本發(fā)明涉及一種歧枝式風(fēng)道的靜電粉末噴涂設(shè)備，屬于靜電粉末噴涂技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

粉末涂料是目前工業(yè)涂料涂裝領(lǐng)域最為環(huán)境友好的涂料，涂料中不含voc，涂料固體份100％，涂料利用率高、涂層性能好而深受人們喜愛。經(jīng)過近幾十年來的發(fā)展，全球粉末涂料的產(chǎn)量不斷創(chuàng)新高。粉末涂料通過靜電吸附的方式吸附到金屬導(dǎo)體表面，通過加溫固化形成堅(jiān)韌的涂層。在靜電吸附過程中大約有30～40％的粉末顆粒不會被有效吸附，形成“過噴”粉末彌散或積聚在粉末噴涂場所，造成涂料浪費(fèi)，部分粉末會隨著引風(fēng)氣流飄散到工作場地之外，造成空氣粉塵污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種歧枝式風(fēng)道的靜電粉末噴涂設(shè)備，其具有對過噴的粉末回收凈化的功能，避免換色換粉時殘留的粉末粉塵外排對環(huán)境的污染。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種歧枝式風(fēng)道的靜電粉末噴涂設(shè)備，包括噴粉柜，所述噴粉柜內(nèi)設(shè)置有粉末噴涂工作腔和回收凈化部分，所述回收凈化部分用于對粉末噴涂工作腔內(nèi)的粉末進(jìn)行回收凈化；

所述回收凈化部分包括粉末回收腔、除塵凈化腔、均壓室腔和調(diào)節(jié)開閉風(fēng)閥，粉末回收腔內(nèi)可拆卸地安裝粉末回收過濾濾芯，除塵凈化腔內(nèi)安裝除塵過濾濾芯，所述粉末回收腔與粉末噴涂工作腔連通，所述粉末回收腔與均壓室腔通過所述調(diào)節(jié)開閉風(fēng)閥連通，所述調(diào)節(jié)開閉風(fēng)閥與粉末回收腔的出風(fēng)口之間的腔體構(gòu)成歧枝風(fēng)道腔，除塵凈化腔與粉末回收腔通過該歧枝風(fēng)道腔相互連通；所述除塵凈化腔與均壓室腔連通。

進(jìn)一步，所述粉末回收腔的出風(fēng)口位于頂部，粉末回收腔通過該出風(fēng)口與歧枝風(fēng)道腔連通；所述粉末回收腔的出風(fēng)口處通過緊固件安裝所述粉末回收過濾濾芯，粉末回收過濾濾芯的出氣口與回收腔頂板的出風(fēng)口的位置相對應(yīng)且直徑相等。

進(jìn)一步，所述的粉末回收過濾濾芯的中心軸處安裝有垂直下伸的脈沖返吹氣管，脈沖返吹氣管的底端穿出粉末回收過濾濾芯的底部，且脈沖返吹氣管的底端為盲端，其上設(shè)有螺紋，通過螺母固定在粉末回收過濾濾芯的底部；所述脈沖返吹氣管四周均布排氣孔，脈沖返吹氣管通過壓縮空氣管道與噴粉柜外部的電磁脈沖控制閥連通，電磁脈沖控制閥與儲氣包連通。

進(jìn)一步，所述粉末回收腔的底部設(shè)置有粉末收集斗，粉末收集斗的底部設(shè)置粉末出料口，并在粉末出料口處配有插板閥門，用于收取回收粉末。

進(jìn)一步，所述除塵凈化腔的頂部設(shè)有出風(fēng)口，除塵凈化腔通過位于頂部的出風(fēng)口與均壓室腔連通；所述除塵凈化腔的出風(fēng)口處通過緊固件安裝有除塵過濾濾芯，除塵過濾濾芯的出氣口與除塵凈化腔的出風(fēng)口的位置相對應(yīng)且直徑相等。

