【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及產(chǎn)品檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼管內(nèi)孔直線度檢測裝置。

背景技術(shù)：

在鋼管的生產(chǎn)制造中，針對一些精密的短鋼管需要進行鋼管內(nèi)孔直線度的檢測，現(xiàn)有的檢測方式主要是使用刀口鋼直尺和塞尺配合進行檢測，將刀口鋼直尺沿鋼管外徑軸向方向放置，再使用塞尺對縫隙處進行檢測，并在截面方向檢測兩個及兩個以上的方向，以確保得出較為準確的直線度數(shù)值。如圖1和圖2所示，在鋼管03的軸向放置刀口鋼直尺01，使所述刀口鋼直尺01的下端相抵于所述鋼管03的外表面，并用塞尺02對刀口鋼直尺01與鋼管03之間的縫隙進行檢測；將所述刀口鋼直尺01繞所述鋼管03軸心旋轉(zhuǎn)一定角度，再次用塞尺02對刀口鋼直尺01與鋼管03之間的縫隙進行檢測，得出較為準確的檢測結(jié)果。采用這種檢測方式是間接的測量鋼管內(nèi)孔的直線度，其局限性較大，檢測結(jié)果的準確性、真實性受鋼管壁厚是否均勻的影響較大，容易造成誤檢、漏檢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鋼管內(nèi)孔直線度檢測裝置，通過設(shè)置百分表直接對鋼管內(nèi)壁進行軸向測量，百分表表盤指針的跳動量即真實、直接的反映出鋼管內(nèi)孔的直線度，其使用方便，提高了生產(chǎn)效率，檢測精度高，檢測結(jié)果更直觀，有效避免了誤檢帶來的各種不必要的困擾。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種鋼管內(nèi)孔直線度檢測裝置，包括滑軌，設(shè)置于所述滑軌上方的滑塊以及設(shè)置于所述滑塊中部的百分表，所述滑軌一端的上方設(shè)置有推桿托架，所述滑軌另一端的下方設(shè)置有滾動軸承，所述滑軌的中部設(shè)置有長圓孔，所述百分表的下端貫穿于所述長圓孔，所述滑塊的一側(cè)連接有推桿，所述推桿貫穿于所述推桿托架，使用時，通過所述推桿推動所述滑塊在所述滑軌上滑動，所述百分表的下端相抵于鋼管的內(nèi)壁，實時測量鋼管內(nèi)孔的直線度。

較佳的，所述推桿的一端設(shè)置有拉環(huán)，使用方便。

進一步的，所述滑軌的底部設(shè)置有兩個凸臺，且兩個所述凸臺的凸出外端面為同一水平面，所述凸臺的設(shè)置，降低了所述滑軌的加工要求，提高了檢測的精度。

進一步的，所述百分表上端設(shè)置的表盤與所述滑軌的橫截面平行，且對應于所述推桿的一端，便于在推動所述推桿時，實時觀察所述百分表表盤指針的跳動量。

進一步的，所述百分表的下端低于所述凸臺底面2-6mm。

本發(fā)明的設(shè)計原理是：通過設(shè)置滑軌與滑塊，并在所述滑塊的中部固定有百分表，所述百分表依次貫穿于所述滑塊以及所述滑軌，在所述滑塊一端的側(cè)面設(shè)置有推桿，通過操控所述推桿，帶動所述滑塊滑動，從而帶動所述百分表進行鋼管內(nèi)孔直線度的檢測。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，使用方便、可靠，提高了生產(chǎn)效率，檢測結(jié)果更直觀，檢測精度高。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有鋼管內(nèi)孔直線度檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的剖視圖；

圖5為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

圖中，01、刀口鋼直尺，02、塞尺，03、鋼管，1、滑軌，2、滑塊，3、百分表，4、推桿托架，5、推桿，6、拉環(huán)，7、凸臺，8、滾動軸承，9、長圓孔，10、鋼管。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照圖3和圖4，一種鋼管內(nèi)孔直線度檢測裝置，包括滑軌1，設(shè)置于所述滑軌1上方的滑塊2以及設(shè)置于所述滑塊2中部的百分表3，所述滑軌1一端的上方設(shè)置有推桿托架4，所述滑軌1另一端的下方設(shè)置有滾動軸承8，所述滑軌1的中部設(shè)置有長圓孔9，所述百分表3的下端貫穿于所述長圓孔9，所述滑塊2的一側(cè)連接有推桿5，所述推桿5貫穿于所述推桿托架4。所述推桿5推動所述滑塊2在所述滑軌1上滑動，同時帶動所述百分表3在所述長圓孔9內(nèi)移動，實時測量鋼管內(nèi)孔的直線度。

所述推桿5的一端設(shè)置有拉環(huán)6，其使用方便。

所述滑軌1的底部設(shè)置有兩個凸臺7，且兩個所述凸臺7的凸出外端面為同一水平面，所述凸臺7的設(shè)置，降低了所述滑軌1的加工要求，提高了檢測的精度。

所述百分表3上端設(shè)置的表盤與所述滑軌1的橫截面平行，且對應于所述推桿5的一端，便于在推動所述推桿5時，實時觀察所述百分表3表盤指針的跳動量。

如圖3至圖5所示，使用前，調(diào)整好所述百分表3的安裝位置，使所述百分表3的下端低于所述凸臺7底面三毫米；再將滑軌1插入鋼管10內(nèi)，滾動軸承8在鋼管10內(nèi)滾動，帶動滑軌1前行，滾動軸承8從鋼管10的另一端滑出后，凸臺7的底部相抵于鋼管10的內(nèi)壁，此時百分表3的下端被壓縮，與凸臺7的底部同平面；推動推桿5，所述滑塊2在所述滑軌1上滑動，同時帶動所述百分表3在所述長圓孔9內(nèi)移動，實時測量鋼管10內(nèi)孔的直線度。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，使用方便、可靠，提高了生產(chǎn)效率，檢測結(jié)果更直觀，檢測精度高，有效避免了誤檢帶來的各種不必要的困擾。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋼管內(nèi)孔直線度檢測裝置，包括滑軌，設(shè)置于所述滑軌上方的滑塊以及設(shè)置于所述滑塊中部的百分表，所述滑軌一端的上方設(shè)置有推桿托架，所述滑軌另一端的下方設(shè)置有滾動軸承，所述滑軌的中部設(shè)置有長圓孔，所述百分表的下端貫穿于所述長圓孔，所述滑塊的一側(cè)連接有推桿，所述推桿貫穿于所述推桿托架。使用時，通過所述推桿推動所述滑塊在所述滑軌上滑動，所述百分表的下端相抵于鋼管的內(nèi)壁，實時測量鋼管內(nèi)孔的直線度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，使用方便、可靠，提高了生產(chǎn)效率，檢測結(jié)果更直觀，檢測精度高。

技術(shù)研發(fā)人員：王興志
受保護的技術(shù)使用者：湖北加恒實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.10
技術(shù)公布日：2017.07.25