本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置，尤其涉及一種感應(yīng)式拉鏈牙檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

Y牙拉鏈?zhǔn)墙陙韽V泛使用的高檔拉鏈，拉鏈性能穩(wěn)定，外觀漂亮，正反拉順滑，Y型自動(dòng)拉鏈機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在布帶上種植鏈牙，從而制得拉鏈，兩條布帶拉鏈在植牙完成后，一般是在模具內(nèi)進(jìn)行合鏈，由于現(xiàn)有合鏈模具沒有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，無法對(duì)合鏈時(shí)的鏈牙存在情況進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)合鏈后若出現(xiàn)缺牙等不良時(shí)，由于無法進(jìn)行重新植鏈牙，導(dǎo)致拉鏈報(bào)廢。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種感應(yīng)式拉鏈牙檢測(cè)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種感應(yīng)式拉鏈牙檢測(cè)裝置，來解決合鏈模具沒有檢測(cè)機(jī)構(gòu)無法對(duì)鏈牙存在情況進(jìn)行檢驗(yàn)的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種感應(yīng)式拉鏈牙檢測(cè)裝置，包括底座、下壓塊、數(shù)量為2件的限位擋條、導(dǎo)料塊、中心定位塊、上壓塊、數(shù)量為2件的第一限位塊、數(shù)量為2件的第一限位槽、數(shù)量為2件的安裝座、第二限位塊、數(shù)量為2件的微型接近開關(guān)，所述的下壓塊位于底座上端，所述的下壓塊與底座螺紋相連，所述的限位擋條對(duì)稱布置于下壓塊上端，所述的限位擋條與下壓塊一體相連，所述的導(dǎo)料塊位于下壓塊上端中心處，所述的導(dǎo)料塊與下壓塊一體相連，所述的中心定位塊位于導(dǎo)料塊上端中心處，所述的中心定位塊與導(dǎo)料塊一體相連，所述的上壓塊位于下壓塊上端且位于中心定位塊上端，所述的上壓塊與下壓塊螺紋相連且與中心定位塊活動(dòng)相連，所述的第一限位塊平行布置于上壓塊下端，所述的第一限位塊與上壓塊一體相連，所述的限位槽對(duì)稱布置于上壓塊上端，所述的限位槽不貫穿上壓塊，所述的安裝座位于上壓塊上端，所述的安裝座與上壓塊螺紋相連，所述的第二限位塊位于安裝座上端且伸入限位槽，所述的微型接近開關(guān)位于安裝座上端，所述的微型接近開關(guān)與安裝座螺紋相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的底座還設(shè)有第三限位塊，所述的第三限位塊位于底座上端，所述的第三限位塊與底座一體相連。

進(jìn)一步的，所述的下壓塊還設(shè)有第二限位槽，所述的第二限位槽位于下壓塊上端，所述的第二限位槽不貫穿下壓塊。

進(jìn)一步的，所述的第三限位塊伸入第二限位槽內(nèi)側(cè)，所述的第三限位塊與下壓塊間隙相連，第三限位塊與第二限位槽配合，提高底座與下壓塊的安裝精度。

進(jìn)一步的，所述的上壓塊還設(shè)有檢測(cè)槽，所述的檢測(cè)槽貫穿上壓塊。

進(jìn)一步的，所述的檢測(cè)槽數(shù)量為2件，對(duì)稱布置于上壓塊。

進(jìn)一步的，所述的安裝座還設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述的調(diào)節(jié)槽貫穿安裝座，所述的調(diào)節(jié)槽形狀為橢圓形，調(diào)節(jié)槽與限位槽配合，即可調(diào)整安裝座與上壓塊相對(duì)位置，從而調(diào)整微型接近開關(guān)的位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該感應(yīng)式拉鏈牙檢測(cè)裝置，工作時(shí)，兩條對(duì)稱布置的限位擋條與導(dǎo)料塊組成布帶拉鏈的行走通道及合牙通道，上壓塊與下壓塊固連后，使得當(dāng)2條分離的布帶拉鏈連續(xù)經(jīng)過行走通道和合牙通道后咬合組成拉鏈，當(dāng)設(shè)置在布帶拉鏈上的金屬拉鏈牙連續(xù)經(jīng)過合牙通道時(shí)，安裝在安裝座上的微型接近開關(guān)穿過設(shè)置在上壓塊上的檢測(cè)槽即可被金屬鏈牙觸發(fā)，從而能對(duì)金屬拉鏈牙是否經(jīng)過進(jìn)行檢測(cè)，中心定位塊插入由兩件第一限位塊組成的定位空腔內(nèi)，從而提高下壓塊與上壓塊的安裝精度，第二限位塊插入限位槽內(nèi)進(jìn)行定位，可有效提高安裝座與上壓塊的安裝精度。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過感應(yīng)式檢測(cè)，有效測(cè)試布帶拉鏈上鏈牙是否存在，有效提高檢測(cè)效率及準(zhǔn)確率，同時(shí)，器件使用壽命長(zhǎng)，無機(jī)械磨損。

