本實用新型涉及管腳檢測技術，特別涉及一種半成品顯示屏側插引腳粘結固化后的檢測裝置。

背景技術：

在傳統(tǒng)的液晶顯示屏加工過程中，在半成品液晶屏上均要安裝管腳，管腳一般采用定點安裝通過膠體粘結并使膠體固化的方法將管腳安裝在顯示屏上，在該加工環(huán)節(jié)中，必須要對管腳安裝的牢固性做相關檢測，否則會影響后續(xù)加工出來的成品的質量及使用。

目前，對管腳是否安裝牢固的檢測多采用人工手段在管腳上掛接額定重量的配重塊，利用重力來測試管腳是否牢固，其測試周期較長，且對人工的熟練度要求較高，工人勞動強度也較大，不利于大批量檢測。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種半成品顯示屏側插引腳粘結固化后的檢測裝置，有效的克服了現(xiàn)有技術的缺陷。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種半成品顯示屏側插引腳粘結固化后的檢測裝置，包括底座、檢測臺、夾緊裝置和拉力模擬裝置；

上述檢測臺水平設置并通過支撐架安裝在上述底座上，上述檢測臺頂部設有延伸至邊沿處的夾裝工位，待檢測半成品顯示屏安裝在上述夾裝工位上，且其上的側插引腳位于對應的夾裝工位一側，上述夾緊裝置固定在上述檢測臺頂部，并可將待檢測半成品顯示屏固定在夾裝工位上；

上述拉力模擬裝置安裝在上述底座上，并位于上述檢測臺下方，且其上端與上述側插引腳連接固定；

上述拉力模擬裝置可對上述側插引腳施加向下的拉力。

本實用新型的有益效果是：結構簡單，使用方便，可檢測管腳安裝的牢固性，利于后續(xù)加工使用，有效的確保了管腳安裝的質量。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，上述檢測臺為長方體形，且其頂部兩側對稱開有安裝槽，上述安裝槽分別延伸至上述檢測臺兩側邊沿處，上述安裝槽形成上述夾裝工位。

采用上述進一步方案的有益效果是通過雙工位進行檢測，較大程度的縮短了檢測的周期，提高了檢測的效率。

進一步，上述夾緊裝置包括第一氣缸和夾板，上述第一氣缸通過支架豎直固定在上述檢測臺頂部，且其驅動端向下，上述夾板水平固定在上述第一氣缸驅動端，上述第一氣缸通過驅動端可帶動夾板上下移動，且當帶動夾板向下移動時，上述夾板接觸待檢測半成品顯示屏，并將其抵在對應的上述安裝槽槽底上。

采用上述進一步方案的有益效果是夾緊裝置結構簡單，使用方便，夾裝牢固。

進一步，上述夾板底部及安裝槽槽底處均設有橡膠層。

采用上述進一步方案的有益效果是避免家裝過程中損壞待檢測半成品顯示屏。

進一步，上述拉力模擬裝置包括第二氣缸、四根傳力板、多根拉力彈簧和掛板，上述第二氣缸豎直固定底座上，并位于檢測臺下方，且其驅動端向上，上述傳力板水平固定在上述第二氣缸驅動端，上述掛板設置在上述檢測臺和傳力板之間對應上述側插引腳的位置，且其兩側分別伸至對應的夾裝工位一側并與對應的上述側插引腳掛接，多根上述拉力彈簧均勻設置，且其兩端分別連接掛板底部和傳力板頂部。

采用上述進一步方案的有益效果是拉力模擬裝置結構簡單，使用方便，拆裝簡單。

進一步，上述側插引腳遠離待檢測半成品顯示屏的一端具有預留孔，上述掛板兩側分別設置有與上述預留孔匹配的掛鉤，上述掛鉤掛接在對應的上述預留孔內。

采用上述進一步方案的有益效果是掛板與側插引腳連接快捷、簡單。

進一步，上述檢測臺底部中間位置豎直固定有導向柱，上述導向柱穿過上述掛板，上述掛板可相對于導向柱上下移動。

采用上述進一步方案的有益效果是通過導向柱導向使得掛板不會水平晃動。

進一步，上述導向柱遠離檢測臺的一端設有防墜盤。

采用上述進一步方案的有益效果是放置掛板掉落。

附圖說明

圖1為本實用新型的半成品顯示屏側插引腳粘結固化后的檢測裝置的剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型的半成品顯示屏側插引腳粘結固化后的檢測裝置中去掉待檢測半成品顯示屏的剖面結構示意圖；

圖3為本實用新型的半成品顯示屏側插引腳粘結固化后的檢測裝置的使用時的剖面結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、底座，2、檢測臺，3、夾緊裝置，4、拉力模擬裝置，21、夾裝工位，22、導向柱，31、第一氣缸，32、夾板，41、第二氣缸，42、傳力板，43、拉力彈簧，44、掛板，221、防墜盤，441、掛鉤。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