進(jìn)一步，所述的除塵過濾濾芯的中心軸處安裝有垂直下伸的脈沖返吹氣管，脈沖返吹氣管的底端穿出除塵過濾濾芯的底部，且脈沖返吹氣管的底端為盲端，其上設(shè)有螺紋，通過螺母固定在除塵過濾濾芯的底部，所述脈沖返吹氣管四周均布排氣孔，脈沖返吹氣管通過壓縮空氣管道與噴粉柜外部的電磁脈沖控制閥連通，電磁脈沖控制閥與儲氣包連通。

進(jìn)一步，所述的除塵凈化腔的下部為集塵斗，集塵斗底部設(shè)有粉塵排放口。

進(jìn)一步，所述粉末回收過濾濾芯內(nèi)外均設(shè)置回收濾芯壓差計，用于監(jiān)測粉末回收過濾濾芯的工作狀態(tài)；所述除塵過濾濾芯內(nèi)外均設(shè)置有除塵濾芯壓差計，用于監(jiān)測除塵過濾濾芯的工作狀態(tài)。

進(jìn)一步，所述均壓室腔的出風(fēng)口處安裝有引流排風(fēng)風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步，所述粉末噴涂工作腔與除塵凈化腔由位于噴粉柜中部的中隔板隔斷。

采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明摒棄了將待回收粉末隨氣流經(jīng)過風(fēng)管進(jìn)入回收器，而是將待回收粉末截留在噴粉工作腔及回收腔內(nèi)，方便換色換粉時對殘余粉末徹底清掃；本發(fā)明的過濾精度好、凈化率高，在噴涂工作時，粉末經(jīng)粉末回收過濾濾芯過濾，經(jīng)回收過濾的空氣粉塵含量能夠達(dá)到排放要求，可直接排放；完成噴涂工作進(jìn)行換色換粉時，帶有粉塵的氣流從歧枝風(fēng)道腔經(jīng)過除塵過濾濾芯過濾，經(jīng)引流排風(fēng)風(fēng)機(jī)達(dá)標(biāo)排放，避免換色換粉時殘留的粉末粉塵外排對環(huán)境的污染，從而實(shí)現(xiàn)全程粉塵達(dá)標(biāo)排放；

本發(fā)明在粉末回收、除塵凈化階段采用只安裝一臺引流排風(fēng)風(fēng)機(jī)，為不同階段提供引風(fēng)動力，摒棄了回收及除塵雙階段二級引風(fēng)動力模式，降低運(yùn)行動力消耗；將噴涂、回收、除塵功能融合成一體，減少了設(shè)備投入及場地占用面積，具有設(shè)備投入小、設(shè)備戰(zhàn)地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的歧枝式風(fēng)道的靜電粉末噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a-a剖視圖；

圖3為本發(fā)明的噴粉工作狀態(tài)氣流走向示意圖；

圖4為本發(fā)明的噴粉清掃換色狀態(tài)氣流走向示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、2所示，一種歧枝式風(fēng)道的靜電粉末噴涂設(shè)備，包括噴粉柜1，所述噴粉柜1內(nèi)設(shè)置有粉末噴涂工作腔2和回收凈化部分，所述回收凈化部分用于對粉末噴涂工作腔2內(nèi)的粉末進(jìn)行回收凈化；

所述回收凈化部分包括粉末回收腔3、除塵凈化腔4、均壓室腔5和調(diào)節(jié)開閉風(fēng)閥7，粉末回收腔3內(nèi)可拆卸地安裝粉末回收過濾濾芯9，除塵凈化腔4內(nèi)可拆卸地安裝除塵過濾濾芯10，所述粉末回收腔3與粉末噴涂工作腔2連通，所述粉末回收腔3與均壓室腔5通過所述調(diào)節(jié)開閉風(fēng)閥7連通，所述調(diào)節(jié)開閉風(fēng)閥7與粉末回收腔3的出風(fēng)口之間的腔體構(gòu)成歧枝風(fēng)道腔8，除塵凈化腔4設(shè)置有兩個，分布在歧枝風(fēng)道腔8的兩側(cè)，除塵凈化腔4與粉末回收腔3通過該歧枝風(fēng)道腔8相互連通；所述除塵凈化腔4與均壓室腔5連通。

