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      一種提高試樣質(zhì)量且便于脫模的試模的制作方法

      文檔序號:11914819閱讀:492來源:國知局
      一種提高試樣質(zhì)量且便于脫模的試模的制作方法與工藝

      本實用新型涉及物理測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到一種以水泥為主要膠結(jié)材料的類巖石試樣制作模具,具體為一種提高試樣質(zhì)量且便于脫模的試模。



      背景技術(shù):

      在油氣田勘探開發(fā)過程中,巖心分析具有重要的意義。但在實際工程中,常常遇到巖心樣品數(shù)量不足、完整性較差、擾動大以及費用昂貴等問題,因此,制作與實際目的層巖石力學(xué)參數(shù)相似的類巖石試樣是非常有必要的。以水泥為主要膠結(jié)材料的類巖石試樣具有抗壓強(qiáng)度高、耐久性好、試驗耗時短、費用少、樣品設(shè)計及制作簡單等優(yōu)點,已經(jīng)成為研究油氣儲層巖石力學(xué)特性的有效手段,并在巖石模擬領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

      在制作類巖石試樣過程中,對試樣質(zhì)量的要求相比普通混凝土試樣更高,容許誤差范圍更小,試樣的質(zhì)量直接影響到實驗數(shù)據(jù)的可靠性,因此,試樣的制作就顯得尤為重要,而試模對試樣制作的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用?,F(xiàn)有的混凝土試模無法滿足對類巖石制作的精度要求。目前常用的制作類巖石試塊的試模主要由鑄鐵和塑料制成,鑄鐵試模每次使用時都需要組裝,脫模時又要進(jìn)行拆卸,過程極為繁瑣,且使用過程中清洗不干凈極易造成試模表面試樣材料的堆積,從而嚴(yán)重影響試樣尺寸的標(biāo)準(zhǔn)性。在意識到鑄鐵試模極大的弊端之后,相對簡單易用的塑料試模受到了人們的青睞,目前的塑料試模通常在底部設(shè)有進(jìn)氣孔,脫模時,通過高壓氣槍從試模底部注入壓縮氣體作用于試塊底部,通過高壓將試塊從試模中頂出,與鑄鐵試模一樣,在以水泥為主要膠結(jié)材料的試塊凝結(jié)時容易與塑料試模表面產(chǎn)生粘連,需要很高的氣體壓力才能將其頂出,然而,當(dāng)氣體壓力過大,試塊凝結(jié)又不徹底時,很容易對試塊表面造成破壞,輕則影響實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,重則需要重新制作試模。

      綜上所述,現(xiàn)有的幾種常見試模都無法很好地同時解決試模質(zhì)量和脫模效率這兩個最普遍的問題,所以需要研發(fā)一種操作簡單且可以同時提高試模質(zhì)量和脫模效率的模具。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型專利旨在對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化改良,克服現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)缺陷,提出了一種塑料與有機(jī)玻璃板結(jié)合的試模制作思路,不僅能有效提高脫模效率,還能大幅度提高試塊的質(zhì)量。

      本實用新型專利主要通過以下技術(shù)手段實現(xiàn):一種提高試塊質(zhì)量且便于脫模的試模,由試模內(nèi)層、試模外層、標(biāo)準(zhǔn)尺寸螺絲、外層邊緣螺絲孔、內(nèi)層邊緣螺絲孔、脫模槍卡槽、外層進(jìn)氣孔、內(nèi)層進(jìn)氣孔組成,外層用于保證試模的強(qiáng)度,確保試模在使用過程中不產(chǎn)生影響試塊質(zhì)量的形變,內(nèi)層用于提高以水泥為主要膠結(jié)劑的試塊的表面平整度以及降低試塊與試模壁面的粘連程度,試模外形可以為任何一種市面上常見的可用氣槍脫模的試模,采用的標(biāo)準(zhǔn)螺絲和螺絲孔也可以根據(jù)不同外形尺寸的試模而選擇。

      所述試模的外層和內(nèi)層由兩種物理化學(xué)性能十分穩(wěn)定的材料構(gòu)成,其中外層的材料采用ABS塑料,ABS塑料具有較高的硬度,且不易變形,物化性能穩(wěn)定;內(nèi)層材料采用有機(jī)玻璃,有機(jī)玻璃易加工,柔韌性較好可以在試塊有輕微變形時不損壞,且其不易與以水泥為代表的材料產(chǎn)生粘連,在與試塊接觸的地方能形成類似鏡面的平面。

