本實用新型涉及醫(yī)用電氣設(shè)備檢測工具和設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種麻醉系統(tǒng)安全和性能檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

醫(yī)用電氣設(shè)備的安全和性能都需要滿足國家和行業(yè)標準。目前，麻醉呼吸機的國家標準有GB 9706.29-2006 《醫(yī)用電氣設(shè)備 第2部分：麻醉系統(tǒng)的安全和基本性能專用要求》，具體規(guī)定了8項安全和性能要求；行業(yè)標準有YY 0635.2-2009 《吸入式麻醉系統(tǒng) 第2部分：麻醉氣體凈化系統(tǒng) 傳遞和收集系統(tǒng)》和YY0635.1-2013《吸入式麻醉系統(tǒng)第1部分：麻醉呼吸系統(tǒng)》，分別具體規(guī)定了3項和5項安全和性能要求。

檢測麻醉呼吸機是否達到標準要求，需要按照標準規(guī)定的每一項要求組建檢測氣路，不僅費時費力，效率低下，而且檢測結(jié)果不穩(wěn)定，檢測效果極不理想，且檢測過程中存在多次插拔，導致漏氣憋管等現(xiàn)象，致使測試結(jié)果不確定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種檢測結(jié)果穩(wěn)定可靠、檢測效率高的麻醉系統(tǒng)安全和性能檢測設(shè)備。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種麻醉系統(tǒng)安全和性能檢測設(shè)備，包括控制模塊、檢測氣路模塊、操作觸控屏和電源模塊，所述檢測氣路模塊和操作觸控屏分別與所述控制模塊連接，所述電源模塊為所述控制模塊和操作觸控屏提供電源；

所述檢測氣路模塊用于連接氣源和麻醉系統(tǒng)，并按照上述控制模塊的指令進行測試，包括氣源接入輸出單元、流量監(jiān)測單元、壓力檢測單元、壓力調(diào)節(jié)單元和氧濃度檢測單元；

所述氣源接入輸出單元包括空氣接入輸出單元、氧氣接入輸出單元、笑氣接入輸出單元和接口J16，所述空氣接入輸出單元為依次連接的接口J2、壓力調(diào)節(jié)閥T1、壓力檢測傳感器Y6、排氣電磁閥F20、電磁閥F24和接口J11；所述氧氣接入輸出單元為依次連接的接口J3、壓力調(diào)節(jié)閥T2、壓力檢測傳感器Y7、排氣電磁閥F21、電磁閥F26和接口J12；所述笑氣接入輸出單元為依次連接的接口J4、壓力調(diào)節(jié)閥T3、壓力檢測傳感器Y8、排氣電磁閥F22、電磁閥F28和接口J13；所述接口J16通過電磁閥F23與接口J11連接，接口J16通過電磁閥F25與接口J12連接，接口J16通過電磁閥F27與接口J13連接；

所述流量監(jiān)控單元中，與電磁閥F14串聯(lián)連接的流量調(diào)節(jié)閥S5與電磁閥F15并聯(lián)連接后串聯(lián)連接流量傳感器L7；所述壓力檢測單元中，接口J1、流量調(diào)節(jié)閥S2、電磁閥F2、流量傳感器L4、電磁閥F4、壓力傳感器組和接口J10依次連接，電磁閥F3與流量調(diào)節(jié)閥S2和電磁閥F2并聯(lián)連接，5L鋼肺通過電磁閥F7接入電磁閥F4與壓力傳感器組之間；

所述氧濃度檢測單元中，接口8、流量傳感器L3、流量調(diào)節(jié)閥S1、氧濃度測試儀O2、壓力傳感器Y2和接口J9依次串聯(lián)連接，電磁閥F1與流量調(diào)節(jié)閥S1并聯(lián)連接；

在所述檢測氣路模塊中：所述氣源接入輸出單元壓力調(diào)節(jié)閥T1、T2、T3的出氣端分別連接電磁閥F17、F18、F19后連接至電磁閥F11，然后連接到所述壓力調(diào)節(jié)單元的進氣端；所述氣源接入輸出單元通過電磁閥F17與所述流量監(jiān)控單元的電磁閥F14及電磁閥F15連接，所述流量監(jiān)控單元的流量傳感器L7與接口J16連接，同時流量傳感器L7連接電磁閥F8后接入所述壓力檢測單元的壓力傳感器組和接口J10之間，同時流量傳感器L7還與電磁閥F10、排氣電磁閥F9、流量感應器L6、流量調(diào)節(jié)閥S4依次串聯(lián)連接后連接至所述壓力調(diào)節(jié)單元的出氣端；同時流量傳感器L7還與電磁閥F16連接后連接至所述氧濃度檢測單元中流量調(diào)節(jié)閥S1和氧濃度測試儀O2之間，電磁閥F11、壓力調(diào)節(jié)單元和流量調(diào)節(jié)閥S4還并聯(lián)有電磁閥F13，所述電磁閥F8與所述壓力檢測單元之間還接入依次連接的電磁閥F6和泄壓閥。