所述調(diào)節(jié)開閉風(fēng)閥7可以為電動調(diào)節(jié)開閉風(fēng)閥，調(diào)節(jié)開閉風(fēng)閥7通過電氣控制箱28控制或通過手工調(diào)節(jié)控制。調(diào)節(jié)開閉風(fēng)閥7用于控制排氣氣流運(yùn)行方向及開口大小，當(dāng)調(diào)節(jié)開閉風(fēng)閥7開啟時，氣流從粉末回收腔3的出風(fēng)口進(jìn)入歧枝風(fēng)道腔8，并經(jīng)調(diào)節(jié)開閉風(fēng)閥7的開口進(jìn)入均壓室腔5后排出；當(dāng)調(diào)節(jié)開閉風(fēng)閥7關(guān)閉時，氣流從粉末回收腔3的出風(fēng)口進(jìn)入歧枝風(fēng)道腔8，然后進(jìn)入兩側(cè)的除塵凈化腔4，經(jīng)過除塵凈化，由除塵凈化腔4的出風(fēng)口進(jìn)入均壓室腔5后排出。

可選地，如圖2所示，所述的粉末回收腔3包括位于兩側(cè)的回收腔側(cè)板11、位于頂部的回收腔頂板12以及位于底部的粉末收集斗13，所述粉末回收腔3的出風(fēng)口設(shè)置在回收腔頂板12上，粉末回收腔3經(jīng)過該出風(fēng)口與歧枝風(fēng)道腔8連通；所述粉末回收腔3的出風(fēng)口處通過緊固件安裝所述粉末回收過濾濾芯9，粉末回收過濾濾芯9的出氣口與回收腔頂板12的出風(fēng)口的位置相對應(yīng)且直徑相等，即粉末回收過濾濾芯9的內(nèi)徑與粉末回收腔3的出風(fēng)口的直徑相等。

粉末回收過濾濾芯9采用了纖維濾芯作為粉末回收器，粉末回收率可達(dá)98％，遠(yuǎn)超旋風(fēng)式回收的50～80％的平均水平，過濾精度好、凈化率高、快捷方便。

如圖1、2所示，所述的粉末回收過濾濾芯9的中心軸處安裝有垂直下伸的脈沖返吹氣管14，脈沖返吹氣管14的底端穿出粉末回收過濾濾芯9的底部，且脈沖返吹氣管14的底端為盲端，其上設(shè)有螺紋，通過螺母固定在粉末回收過濾濾芯9的底部，以保證回收腔頂板12與粉末回收過濾濾芯9密實(shí)結(jié)合；所述脈沖返吹氣管14四周均布排氣孔，脈沖返吹氣管14通過壓縮空氣管道與噴粉柜1外部的電磁脈沖控制閥17連通，電磁脈沖控制閥17與儲氣包18連通。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述粉末回收腔3的底部設(shè)置有粉末收集斗13，粉末收集斗13呈錐形，粉末收集斗13的底部設(shè)置粉末出料口24，并在粉末出料口24處配有插板閥門，用于收取回收粉末。

可選地，如圖1、2所示，所述除塵凈化腔4為由噴粉柜1外側(cè)室壁板、噴粉柜1背室壁板15、中隔板20、均壓室隔板19、回收腔側(cè)板11及下部集塵斗21圍成的腔體，所述粉末噴涂工作腔2與除塵凈化腔4由位于噴粉柜1中部的中隔板20隔斷。

