本實用新型涉及發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)電機組負載測試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

發(fā)電機組生產(chǎn)組裝完成后，首先需要進行的是出廠型式檢驗，出廠型式檢驗的一項重要內(nèi)容就是負載加載檢驗，發(fā)電機組的負載能力是保證發(fā)電機組正常有效工作的重要指標(biāo)，一般要完成0％、25％、50％、75％、100％、110％、100％、75％、50％、25％、0％的加減負載檢驗，保障發(fā)電機組出廠后的安全運行?，F(xiàn)有的發(fā)電機組負載測試系統(tǒng)通常采用水電阻負載箱，但是現(xiàn)有的水電阻負載箱在調(diào)節(jié)電阻阻值時不平穩(wěn)，導(dǎo)致水電阻負載箱的功率變化不平穩(wěn)，影響整個發(fā)電機組負載測試系統(tǒng)在測試發(fā)電機組性能時的數(shù)據(jù)精準(zhǔn)性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種發(fā)電機組負載測試系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種發(fā)電機組負載測試系統(tǒng)，包括負載箱，所述負載箱通過導(dǎo)線與發(fā)電機組連接，且負載箱與發(fā)電機組之間設(shè)置有輸出開關(guān)，所述負載箱上分別連接有負載控制面板和電能儀表，所述負載控制面板的輸出端與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器的輸入端連接，所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器的輸出端與測試單元的輸入端連接，所述測試單元與負載控制面板反饋連接，所述測試單元上電性連接有顯示器，所述負載箱包括絕緣箱體，所述絕緣箱體的內(nèi)腔頂部設(shè)置有絕緣板，所述絕緣板遠離絕緣箱體內(nèi)腔頂端的一側(cè)安裝有導(dǎo)電外殼，所述導(dǎo)電外殼的內(nèi)腔頂部安裝有電機安裝座，所述導(dǎo)電外殼的內(nèi)壁開有滑槽，電機安裝座的外壁預(yù)設(shè)有可在滑槽內(nèi)腔進行滑動的滑塊，所述電機安裝座上安裝有電機，所述導(dǎo)電外殼遠離絕緣板的一端連接有可將導(dǎo)電外殼進行密封的防水板，所述防水板的外壁開設(shè)有螺紋孔，所述電機上的電機轉(zhuǎn)軸的末端固定連接有電極，且電極的外壁預(yù)設(shè)有與螺紋孔中內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，所述絕緣箱體的內(nèi)腔盛放有鹽水，且電極的末端插入鹽水的液面以下，所述絕緣板的內(nèi)腔開設(shè)有線槽，所述絕緣板的外壁固定連接有接線柱，接線柱通過預(yù)設(shè)在線槽中的導(dǎo)線與導(dǎo)電外殼的外壁連接。

優(yōu)選的，所述負載控制板連接有PLC控制器和正反轉(zhuǎn)開關(guān)，PLC控制器的輸出端分別與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化器的輸入端、正反轉(zhuǎn)開關(guān)的輸入端連接，所述正反轉(zhuǎn)開關(guān)的輸出端與電機的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述電極為圓柱狀銅棒，且電極靠近電機的一端通過絕緣膠水與電機轉(zhuǎn)軸進行粘接。

優(yōu)選的，所述測試單元為電腦，且在電腦上電性連接有擋位調(diào)節(jié)開關(guān),擋位調(diào)節(jié)開關(guān)的輸出端與PLC控制的輸入端信號連接。

本實用新型提出的一種發(fā)電機組負載測試系統(tǒng)，有益效果在于：通過在整個測試系統(tǒng)中的負載箱內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，在對發(fā)電機組進行負載測試時，負載控制面板中的PLC控制器控制正反轉(zhuǎn)開關(guān)對電機進行控制，實現(xiàn)控制電極在鹽水中的插入深度，從而達到控制負載箱功率的目的，負載箱上連接有多個電能儀表，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化器將電能儀表檢測到的數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)化并傳輸至檢測單元，并在顯示器上顯示，人們可通過顯示器上的數(shù)據(jù)與正常發(fā)電機組的性能數(shù)據(jù)進行對比，從而達到對發(fā)電機組的測試，對比現(xiàn)有的負載箱在調(diào)節(jié)負載功率時更加的精準(zhǔn)和平穩(wěn)，使得整個測試系統(tǒng)的測試精準(zhǔn)度有了較為明顯的提高。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種發(fā)電機組負載測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種發(fā)電機組負載測試系統(tǒng)的A部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為本實用新型提出的一種發(fā)電機組負載測試系統(tǒng)的原理框圖。

