？?.2，第一成型?？?.1和第二成型?？?.2為長方形結(jié)構(gòu)，第一成型模框4.1和第二成型?？?.2的四周設有耳板4.3，耳板4.3通過鎖緊螺栓4.4將第一成型?？?.1和第二成型模框4.2可拆卸的連接在一起，第一成型模框4.1和第二成型?？?.2的短板兩端上均勻設有多個相對的半圓形通孔4.5，半圓形通孔4.5上通過螺栓連接密封圈，第一成型模框4.1和第二成型?？?.2的半圓形通孔之間穿過空心鋼管4.6，所述的空心鋼管4.6通過插桿4.7固定，所述的第一成型模框4.1上設有注漿孔a和出漿孔b，空心鋼管4.6的頂部為六角接頭，半圓形通孔包括4-7組多種結(jié)構(gòu)，本實施例以半圓形通孔為4組來描述結(jié)構(gòu)；

所述的轉(zhuǎn)管單元5包括轉(zhuǎn)管支架5.1、轉(zhuǎn)動電機5.2、齒輪轉(zhuǎn)動軸5.3、齒輪5.4，轉(zhuǎn)管支架5.1的上部固定轉(zhuǎn)動電機5.2，所述的轉(zhuǎn)動電機5.2的轉(zhuǎn)動軸連接齒輪轉(zhuǎn)動軸5.3，齒輪轉(zhuǎn)動軸5.3的兩側(cè)分別嚙合兩組齒輪5.4，齒輪5.4的下部連接六角轉(zhuǎn)軸，空心鋼管4.6頂部的六角接頭與轉(zhuǎn)管單元5上的六角轉(zhuǎn)軸相互配合；

所述的拔管單元6包括拔管支架6.1、夾緊套6.2、液壓升降桿6.3、液壓裝置6.4、電動推桿6.5、控制器6.6，拔管支架6.1上水平設有四組夾緊套6.2，所述的夾緊套6.2包括兩個半圓形套環(huán)，兩個半圓形套環(huán)中一個為固定環(huán)6.2.1，另一個為活動環(huán)6.2.2，活動環(huán)6.2.2連接電動推桿6.5，活動環(huán)6.2.2上設有感應器6.2.3，感應器6.2.3連接控制器6.6，拔管支架6.1的兩端下部固定液壓升降桿6.3，所述的液壓升降桿6.3連接液壓裝置6.4，活動環(huán)6.2.2閉合后， 控制器6.6收到感應器6.2.3傳輸?shù)男盘柡罂刂齐妱油茥U6.5工作和液壓裝置6.4動作，液壓裝置6.4將液壓升降桿6.3推出，液壓升降桿6.3將拔管支架6.1抬起，從而實現(xiàn)拔管；

所述的壓模單元8包括注漿機8.1、高壓泵8.2、注漿管8.3，注漿機8.1的上部連接高壓泵8.2，注漿機8.1的出口連接注漿管8.3。

所述的第一成型?？?.1和第二成型?？?.2上設有不同尺寸的半圓形通孔。

所述的半圓形通孔4.5的直徑為40-70mm，所述的空心鋼管的直徑為40-70mm。

在行走小車上組裝模具4，通過鎖緊螺栓4.4將第一成型模框4.1和第二成型?？?.2可拆卸的連接在一起，空心鋼管4.6穿過第一成型?？?.1和第二成型模框4.2的短板兩端上均勻設有多個相對的半圓形通孔4.5通過插桿4.7固定，空心鋼管的兩端通過密封圈密封，組裝時在絎車架7.3內(nèi)組裝3-4組相同類型的模具； 二、 對模具4通過壓模單元8進行壓模澆注； 三、 澆注完成后靜養(yǎng)2-3小時， 靜養(yǎng)2-3小時后各墻板成型區(qū)域內(nèi)的物料呈初凝狀態(tài)，初凝過程中確?？招匿摴?.6頂部的六角接頭與轉(zhuǎn)管單元5上的六角轉(zhuǎn)軸相互配合，通過啟動轉(zhuǎn)管單元5，轉(zhuǎn)管單元5上的轉(zhuǎn)動電機5.2帶動轉(zhuǎn)管支架5.1轉(zhuǎn)動，防止凝固后無法拔出空心鋼管，轉(zhuǎn)動電機5.2的轉(zhuǎn)動軸連接齒輪轉(zhuǎn)動軸5.3，齒輪轉(zhuǎn)動軸5.3分別帶動兩側(cè)的齒輪5.4轉(zhuǎn)動； 四、通過行走小車在環(huán)形傳送帶7.1上傳動，用升降吊機將成型?？虻跗鸩⒁瞥鲂凶咝≤囃膺M行靜養(yǎng)，行走小車以待下次循環(huán)使用； 五、 脫模， 當成型模框的各墻板成型區(qū)域內(nèi)物料完全硬化后， 再通過拔管單元6將空心鋼管拔出，然后將模具拆卸下來； 六、 用叉車將整垛制品轉(zhuǎn)運到戶外堆場養(yǎng)護，在經(jīng)過2-3個小時后即可送到建筑施工工地，成型快，成型效率高。

