本實(shí)用新型屬于液化氣瓶生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及液化氣瓶氣密封性檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

液化氣瓶作為高壓容器，其出廠之前需要對其進(jìn)行氣密性檢測，其檢測過程是，首先對液化氣瓶進(jìn)行充氣，充氣完成之后，將液化氣瓶整體放入到水池中，通過觀察水池中是否有氣泡產(chǎn)生進(jìn)而判斷其是否發(fā)生漏氣等缺陷，此時(shí)就需要采用相配套的設(shè)備進(jìn)行批量化的氣密性檢測。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供液化氣瓶氣密封性檢測設(shè)備，此設(shè)備能夠?qū)σ夯瘹馄康臍饷苄赃M(jìn)行檢測，進(jìn)而提高檢測效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是：液化氣瓶氣密封性檢測設(shè)備，它包括支撐架，所述支撐架的頂端安裝有運(yùn)輸架，所述運(yùn)輸架上安裝有托輥，所述運(yùn)輸架上安裝有單向限位輸送機(jī)構(gòu)，在運(yùn)輸架的中間部位設(shè)置有可升降托架，所述可升降托架的正下方設(shè)置有水池，所述水池的側(cè)面安裝有支撐框架，所述支撐框架的兩內(nèi)側(cè)面安裝有滑軌，所述滑軌上滑動(dòng)配合安裝有滑移板，所述滑移板的頂部安裝有頂板，所述頂板上倒置固定安裝有多個(gè)并排的壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的活塞桿末端安裝有下壓桿，所述下壓桿上固定安裝有壓緊圈，所述滑移板的背部安裝有整體下移機(jī)構(gòu)。

所述整體下移機(jī)構(gòu)包括下移氣缸，所述下移氣缸安裝在底部支撐橫梁上，所述底部支撐橫梁支撐安裝在支撐框架的背部，所述下移氣缸的活塞桿末端安裝有連接桿，所述連接桿的另一端與滑移板背部固定相連，所述連接桿穿過滑槽，所述滑槽加工在框架背板上。

所述單向限位輸送機(jī)構(gòu)包括輸送氣缸，所述輸送氣缸固定安裝在氣缸底座上，所述輸送氣缸的活塞桿末端安裝有限位輸送桿，所述限位輸送桿上等間距安裝有限位桿，所述限位桿的頭部安裝有滾輪，所述滾輪與液化氣瓶的外壁相接觸對其進(jìn)行輸送。

所述限位輸送桿通過滑動(dòng)配合安裝在滑座上，所述滑座內(nèi)部加工有弧形滑槽，所述弧形滑槽與限位輸送桿的外壁相配合。

所述壓緊氣缸活塞桿末端的下壓桿與U型槽板構(gòu)成滑動(dòng)配合。

所述壓緊氣缸的數(shù)量為六個(gè)。

本實(shí)用新型有如下有益效果：

1、通過單向限位輸送機(jī)構(gòu)能夠?qū)σ夯瘹馄窟M(jìn)行單向輸送，進(jìn)而使其保持等間距的排列在可升降托架上，在通過下移氣缸帶動(dòng)可升降托架整體下移，進(jìn)而能夠?qū)⒍鄠€(gè)液化氣瓶整體沒入到水池內(nèi)部，浸沒一定時(shí)間，觀察其是否有氣泡產(chǎn)生，如果沒有氣泡產(chǎn)生，則證明其氣密性良好，如果有氣泡產(chǎn)生則證明有漏氣，此時(shí)只需要單獨(dú)剔除此瓶就可以。

2、通過在滑移板上安裝多個(gè)并排布置的壓緊氣缸，通過壓緊氣缸帶動(dòng)下壓桿，通過下壓桿壓緊壓緊圈，壓緊圈再將液化氣瓶的頂部壓緊，再通過下移氣缸帶動(dòng)整個(gè)滑移板和可升降托架下移，最終使液化氣瓶整體沒入到水池內(nèi)部。

3、通過輸送氣缸能夠帶動(dòng)活塞桿滑動(dòng)，通過活塞桿帶動(dòng)限位輸送桿，通過限位輸送桿帶動(dòng)限位桿，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)液化氣瓶整體在托輥上向前輸送，并且能偶保證液化氣瓶之間的間距和壓緊圈之間的間距保持一致。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型第一視角的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型第二視角的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型第三視角的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型第四視角的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：支撐架1、氣缸底座2、托輥3、支撐框架4、滑軌5、滑移板6、頂板7、壓緊氣缸8、下壓桿10、壓緊圈11、限位桿12、限位輸送桿13、水池14、滑座15、活塞桿16、輸送氣缸17、運(yùn)輸架18、底部支撐橫梁19、下移氣缸20、連接桿21、滑槽22、框架背板23、液化氣瓶24。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