本實用新型進一步的設(shè)計中，上述檢測氣路模塊還包括獨立測壓單元，所述獨立測壓單元包括相連接的壓力傳感器Y1與接口J5。

本實用新型進一步的設(shè)計中，上述壓力傳感器組包括高壓傳感器、中壓傳感器和低壓傳感器各一個。

本實用新型進一步的設(shè)計中，上述壓力調(diào)節(jié)單元包括壓力調(diào)節(jié)閥T4、一組1.0氣阻、流量調(diào)節(jié)閥S3和電磁閥F12，所述壓力調(diào)節(jié)單元從進氣端至出氣端依次為串聯(lián)連接的壓力調(diào)節(jié)閥T4和一組1.0氣阻，所述壓力調(diào)節(jié)單元的出氣端還分別并聯(lián)連接有一個1.0氣阻和串聯(lián)連接的流量調(diào)節(jié)閥S3和排氣電磁閥F12。

本實用新型進一步的設(shè)計中，上述檢測氣路模塊還包括低流量檢測單元和高流量檢測單元，所述低流量檢測單元由依次連接的校準接口J14、流量傳感器L1和感應流量檢測口接口J7組成；所述高流量檢測單元由依次連接的校準接口J15、流量傳感器L2和感應流量檢測接口J6組成。

本實用新型進一步的設(shè)計中，上述檢測氣路模塊還包括手動排氣S6和氣缸S7，所述手動排氣S6與氣缸S7并聯(lián)連接后通過電磁閥F5接入所述電磁閥F8與所述壓力檢測單元之間。

本實用新型具有以下突出的有益效果：

本實用新型的麻醉系統(tǒng)安全和性能檢測設(shè)備，合理巧妙地將測試氣路進行了綜合集成，并通過控制模塊進行操作控制，可以方便地檢測GB 9706.29-2006、YY 0635.2-2009 和YY0635.1-2013中要求的麻醉系統(tǒng)的安全和性能，檢測結(jié)果穩(wěn)定可靠，自動化程度高，極大地提高了檢測效率，降低了檢測成本，減輕了操作工人的勞動量，降低了操作工人的技能要求。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中的部件連接原理圖；

圖2是實施例1中的檢測氣路模塊氣路連接圖；

圖3是實施例2中的檢測氣路模塊氣路連接圖；

圖中，1-操作觸控屏，2-控制模塊，3-檢測氣路模塊，4-待測設(shè)備，5-氣源，6-電源模塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明:

實施例 1

參見附圖1和附圖2，一種麻醉系統(tǒng)安全和性能檢測設(shè)備，包括控制模塊2、檢測氣路模塊3、操作觸控屏1和電源模塊6，檢測氣路模塊3和操作觸控屏1分別與控制模塊2連接，電源模塊6為控制模塊2和操作觸控屏1提供電源；檢測氣路模塊3用于連接氣源5和麻醉系統(tǒng)，并按照上述控制模塊2的指令進行測試，包括氣源接入輸出單元、流量監(jiān)測單元、壓力檢測單元、壓力調(diào)節(jié)單元、氧濃度檢測單元和獨立測壓單元，。

氣源接入輸出單元包括空氣接入輸出單元、氧氣接入輸出單元、笑氣接入輸出單元和接口J16，空氣接入輸出單元為依次連接的接口J2、壓力調(diào)節(jié)閥T1、壓力檢測傳感器Y6、排氣電磁閥F20、電磁閥F24和接口J11；氧氣接入輸出單元為依次連接的接口J3、壓力調(diào)節(jié)閥T2、壓力檢測傳感器Y7、排氣電磁閥F21、電磁閥F26和接口J12；笑氣接入輸出單元為依次連接的接口J4、壓力調(diào)節(jié)閥T3、壓力檢測傳感器Y8、排氣電磁閥F22、電磁閥F28和接口J13；接口J16通過電磁閥F23與接口J11連接，接口J16通過電磁閥F25與接口J12連接，接口J16通過電磁閥F27與接口J13連接；獨立測壓單元包括相連接的壓力傳感器Y1與接口J5。接口J2采用德標空氣接頭，配合可調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥T1，管路中有壓力檢測傳感器Y6檢測壓力值，超限或者壓力過高時通過排氣電磁閥F20排氣，接口J2接口適應各種醫(yī)療設(shè)備，且保證各種氣體接入壓力皆可調(diào)節(jié)；接口J3、J4與接口J2相同。