實施例1：

一種制備新型節(jié)能輕質(zhì)墻板的制備方法，包括以下重量份組分，菱鎂水泥20份、粉煤灰35份、滑石粉20份、三聚磷酸鋁15份、秸稈4份、玻璃纖維0.5份、氟碳涂料20份、鹵水60份；

按照上述實施例的比重配備新型節(jié)能輕質(zhì)墻板的制備方法，包括以下步驟：

（1） 按照上述重量比稱菱鎂水泥20份、粉煤灰35份， 用干式球磨機對上述原料進行球磨， 粒度控制在50目， 然后加入秸稈4份、玻璃纖維0.5份混合攪拌均勻；

（2） 按照上述重量比稱取滑石粉20份、三聚磷酸鋁15份、氟碳涂料20份、鹵水60份， 攪拌均勻得到混合水溶液；

（3） 將步驟 （1） 所得的混合物料加入步驟 （2） 所得的混合溶液中攪拌， 料漿攪拌時間20min， 攪拌速度為60r/min；

（4） 使用充氣機充氣， 充氣壓力0.4MPa，充氣時間8min；

（5） 加入到模具4中， 在微震器作用下， 開動輥壓式制板機， 輥壓成型，澆注完成后靜養(yǎng)2小時， 靜養(yǎng)2小時后各墻板成型區(qū)域內(nèi)的物料呈初凝狀態(tài)，初凝過程中確?？招匿摴?.6頂部的六角接頭與轉(zhuǎn)管單元5上的六角轉(zhuǎn)軸相互配合，通過啟動轉(zhuǎn)管單元5，轉(zhuǎn)管單元5上的轉(zhuǎn)動電機5.2帶動轉(zhuǎn)管支架5.1轉(zhuǎn)動，防止凝固后無法拔出空心鋼管，轉(zhuǎn)動電機5.2的轉(zhuǎn)動軸連接齒輪轉(zhuǎn)動軸5.3；

（6）通過行走小車在環(huán)形傳送帶7.1上傳動，用升降吊機將成型?？虻跗鸩⒁瞥鲂凶咝≤囃膺M行靜養(yǎng)，行走小車以待下次循環(huán)使用；

（7）脫模， 當成型?？虻母鲏Π宄尚蛥^(qū)域內(nèi)物料完全硬化后， 再通過拔管單元6將空心鋼管拔出，然后將模具拆卸下來完成脫模，晾曬2小時后即可使用。

實施例2：

一種制備新型節(jié)能輕質(zhì)墻板的制備方法，包括以下重量份組分，菱鎂水泥30份、粉煤灰40份、滑石粉25份、三聚磷酸鋁17份、秸稈7份、玻璃纖維0.8份、氟碳涂料25份、鹵水75份；

