本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量工具，具體涉及一種熱軋管在線測(cè)量直線度的工具。

背景技術(shù)：
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熱軋無(wú)縫鋼管管端直度超差(俗稱“鵝頭彎”)，是經(jīng)過(guò)微張力減徑機(jī)后常見(jiàn)的一種缺陷，該缺陷常存在與管端400mm左右，一般矯直機(jī)由于矯直盲區(qū)的存在很難將其矯直，管端彎曲對(duì)后續(xù)管端加工產(chǎn)生巨大影響(如油套管管端車絲、管線管坡口加工、油缸/車軸管管端加工等)。為了確保鋼管在工業(yè)生產(chǎn)中能夠正常應(yīng)用，必須對(duì)成品的鋼管需要進(jìn)行檢測(cè)，這其中就包括了彎曲度測(cè)量。目前，對(duì)鋼管彎曲度的測(cè)量是通過(guò)靠各種測(cè)量尺實(shí)現(xiàn)的，各類測(cè)量尺均依靠工人主觀手感定位，其不僅測(cè)量復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，而且存在測(cè)量精度低、誤差大的缺陷，無(wú)法達(dá)到檢測(cè)的目的。為此，各鋼管生產(chǎn)商投入了大量人力和經(jīng)濟(jì)成本，研發(fā)了各種彎曲度測(cè)量工具，有通過(guò)激光發(fā)射機(jī)構(gòu)發(fā)射激光，進(jìn)行管端彎曲度的檢測(cè)。不可否認(rèn)，該技術(shù)大大簡(jiǎn)便了檢測(cè)操作，并提高了檢測(cè)結(jié)果的精確度。但其存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高等缺陷。中國(guó)專利201220362528.X公開(kāi)了一種鋼管彎曲度測(cè)量工具，它包括水平橫尺和百分表，水平橫尺的底面設(shè)有支架，支架具有夾持鋼管的叉口，百分表滑動(dòng)裝配在水平橫尺上。該測(cè)量工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉，操作方便，測(cè)量精確，可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)。但是無(wú)論現(xiàn)有的還是上述測(cè)量工具均只能對(duì)冷卻后的成品鋼管進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)出直度不佳的鋼管管端只能是將管端切除，一般正常狀態(tài)管端需切除100mm左右，以一般國(guó)內(nèi)油套管長(zhǎng)度11m計(jì)算，此類缺陷切除對(duì)成材率影響＝(400-100)/11000＝2.7％，若以企業(yè)年產(chǎn)量20萬(wàn)噸、成品鋼管與廢鋼頭差價(jià)1500元/噸計(jì)算，則直接切損810萬(wàn)元/年，可謂損失巨大。用現(xiàn)有的檢測(cè)工具測(cè)量高溫鋼管，現(xiàn)有的檢測(cè)工具直接與高溫鋼管接觸受熱產(chǎn)生變形，從而影響百分表的測(cè)量精度，如何能在高溫狀態(tài)下測(cè)量熱軋管的管端直度，從而對(duì)減徑機(jī)及時(shí)做出優(yōu)化調(diào)整，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可控性，杜絕切管帶來(lái)的巨大損失是現(xiàn)有鋼管生產(chǎn)企業(yè)急于解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是提供一種熱軋管直線度在線檢測(cè)工具，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低廉，使用方便，能在線檢測(cè)熱軋管的直線度，避免成管管端彎曲切除造成的損失。

熱軋管直線度在線檢測(cè)工具，其特征是：包括左V形塊、右V形塊、水平連接板、手柄和百分表，左V形塊和右V形塊倒置固定安裝在水平連接板下端面的左右兩端，左V形塊和右V形塊的內(nèi)側(cè)面斜度相同，左V形塊、右V形塊與水平連接板連接的橫截面的內(nèi)側(cè)面均為下端開(kāi)口的梯形，在左V形塊和右V形塊的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置有隔熱層，隔熱層的斜度與左V形塊和右V形塊的內(nèi)側(cè)面斜度相同，手柄固定安裝在水平連接板的上端面上，百分表包括圓表盤，套桿，量桿和測(cè)頭，圓表盤固定安裝在套桿的上端，量桿套裝在套桿內(nèi)，測(cè)頭固定安裝在量桿的下端，百分表通過(guò)套桿垂直固定安裝在水平連接板的中心線上，百分表的圓表盤在水平連接板的上方，百分表的測(cè)頭在水平連接板下方的梯形內(nèi)腔內(nèi)，在測(cè)頭的下端固定安裝有隔熱塊。