實施例：如圖1至3所示，本實施例的包括底座1、檢測臺2、夾緊裝置3和拉力模擬裝置4；

上述檢測臺2水平設置并通過支撐架安裝在上述底座1上，上述檢測臺2頂部設有延伸至邊沿處的夾裝工位21，待檢測半成品顯示屏安裝在上述夾裝工位21上，且其上的側插引腳位于對應的夾裝工位21一側，上述夾緊裝置3固定在上述檢測臺2頂部，并可將待檢測半成品顯示屏固定在夾裝工位21上；

上述拉力模擬裝置4安裝在上述底座1上，并位于上述檢測臺2下方，且其上端與上述側插引腳連接固定；

上述拉力模擬裝置4可對上述側插引腳施加向下的拉力。

使用過程中，將上述待檢測半成品顯示屏夾裝在檢測臺2上對應的夾裝工位21上，下一步，將拉力模擬裝置4與側插引腳連接，之后，拉力模擬裝置4對側插引腳施加向下的額定作用力，若側插引腳與檢測半成品顯示屏脫離，則側插引腳安裝不合格，反之，質量合格，淘汰不合格產品即可。

優(yōu)選的，上述檢測臺2為長方體形，且其頂部兩側對稱開有安裝槽，上述安裝槽分別延伸至上述檢測臺2兩側邊沿處，上述安裝槽形成上述夾裝工位21，待檢測半成品顯示屏安裝在對應的安裝槽時，其頂部突出于安裝槽，通過夾緊裝置3可將待檢測半成品顯示屏緊緊壓在對應的安裝槽槽底上。

優(yōu)選的，上述夾緊裝置3包括第一氣缸31和夾板32，上述第一氣缸31通過支架豎直固定在上述檢測臺2頂部，且其驅動端向下，上述夾板32水平固定在上述第一氣缸31驅動端，上述第一氣缸31通過驅動端可帶動夾板32上下移動，且當帶動夾板32向下移動時，上述夾板32接觸待檢測半成品顯示屏，并將其抵在對應的上述安裝槽槽底上，第一氣缸31通過驅動端向下推動夾板32，可使夾板32將待檢測半成品顯示屏抵在對應的安裝槽槽底上，使其保持固定。

優(yōu)選的，上述夾板32底部及安裝槽槽底處均設有橡膠層，避免夾板32作用在待檢測半成品顯示屏頂部時，待檢測半成品顯示屏頂部與夾板32及安裝槽槽底硬接觸而損壞，此外，橡膠層摩擦系數(shù)一般也較高，可避免待檢測半成品顯示屏移動。

優(yōu)選的，上述拉力模擬裝置4包括第二氣缸41、傳力板42、多根拉力彈簧43和掛板44，上述第二氣缸41豎直固定底座1上，并位于檢測臺2下方，且其驅動端向上，上述傳力板42水平固定在上述第二氣缸41驅動端，上述掛板44設置在上述檢測臺2和傳力板42之間對應上述側插引腳的位置，且其兩側分別伸至對應的夾裝工位21一側并與對應的上述側插引腳掛接，多根上述拉力彈簧43均勻設置，且其兩端分別連接掛板44底部和傳力板42頂部，使用時，掛板44兩側與兩個安裝槽內的待檢測半成品顯示屏的側插引腳分別連接固定，第二氣缸41伸縮端起始時位于行程最大處或接近最大處，檢測時，第二氣缸41伸縮端回縮至最小行程，同步通過傳力板42作用在多根拉力彈簧43上，彈簧產生形變，通過形變力(即彈力)同步作用在掛板44上，進而使得側插引腳受到向下的拉力，在拉力作用下即可檢測側插引腳安裝是否牢固，上述拉力彈簧43的形變力即為檢測時的額定拉力。

優(yōu)選的，上述側插引腳遠離待檢測半成品顯示屏的一端具有預留孔，上述掛板44兩側分別設置有與上述預留孔匹配的掛鉤441，上述掛鉤441掛接在對應的上述預留孔內，掛鉤441可快速的與側插引腳完成掛接，使用非常方便。

優(yōu)選的，上述檢測臺2底部中間位置豎直固定有導向柱22，上述導向柱22穿過上述掛板44，上述掛板44可相對于導向柱22上下移動，通過導向柱22可避免掛板44發(fā)生水平位移，使掛板44對側插引腳的作用力較為均勻，使得檢測結果比較準確。

優(yōu)選的，上述導向柱22遠離檢測臺2的一端可拆卸的安裝有防墜盤221，通過該防墜盤221可使得掛板44即使與側插引腳脫落也不會飛出，安全系數(shù)較高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。