可選地，如圖1、2所示，所述除塵凈化腔4的頂部設(shè)有出風(fēng)口，在本實(shí)施例中，除塵凈化腔4的出風(fēng)口設(shè)置在均壓室隔板19上，即均壓室隔板19上開有通孔，即為除塵凈化腔4的出風(fēng)口，除塵凈化腔4通過位于頂部的出風(fēng)口與均壓室腔5連通；所述除塵凈化腔4的出風(fēng)口處通過緊固件安裝有除塵過濾濾芯10，以及除塵過濾濾芯自動反吹清理及控制系統(tǒng)，并通過電氣控制箱28自動切換，除塵過濾濾芯10的出氣口與除塵凈化腔4的出風(fēng)口的位置相對應(yīng)且直徑相等，即除塵過濾濾芯10的內(nèi)徑與除塵凈化腔4的出風(fēng)口的直徑相等。

如圖1、2所示，所述的除塵過濾濾芯10的中心軸處安裝有垂直下伸的脈沖返吹氣管14，脈沖返吹氣管14的底端穿出除塵過濾濾芯10的底部，且脈沖返吹氣管14的底端為盲端，其上設(shè)有螺紋，通過螺母固定在除塵過濾濾芯10的底部，所述脈沖返吹氣管14四周均布排氣孔，脈沖返吹氣管14通過壓縮空氣管道與噴粉柜1外部的電磁脈沖控制閥17連通，電磁脈沖控制閥17與儲氣包18連通，反吹氣源由共用的一個儲氣包18提供，通過電氣控制箱28實(shí)現(xiàn)控制及切換。

如圖2所示，所述的除塵凈化腔4的下部為集塵斗21，集塵斗21底部設(shè)有粉塵排放口25。

如圖1、2所示，所述粉末回收過濾濾芯9內(nèi)外均設(shè)置回收濾芯壓差計27，用于監(jiān)測粉末回收過濾濾芯9的工作狀態(tài)；所述除塵過濾濾芯10內(nèi)外均設(shè)置有除塵濾芯壓差計26，用于監(jiān)測除塵過濾濾芯10的工作狀態(tài)。

如圖2所示，所述均壓室腔5的出風(fēng)口處安裝有引流排風(fēng)風(fēng)機(jī)6。

如圖1、2所示，所述粉末噴涂工作腔2、粉末回收腔3、除塵凈化腔4、均壓室腔5、歧枝風(fēng)道腔8均由密實(shí)不透氣材料構(gòu)成完整氣路通道。

如圖1、2所示，噴粉柜1柜體的外側(cè)分別設(shè)置了回收濾芯檢修門16、除塵過濾濾芯檢修門23分別實(shí)現(xiàn)粉末回收過濾濾芯9、除塵過濾濾芯10的維護(hù)更換，操作人員無需進(jìn)入柜體內(nèi)部操作，改善勞動環(huán)境。

本發(fā)明的工作原理如下：

噴涂工作時，調(diào)節(jié)開閉風(fēng)閥7打開，氣流從粉末噴涂工作腔2進(jìn)入粉末回收腔3，經(jīng)回收濾芯過濾器9過濾后，粉末經(jīng)過濾留在粉末回收腔3內(nèi)通過粉末收集斗13收集，氣流由回收濾芯過濾器9的出氣口排出，經(jīng)過歧枝風(fēng)道腔8通過調(diào)節(jié)開閉風(fēng)閥7進(jìn)入均壓室腔5，通過引流排風(fēng)風(fēng)機(jī)6排出室外。

當(dāng)噴粉柜內(nèi)須換色換粉或清掃時，則卸去回收濾芯過濾器9，調(diào)節(jié)開閉風(fēng)閥7完全關(guān)閉，氣流則經(jīng)過粉末回收腔3上行，經(jīng)歧枝風(fēng)道腔8進(jìn)入兩側(cè)的除塵凈化腔4，經(jīng)過粉塵濾芯過濾器10過濾后，氣流由粉塵濾芯過濾器10的出氣口排出，進(jìn)入均壓室腔5，通過引流排風(fēng)風(fēng)機(jī)6排出室外，實(shí)現(xiàn)單級全程無污染排放，具有回收效率高、廢氣外排含粉塵濃度低的特點(diǎn)。

以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。