進(jìn)一步，所述隔熱塊的下端面為平面。

進(jìn)一步，所述隔熱塊的下端面為弧面。

進(jìn)一步，所述手柄固定安裝在水平連接板上端面的中心位置。

進(jìn)一步，百分表可水平滑移的安裝在水平連接板上。

這種熱軋管直度在線檢測(cè)工具，在左V形塊和右V形塊的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置有隔熱層，隔熱層與熱軋管表面接觸，避免左V形塊和右V形塊受熱變形影響測(cè)量精度。在百分表的測(cè)頭下端安裝有隔熱塊，防止百分表受熱變形損壞，本檢測(cè)工具可及時(shí)測(cè)量減徑后的高溫?zé)彳埞?，測(cè)量后反饋減徑機(jī)組調(diào)整人員迅速判斷并做出有效調(diào)整，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可控性，手柄的設(shè)置更便于測(cè)量人員的握持，百分表可水平滑移的安裝在水平連接板上，有效的檢測(cè)不同位置管端的直線度。本熱軋管在線直度檢測(cè)工具不僅能有效的檢測(cè)減徑后的高溫?zé)彳埞埽乐逛摴芄芏死鋮s后彎曲，造成切除管端帶來(lái)的巨大損失，而且無(wú)需等待鋼管完全冷卻測(cè)量，節(jié)約了大量的時(shí)間，提高檢測(cè)效率。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為百分表的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為使用狀態(tài)示意圖；

圖中：1-左V形塊；2-右V形塊；3-水平連接板；4-手柄；5-百分表；6-隔熱層；7-隔熱塊；8-待測(cè)鋼管；51-圓表盤；52-套桿；53-量桿；54-測(cè)頭。

具體實(shí)施方式：

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例1：熱軋管直線度在線檢測(cè)工具，如圖1～圖3所示，包括左V形塊1、右V形塊2、水平連接板3、手柄4和百分表5，左V形塊1和右V形塊2倒置固定安裝在水平連接板3下端面的左右兩端，左V形塊1和右V形塊2的內(nèi)側(cè)面斜度相同，左V形塊1、右V形塊2與水平連接板3連接的橫截面的內(nèi)側(cè)面均為下端開(kāi)口的梯形，在左V形塊1和右V形塊2的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置有隔熱層6，隔熱層6的斜度與左V形塊1和右V形塊2的內(nèi)側(cè)面斜度相同，手柄4固定安裝在水平連接板3上端面的中心位置，百分表5包括圓表盤51，套桿52，量桿53和測(cè)頭54，圓表盤51固定安裝在套桿52的上端，量桿53套裝在套桿52內(nèi)，測(cè)頭54固定安裝在量桿53的下端，百分表5通過(guò)套桿52垂直固定安裝在水平連接板3的中心線上，百分表5的圓表盤51在水平連接板3的上方，百分表5的測(cè)頭54在水平連接板3下方的梯形內(nèi)腔內(nèi)，在測(cè)頭54的下端固定安裝有隔熱塊7，隔熱塊7的下端面為弧形。

實(shí)施例2：與實(shí)施例1的不同之處在于，百分表5可水平滑移的安裝在水平連接板3的中心線上，隔熱塊7的下端面為平面。

本實(shí)用新型的使用方法：如圖4所示，測(cè)量時(shí)，700℃以上熱態(tài)待測(cè)鋼管8出減徑機(jī)上冷床后，測(cè)量人員持手柄4將左V形塊1和右V形塊2卡在待測(cè)鋼管8的管端，左V形塊1和右V形塊2內(nèi)側(cè)面的隔熱層6直接貼合待測(cè)鋼管8管端，百分表5的測(cè)頭54下端的隔熱塊7與待測(cè)鋼管8的管端表面接觸，然后直接讀取百分表5的圓表盤51上的數(shù)值即可。

本實(shí)用新型所述的熱軋管直線度在線檢測(cè)工具實(shí)施方式不限于上例，還有很多等功能代換結(jié)構(gòu)，只要采用本實(shí)用新型的技術(shù)思路的所有技術(shù)方案均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。