本實(shí)用新型涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原料稱重裝置。

背景技術(shù)：

在建筑石膏原料稱重中，傳統(tǒng)的工藝是人工用計(jì)量稱及人工倒配備材料稱重方式，此類技術(shù)存在很多弊端，例如：計(jì)量結(jié)果不準(zhǔn)確，常出現(xiàn)同一型號產(chǎn)品質(zhì)量上下誤差過大，其次，產(chǎn)能底下，人工耗費(fèi)過多，無形中加大了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

不難看出，現(xiàn)有技術(shù)還存在一定的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)稱粉裝置，精準(zhǔn)計(jì)算稱重結(jié)果，解決稱粉誤差過大導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量偏差問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)稱粉裝置，其用于自動(dòng)稱量石膏原料粉，包括儲(chǔ)粉裝置、傳送裝置、備粉裝置和計(jì)量裝置，儲(chǔ)粉裝置與備粉裝置通過傳送裝置連通，備粉裝置設(shè)有出料口，所述出料口與計(jì)量裝置相對，通過傳送裝置將儲(chǔ)粉裝置中的石膏原料粉抽吸傳送至備粉裝置中，由備粉裝置的出料口導(dǎo)出至計(jì)量裝置中進(jìn)行稱量。

優(yōu)選地，所述傳送裝置包括電機(jī)和傳送槽，所述傳送槽中設(shè)有履帶，通過電機(jī)帶動(dòng)傳送槽中的履帶傳動(dòng)，帶動(dòng)石膏原料粉由儲(chǔ)粉裝置中抽吸導(dǎo)入備粉裝置中。

優(yōu)選地，所述計(jì)量裝置包括計(jì)量槽和電子秤，所述計(jì)量槽放置于電子秤上，并與備粉裝置的出料口相對，用于定量收納石膏原料粉。

電子秤的稱量結(jié)果相對于人工計(jì)量而言，精確度大大地提升，不僅節(jié)省人工成本，且生產(chǎn)效率亦有所提高。

優(yōu)選地，所述自動(dòng)稱粉裝置還進(jìn)一步包括電子計(jì)數(shù)控制裝置，其與計(jì)量裝置和傳送裝置分別電連接，在電子計(jì)數(shù)控制裝置中設(shè)定所需的石膏原料粉重量，當(dāng)計(jì)量裝置中的石膏原料粉達(dá)到設(shè)定重量時(shí)，反饋控制傳送裝置停止從備粉裝置中導(dǎo)入計(jì)量裝置中。優(yōu)選地，所述電子計(jì)數(shù)控制裝置包括輸入模塊、顯示模塊、計(jì)量模塊、比較模塊和分別與之電連接的控制模塊，通過輸入模塊輸入設(shè)定量的石膏原料粉，通過計(jì)量模塊稱量石膏原料粉的重量，當(dāng)比較模塊中，判斷當(dāng)前石膏原料粉的重量等于或大于設(shè)定的石膏原料粉的重量時(shí)，則反饋至控制模塊，控制傳送裝置停止從備粉裝置中導(dǎo)入計(jì)量裝置中。

優(yōu)選地，所述儲(chǔ)粉裝置與備粉裝置之間設(shè)有一定的高度差，所述備粉裝置設(shè)于儲(chǔ)粉裝置上方，使得石膏原料粉可由低處傳送至高處進(jìn)行備料加工。

傳送裝置傾斜搭于儲(chǔ)粉裝置，便于傳送裝置從儲(chǔ)粉裝置抽取石膏原料粉，當(dāng)電子計(jì)數(shù)控制裝置中比較模塊判斷當(dāng)前石膏原料粉的重量等于或大于設(shè)定的石膏原料粉的重量時(shí)，將結(jié)果反饋至控制模塊，控制模塊可及時(shí)制止傳送裝置輸送石膏原料粉，這樣，可避免多余的石膏原料粉通過備粉裝置漏入計(jì)量裝置，導(dǎo)致精確度下降。