按照上述實施例的比重配備新型節(jié)能輕質(zhì)墻板的制備方法，包括以下步驟：

（1） 按照上述重量比稱菱鎂水泥30份、粉煤灰45份， 用干式球磨機對上述原料進行球磨， 粒度控制在90目， 然后加入秸稈7份、玻璃纖維0.8份混合攪拌均勻；

（2） 按照上述重量比稱取滑石粉25份、三聚磷酸鋁17份、氟碳涂料25份、鹵水75份， 攪拌均勻得到混合水溶液；

（3） 將步驟 （1） 所得的混合物料加入步驟 （2） 所得的混合溶液中攪拌， 料漿攪拌時間23min， 攪拌速度為75r/min；

（4） 使用充氣機充氣， 充氣壓力0.5MPa，充氣時間9min；

（5） 加入到模具4中， 在微震器作用下， 開動輥壓式制板機， 輥壓成型，澆注完成后靜養(yǎng)2.5小時， 靜養(yǎng)2.5小時后各墻板成型區(qū)域內(nèi)的物料呈初凝狀態(tài)，初凝過程中確?？招匿摴?.6頂部的六角接頭與轉(zhuǎn)管單元5上的六角轉(zhuǎn)軸相互配合，通過啟動轉(zhuǎn)管單元5，轉(zhuǎn)管單元5上的轉(zhuǎn)動電機5.2帶動轉(zhuǎn)管支架5.1轉(zhuǎn)動，防止凝固后無法拔出空心鋼管，轉(zhuǎn)動電機5.2的轉(zhuǎn)動軸連接齒輪轉(zhuǎn)動軸5.3；

（6）通過行走小車在環(huán)形傳送帶7.1上傳動，用升降吊機將成型模框吊起并移出行走小車外進行靜養(yǎng)，行走小車以待下次循環(huán)使用；

（7）脫模， 當成型模框的各墻板成型區(qū)域內(nèi)物料完全硬化后， 再通過拔管單元6將空心鋼管拔出，然后將模具拆卸下來完成脫模，晾曬2.5小時后即可使用。

實施例3：一種制備新型節(jié)能輕質(zhì)墻板的制備方法，包括以下重量份組分，菱鎂水泥40份、粉煤灰50份、滑石粉30份、三聚磷酸鋁20份、秸稈9份、玻璃纖維1份、氟碳涂料30份、鹵水90份；

按照上述實施例的比重配備新型節(jié)能輕質(zhì)墻板的制備方法，包括以下步驟：

（1） 按照上述重量比稱菱鎂水泥40份、粉煤灰50份， 用干式球磨機對上述原料進行球磨， 粒度控制在120目， 然后加入秸稈9份、玻璃纖維1份混合攪拌均勻；

（2） 按照上述重量比稱取滑石粉30份、三聚磷酸鋁20份、氟碳涂料30份、鹵水120份， 攪拌均勻得到混合水溶液；

（3） 將步驟 （1） 所得的混合物料加入步驟 （2） 所得的混合溶液中攪拌， 料漿攪拌時間25min， 攪拌速度為90r/min；

（4） 使用充氣機充氣， 充氣壓力0.6MPa，充氣時間10min；

（5） 加入到模具4中， 在微震器作用下， 開動輥壓式制板機， 輥壓成型，澆注完成后靜養(yǎng)3小時， 靜養(yǎng)3小時后各墻板成型區(qū)域內(nèi)的物料呈初凝狀態(tài)，初凝過程中確?？招匿摴?.6頂部的六角接頭與轉(zhuǎn)管單元5上的六角轉(zhuǎn)軸相互配合，通過啟動轉(zhuǎn)管單元5，轉(zhuǎn)管單元5上的轉(zhuǎn)動電機5.2帶動轉(zhuǎn)管支架5.1轉(zhuǎn)動，防止凝固后無法拔出空心鋼管，轉(zhuǎn)動電機5.2的轉(zhuǎn)動軸連接齒輪轉(zhuǎn)動軸5.3；

（6）通過行走小車在環(huán)形傳送帶7.1上傳動，用升降吊機將成型?？虻跗鸩⒁瞥鲂凶咝≤囃膺M行靜養(yǎng)，行走小車以待下次循環(huán)使用；

（7）脫模， 當成型?？虻母鲏Π宄尚蛥^(qū)域內(nèi)物料完全硬化后， 再通過拔管單元6將空心鋼管拔出，然后將模具拆卸下來完成脫模，晾曬3小時后即可使用。

上述三種實施例產(chǎn)品的檢測結(jié)果如表1所示：

隔音特性曲線檢測如表2：

以上所述，僅是發(fā)明型的較佳實施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對發(fā)明型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)發(fā)明型的技術(shù)方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于發(fā)明型要求保護的范圍。