      所述試模內(nèi)層外層采用嵌套的形式進(jìn)行組合,便于拆洗和更換,且內(nèi)層應(yīng)將外層的上側(cè)全部覆蓋,以保證層間不出現(xiàn)向上的間隙,避免澆筑時材料進(jìn)入層間,造成試模的損壞。

      所述試模內(nèi)外層外檐處設(shè)有螺絲連接孔,可以通過螺絲將內(nèi)層和外層固定在一起,以防脫模槍從底部噴射高壓空氣時有氣體進(jìn)入內(nèi)外層層間,將內(nèi)外層分離開,從而可以避免因此而導(dǎo)致的脫模失敗。

      相對于改良前的試模,本實用新型專利的優(yōu)點如下:本實用新型專利的試模壁由內(nèi)層有機(jī)玻璃,外層ABS塑料構(gòu)成,底部設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)氣槍注氣孔,相對于鑄鐵試模,試模重量大幅減少,由于有機(jī)玻璃與ABS塑料密度相近,相對于純ABS塑料試模來說,在重量大體不變的情況下,脫模效率以及試塊質(zhì)量等指標(biāo)有了很大提升;在使用時,因外層ABS塑料保證了試模的強(qiáng)度,內(nèi)層的有機(jī)玻璃減少了試模與試塊材料間的粘連,使得試模在脫模時的損傷降低,又由于內(nèi)層方便拆洗和更換,使得試??梢苑磸?fù)多次使用,延長了試模的使用壽命,且脫模時試塊與試模很容易分離,所需氣壓降低,很好的降低了因氣壓過高而損傷試塊的風(fēng)險,同時,有機(jī)玻璃與試塊的接觸面光滑平整,類似鏡面,可以很好的保證對試塊進(jìn)行試驗時,數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

      附圖說明

      圖1為本實用新型實施例的外觀圖

      圖2為內(nèi)層和外層分離時的示意圖

      圖3為外層底部示意圖

      圖4為內(nèi)層底部示意圖

      附圖中標(biāo)號所對應(yīng)的名稱:1、試模外層,2、試模內(nèi)層,3、標(biāo)準(zhǔn)尺寸六角螺絲,4、外層邊緣螺絲孔,5、內(nèi)層邊緣螺絲孔,6、脫模槍卡槽,7、外層進(jìn)氣孔,8、內(nèi)層進(jìn)氣孔。

      具體實施方式

      下面結(jié)合具體實施例對本實用新型專利進(jìn)行詳細(xì)說明。

      如附圖1、圖2、圖3、圖4所示,本實用新型采用150mm×150mm的類巖石試樣制作模具為實施例。整個模體包括外層1、內(nèi)層2、螺絲3、外層螺絲孔4、內(nèi)層螺絲孔5、脫模槍卡槽6、外層進(jìn)氣孔7和內(nèi)層進(jìn)氣孔8。外層1由市面上常見的ABS塑料制成,內(nèi)層2由有機(jī)玻璃制成。外層1具有和內(nèi)層2相同的幾何形狀,外層1內(nèi)部尺寸與內(nèi)層2外部尺寸相匹配,內(nèi)層2內(nèi)部尺寸與標(biāo)準(zhǔn)試模相同,且在使用時應(yīng)將內(nèi)層2的螺絲孔5、進(jìn)氣孔8與外層1的螺絲孔4進(jìn)氣孔7對齊,并沿外層1內(nèi)四邊嵌入,直到外檐完全貼合,即內(nèi)層2完全嵌套入外層1中,用螺絲3將內(nèi)外層固定。脫模時,使用標(biāo)準(zhǔn)脫模搶,對準(zhǔn)底部脫模槍卡槽6,使氣流通過外層進(jìn)氣孔7、內(nèi)層進(jìn)氣孔8即可實現(xiàn)脫模。使用完畢,對外層1外部和內(nèi)層2內(nèi)部清洗后,拆除螺絲3,將內(nèi)層2沿原路徑從外層1內(nèi)部抽出,可實現(xiàn)內(nèi)層2和外層1的分離和替換。

      同時本實用新型專利還可推廣至其他尺寸的試模,所用螺絲,螺絲孔的尺寸也可以根據(jù)具體實施情況具體設(shè)計,原理與上面的實施例類似。

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