本實(shí)用新型所提供的一種自動(dòng)稱粉裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)：此裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)原理簡單，易操作；極好解決了稱粉偏差問題，保證稱量的精確度，同時(shí)稱粉效率大大提高；實(shí)現(xiàn)稱粉的自動(dòng)化，節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；使同型號產(chǎn)品的質(zhì)量一致性較高，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種自動(dòng)稱粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實(shí)用新型一種自動(dòng)稱粉裝置的電子計(jì)數(shù)控制裝置模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)稱粉裝置，其用于自動(dòng)稱量石膏原料粉，包括儲(chǔ)粉裝置1、傳送裝置2、備粉裝置3和計(jì)量裝置4，儲(chǔ)粉裝置1與備粉裝置3通過傳送裝置2連通，備粉裝置3設(shè)有出料口30，所述出料口30與計(jì)量裝置4相對，通過傳送裝置2將儲(chǔ)粉裝置1中的石膏原料粉抽吸傳送至備粉裝置3中，由備粉裝置3的出料口30導(dǎo)出至計(jì)量裝置4中進(jìn)行稱量。

其中，在進(jìn)行石膏原料粉稱重前，儲(chǔ)粉裝置1由人工將石膏原料粉倒放進(jìn)去。

所述傳送裝置2包括電機(jī)和傳送槽20，所述傳送槽20中設(shè)有履帶21，通過電機(jī)帶動(dòng)傳送槽20中的履帶21傳動(dòng)，從而帶動(dòng)石膏原料粉由儲(chǔ)粉裝置1中抽吸導(dǎo)入備粉裝置3中。

備粉裝置3作為二次儲(chǔ)粉設(shè)備，可通過出料口將石膏原料粉充分傳送至計(jì)量裝置4，備粉裝置3與計(jì)量裝置4存在一定的距離，通過出料口30可避免石膏原料粉泄露于空氣中，所述出料口30呈圓柱形結(jié)構(gòu)。

所述計(jì)量裝置4包括計(jì)量槽40和電子秤41，所述計(jì)量槽40放置于電子秤41上，并與備粉裝置3的出料口30相對，用于定量收納石膏原料粉。

所述自動(dòng)稱粉裝置還進(jìn)一步包括電子計(jì)數(shù)控制裝置5，其與計(jì)量裝置4和傳送裝置2分別電連接，在電子計(jì)數(shù)控制裝置5中設(shè)定所需的石膏原料粉重量，當(dāng)計(jì)量裝置4中的石膏原料粉達(dá)到設(shè)定重量時(shí)，反饋控制傳送裝置2停止從備粉裝置3中導(dǎo)入計(jì)量裝置4中。

電子計(jì)數(shù)控制裝置5包括輸入模塊50、顯示模塊51、計(jì)量模塊52、比較模塊53和分別與之電連接的控制模塊54，通過輸入模塊50輸入設(shè)定量的石膏原料粉，通過計(jì)量模塊52稱量石膏原料粉的重量，當(dāng)比較模塊53中，判斷當(dāng)前石膏原料粉的重量等于或大于設(shè)定的石膏原料粉的重量時(shí)，則反饋至控制模塊54，控制傳送裝置2停止從備粉裝置3中導(dǎo)入計(jì)量裝置4中。

當(dāng)石膏原料粉進(jìn)入計(jì)量槽40時(shí)，電子秤41顯示計(jì)量槽40中石膏原料粉的重量，并通將稱重結(jié)果反饋至電子計(jì)數(shù)控制裝置5控制出粉量。

手動(dòng)在電子計(jì)數(shù)控制裝置5中輸入石膏原料粉的設(shè)定量，當(dāng)計(jì)量裝置4將稱粉結(jié)果反饋至電子計(jì)數(shù)控制裝置5的計(jì)量模塊52計(jì)算稱量石膏原料粉的重量，再經(jīng)過比較模塊，判斷當(dāng)前稱量結(jié)果與設(shè)定量的差異，通過控制模塊控制出粉量。

通過電子計(jì)數(shù)控制裝置5來計(jì)量和控制石膏原料粉的量，不僅保證了稱量的精確度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化。

上述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。