參加圖1-4，液化氣瓶氣密封性檢測設(shè)備，它包括支撐架1，所述支撐架1的頂端安裝有運(yùn)輸架18，所述運(yùn)輸架18上安裝有托輥3，所述運(yùn)輸架18上安裝有單向限位輸送機(jī)構(gòu)，在運(yùn)輸架18的中間部位設(shè)置有可升降托架，所述可升降托架的正下方設(shè)置有水池14，所述水池14的側(cè)面安裝有支撐框架4，所述支撐框架4的兩內(nèi)側(cè)面安裝有滑軌5，所述滑軌5上滑動(dòng)配合安裝有滑移板6，所述滑移板6的頂部安裝有頂板7，所述頂板7上倒置固定安裝有多個(gè)并排的壓緊氣缸8，所述壓緊氣缸8的活塞桿末端安裝有下壓桿10，所述下壓桿10上固定安裝有壓緊圈11，所述滑移板6的背部安裝有整體下移機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述整體下移機(jī)構(gòu)包括下移氣缸20，所述下移氣缸20安裝在底部支撐橫梁19上，所述底部支撐橫梁19支撐安裝在支撐框架4的背部，所述下移氣缸20的活塞桿末端安裝有連接桿21，所述連接桿21的另一端與滑移板6背部固定相連，所述連接桿21穿過滑槽22，所述滑槽22加工在框架背板23上。采用下移氣缸20帶動(dòng)整個(gè)滑移板6和可升降托架下移，最終使液化氣瓶24整體沒入到水池14內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述單向限位輸送機(jī)構(gòu)包括輸送氣缸17，所述輸送氣缸17固定安裝在氣缸底座2上，所述輸送氣缸17的活塞桿16末端安裝有限位輸送桿13，所述限位輸送桿13上等間距安裝有限位桿12，所述限位桿12的頭部安裝有滾輪，所述滾輪與液化氣瓶24的外壁相接觸對其進(jìn)行輸送。通過單向限位輸送機(jī)構(gòu)能夠?qū)σ夯瘹馄?4進(jìn)行單向輸送，進(jìn)而使其保持等間距的排列在可升降托架上，在通過下移氣缸20帶動(dòng)可升降托架整體下移，進(jìn)而能夠?qū)⒍鄠€(gè)液化氣瓶整體沒入到水池14內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述限位輸送桿13通過滑動(dòng)配合安裝在滑座15上，所述滑座15內(nèi)部加工有弧形滑槽，所述弧形滑槽與限位輸送桿13的外壁相配合。通過設(shè)置滑座15保證了限位輸送桿13運(yùn)行的平穩(wěn)性。

進(jìn)一步的，所述壓緊氣缸8活塞桿末端的下壓桿10與U型槽板9構(gòu)成滑動(dòng)配合。通過滑動(dòng)配合能夠保證壓緊氣缸8的穩(wěn)定性，防止其發(fā)生歪斜，影響了下壓桿10的壓緊效果。

進(jìn)一步的，所述壓緊氣缸8的數(shù)量為六個(gè)。

本實(shí)用新型的工作過程和工作原理：

首先，將充氣之后的液化氣瓶24放置到托輥3上，啟動(dòng)輸送氣缸17，通過輸送氣缸17帶動(dòng)活塞桿16移動(dòng)，通過活塞桿16帶動(dòng)限位輸送桿13，通過限位輸送桿13上的限位桿12卡緊液化氣瓶24的外壁，再次啟動(dòng)輸送氣缸17，通過輸送氣缸17帶動(dòng)液化氣瓶24向可升降托架方向移動(dòng)，當(dāng)其移動(dòng)到可升降托架時(shí)，啟動(dòng)壓緊氣缸8，通過壓緊氣缸8帶動(dòng)下壓桿10，進(jìn)而通過

啟動(dòng)下移氣缸20，通過下移氣缸20帶動(dòng)連接桿21整體下移，進(jìn)而通過壓緊圈11將液化氣瓶24的頂部壓緊，使其固定在可升降托架上；

然后啟動(dòng)下移氣缸20帶動(dòng)可升降托架整體下移，進(jìn)而能夠?qū)⒍鄠€(gè)液化氣瓶整體沒入到水池14內(nèi)部，浸沒一定時(shí)間，觀察其是否有氣泡產(chǎn)生，如果沒有氣泡產(chǎn)生，則證明其氣密性良好，如果有氣泡產(chǎn)生則證明有漏氣，此時(shí)只需要單獨(dú)剔除此瓶即可。

結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式。技術(shù)人員均可在不違背本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)及操作步驟，在權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)，對上述實(shí)施例進(jìn)行修改。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)如本實(shí)用新型的權(quán)利要求書覆蓋。