附圖說明

圖1示出本實(shí)用新型爆炸圖

底座 1 下壓塊 2

限位擋條 3 導(dǎo)料塊 4

中心定位塊 5 上壓塊 6

第一限位塊 7 第一限位槽 8

安裝座 9 第二限位塊 10

微型接近開關(guān) 11 第三限位塊 101

第二限位槽 201 檢測(cè)槽 601

調(diào)節(jié)槽 901

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種感應(yīng)式拉鏈牙檢測(cè)裝置，包括底座1、下壓塊2、數(shù)量為2件的限位擋條3、導(dǎo)料塊4、中心定位塊5、上壓塊6、數(shù)量為2件的第一限位塊7、數(shù)量為2件的第一限位槽8、數(shù)量為2件的安裝座9、第二限位塊10、數(shù)量為2件的微型接近開關(guān)11，所述的下壓塊2位于底座1上端，所述的下壓塊2與底座1螺紋相連，所述的限位擋條3對(duì)稱布置于下壓塊2上端，所述的限位擋條3與下壓塊2一體相連，所述的導(dǎo)料塊4位于下壓塊2上端中心處，所述的導(dǎo)料塊4與下壓塊2一體相連，所述的中心定位塊5位于導(dǎo)料塊4上端中心處，所述的中心定位塊5與導(dǎo)料塊4一體相連，所述的上壓塊6位于下壓塊2上端且位于中心定位塊5上端，所述的上壓塊6與下壓塊2螺紋相連且與中心定位塊5活動(dòng)相連，所述的第一限位塊7平行布置于上壓塊6下端，所述的第一限位塊7與上壓塊6一體相連，所述的限位槽8對(duì)稱布置于上壓塊6上端，所述的限位槽8不貫穿上壓塊6，所述的安裝座9位于上壓塊6上端，所述的安裝座9與上壓塊6螺紋相連，所述的第二限位塊10位于安裝座9上端且伸入限位槽8，所述的微型接近開關(guān)11位于安裝座上9端，所述的微型接近開關(guān)11與安裝座9螺紋相連，所述的底座1還設(shè)有第三限位塊101，所述的第三限位塊101位于底座1上端，所述的第三限位塊101與底座1一體相連，所述的下壓塊2還設(shè)有第二限位槽201，所述的第二限位槽201位于下壓塊2上端，所述的第二限位槽201不貫穿下壓塊2，所述的第三限位塊101伸入第二限位槽201內(nèi)側(cè)，所述的第三限位塊101與下壓塊2間隙相連，第三限位塊101與第二限位槽201配合，提高底座1與下壓塊2的安裝精度，所述的上壓塊6還設(shè)有檢測(cè)槽601，所述的檢測(cè)槽601貫穿上壓塊6，所述的檢測(cè)槽601數(shù)量為2件，對(duì)稱布置于上壓塊6，所述的安裝座9還設(shè)有調(diào)節(jié)槽901，所述的調(diào)節(jié)槽901貫穿安裝座9，所述的調(diào)節(jié)槽901形狀為橢圓形，調(diào)節(jié)槽901與限位槽8配合，即可調(diào)整安裝座9與上壓塊6相對(duì)位置，從而調(diào)整微型接近開關(guān)11的位置，該感應(yīng)式拉鏈牙檢測(cè)裝置，工作時(shí)，兩條對(duì)稱布置的限位擋條3與導(dǎo)料塊4組成布帶拉鏈的行走通道及合牙通道，上壓塊6與下壓塊2固連后，使得當(dāng)2條分離的布帶拉鏈連續(xù)經(jīng)過行走通道和合牙通道后咬合組成拉鏈，當(dāng)設(shè)置在布帶拉鏈上的金屬拉鏈牙連續(xù)經(jīng)過合牙通道時(shí)，安裝在安裝座9上的微型接近開關(guān)11穿過設(shè)置在上壓塊6上的檢測(cè)槽601即可被金屬鏈牙觸發(fā)，從而能對(duì)金屬拉鏈牙是否經(jīng)過進(jìn)行檢測(cè)，中心定位塊5插入由兩件第一限位塊7組成的定位空腔內(nèi)，從而提高下壓塊2與上壓塊6的安裝精度，第二限位塊10插入限位槽8內(nèi)進(jìn)行定位，可有效提高安裝座9與上壓塊6的安裝精度。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過感應(yīng)式檢測(cè)，有效測(cè)試布帶拉鏈上鏈牙是否存在，有效提高檢測(cè)效率及準(zhǔn)確率，同時(shí)，器件使用壽命長(zhǎng)，無機(jī)械磨損。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。