圖中：1絕緣箱體、2調(diào)節(jié)裝置、3接線柱、4鹽水、5電機、6絕緣板、7電機安裝座、8線槽、9導(dǎo)電外殼、10滑槽、11電機轉(zhuǎn)軸、12螺紋孔、13電極、14防水板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種發(fā)電機組負載測試系統(tǒng)，包括負載箱，負載箱通過導(dǎo)線與發(fā)電機組連接，且負載箱與發(fā)電機組之間設(shè)置有輸出開關(guān)，負載箱上分別連接有負載控制面板和電能儀表，負載控制面板的輸出端與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器的輸入端連接，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器的輸出端與測試單元的輸入端連接，測試單元與負載控制面板反饋連接，測試單元上電性連接有顯示器，負載控制板連接有PLC控制器和正反轉(zhuǎn)開關(guān)，PLC控制器的輸出端分別與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化器的輸入端、正反轉(zhuǎn)開關(guān)的輸入端連接，正反轉(zhuǎn)開關(guān)的輸出端與電機5的輸入端電性連接，測試單元為電腦，且在電腦上電性連接有擋位調(diào)節(jié)開關(guān),擋位調(diào)節(jié)開關(guān)的輸出端與PLC控制的輸入端信號連接，在對發(fā)電機組進行負載測試時，人為調(diào)控擋位調(diào)節(jié)開關(guān)，負載控制面板中的PLC控制器接收到控制型號后，控制正反轉(zhuǎn)開關(guān)對電機5進行控制，實現(xiàn)控制電極13在鹽水4中的插入深度，從而達到控制負載箱功率的目的，對比現(xiàn)有負載箱在調(diào)節(jié)功率時更加的精準(zhǔn)。

負載箱包括絕緣箱體1，絕緣箱體1的內(nèi)腔頂部設(shè)置有絕緣板6，絕緣板6遠離絕緣箱體1內(nèi)腔頂端的一側(cè)安裝有導(dǎo)電外殼9，導(dǎo)電外殼9的內(nèi)腔頂部安裝有電機安裝座7，導(dǎo)電外殼9的內(nèi)壁開有滑槽10，電機安裝座7的外壁預(yù)設(shè)有可在滑槽10內(nèi)腔進行滑動的滑塊，電機安裝座7上安裝有電機5，導(dǎo)電外殼9遠離絕緣板6的一端連接有可將導(dǎo)電外殼9進行密封的防水板14，防水板14的外壁開設(shè)有螺紋孔12，電機5上的電機轉(zhuǎn)軸11的末端固定連接有電極13，且電極13的外壁預(yù)設(shè)有與螺紋孔12中內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，絕緣箱體1的內(nèi)腔盛放有鹽水4，且電極13的末端插入鹽水4的液面以下，絕緣板6的內(nèi)腔開設(shè)有線槽8，絕緣板6的外壁固定連接有接線柱3，接線柱3通過預(yù)設(shè)在線槽8中的導(dǎo)線與導(dǎo)電外殼9的外壁連接，電極13為圓柱狀銅棒，且電極13靠近電機5的一端通過絕緣膠水與電機轉(zhuǎn)軸11進行粘接，當(dāng)電機5正轉(zhuǎn)時，整個電機5向下運動，電極13插入到鹽水4的深度增加，電機5反轉(zhuǎn)時，電極13插入到鹽水4的深度減小，實現(xiàn)了對負載箱功率的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程平穩(wěn)，調(diào)節(jié)精準(zhǔn)度較高。

工作原理：在對發(fā)電機組進行負載測試時，人為調(diào)控擋位調(diào)節(jié)開關(guān)，負載控制面板中的PLC控制器控制正反轉(zhuǎn)開關(guān)對電機5進行控制，實現(xiàn)控制電極13在鹽水4中的插入深度，從而達到控制負載箱功率的目的，負載箱上連接有多個電能儀表，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化器將電能儀表檢測到的數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)化并傳輸至檢測單元，并在顯示器上顯示，人們可通過顯示器上的數(shù)據(jù)與正常發(fā)電機組的性能數(shù)據(jù)進行對比，并調(diào)節(jié)擋位調(diào)節(jié)開關(guān)以不同的功率進行多次測試，從而完成對發(fā)電機組的性能測試。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。