流量監(jiān)控單元中，與電磁閥F14串聯(lián)連接的流量調(diào)節(jié)閥S5與電磁閥F15并聯(lián)連接后串聯(lián)連接流量傳感器L7；流量監(jiān)測單元用于檢測氣源流量，經(jīng)過電磁閥F15為固定流量值，經(jīng)過電磁閥F14和流量調(diào)節(jié)閥S5為可調(diào)節(jié)流量檢測，可進行低流量調(diào)節(jié)，根據(jù)使用環(huán)境和要求，任意打開電磁閥F14或電磁閥F15，進行流量調(diào)節(jié)；壓力檢測單元中，接口J1、流量調(diào)節(jié)閥S2、電磁閥F2、流量傳感器L4、電磁閥F4、壓力傳感器組和接口J10依次連接，電磁閥F3與流量調(diào)節(jié)閥S2和電磁閥F2并聯(lián)連接，5L鋼肺通過電磁閥F7接入電磁閥F4與壓力傳感器組之間；5L鋼肺用在YY 0635.1-2013第9.4.2及9.4.2條里面，作用是儲氣罐；壓力調(diào)節(jié)單元包括壓力調(diào)節(jié)閥T4、一組1.0氣阻、流量調(diào)節(jié)閥S3和電磁閥F12，壓力調(diào)節(jié)單元從進氣端至出氣端依次為串聯(lián)連接的壓力調(diào)節(jié)閥T4和一組1.0氣阻，壓力調(diào)節(jié)單元的出氣端還分別并聯(lián)連接有一個1.0氣阻和串聯(lián)連接的流量調(diào)節(jié)閥S3和排氣電磁閥F12。其中，所述1.0氣阻是指內(nèi)徑是1.0mm的氣阻，用于降低氣體流量，起到分流、限流作用，一組1.0氣阻的數(shù)量為5個1.0氣阻，排氣電磁閥F12和流量調(diào)節(jié)閥S3聯(lián)合使用，排氣電磁閥F12常開，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥S3，改變流量大小。一組1.0氣阻能夠穩(wěn)壓溫流，確保流量、壓力調(diào)節(jié)穩(wěn)定。壓力調(diào)節(jié)單元在壓力比較大的情況下，流量調(diào)節(jié)閥S4能完全閉合，無泄漏，流速穩(wěn)定，波動范圍減小，很好地保護傳感器。壓力傳感器組包括高壓傳感器、中壓傳感器和低壓傳感器各一個，高壓傳感器為0-12.5KPa的壓力傳感器，中壓傳感器為0-2KPa的壓力傳感器，低壓傳感器為檢測范圍為-5-0KPa的壓力傳感器。用于檢測不同范圍以及正負壓力值（-5-0KPa用于檢測負壓源吸引壓力），壓力傳感器組可以檢測0-12.5KPa正壓和-5-0KPa吸引負壓，流量傳感器L4檢測正反流量，流量調(diào)節(jié)閥S2和電磁閥F2串聯(lián)與常開電磁閥F3并聯(lián)，用于調(diào)節(jié)高低流量（F2和F3通電，小流量；F2通電，F(xiàn)3不通電，大流量）；

氧濃度檢測單元中，接口8、流量傳感器L3、流量調(diào)節(jié)閥S1、氧濃度測試儀O2、壓力傳感器Y2和接口J9依次串聯(lián)連接，電磁閥F1與流量調(diào)節(jié)閥S1并聯(lián)連接。

在檢測氣路模塊3中：氣源接入輸出單元壓力調(diào)節(jié)閥T1、T2、T3的出氣端分別連接電磁閥F17、F18、F19后連接至電磁閥F11，然后連接到壓力調(diào)節(jié)單元的進氣端；氣源接入輸出單元通過電磁閥F17與流量監(jiān)控單元的電磁閥F14及電磁閥F15連接，流量監(jiān)控單元的流量傳感器L7與接口J16連接，同時流量傳感器L7連接電磁閥F8后接入壓力檢測單元的壓力傳感器組和接口J10之間，同時流量傳感器L7還與電磁閥F10、排氣電磁閥F9、流量感應器L6、流量調(diào)節(jié)閥S4依次串聯(lián)連接后連接至壓力調(diào)節(jié)單元的出氣端；同時流量傳感器L7還與電磁閥F16連接后連接至氧濃度檢測單元中流量調(diào)節(jié)閥S1和氧濃度測試儀O2之間，電磁閥F11、壓力調(diào)節(jié)單元和流量調(diào)節(jié)閥S4還并聯(lián)有電磁閥F13，電磁閥F8與壓力檢測單元之間還接入依次連接的電磁閥F6和泄壓閥。

檢測氣路模塊3中的各調(diào)節(jié)閥、電磁閥、排氣電磁閥與控制模塊2連接，接受控制模塊2的指令進行相應動作，檢測氣路模塊3中的各壓力傳感器、流量傳感器與控制模塊2連接，實時傳輸檢測數(shù)據(jù)給控制模塊2。本實施例中所用到的控制程序和軟件為技術(shù)人員根據(jù)要求能夠?qū)崿F(xiàn)的現(xiàn)有技術(shù)。

進行檢測作業(yè)時，首先按要求連接氣源5和待測設(shè)備4到檢測氣路模塊3上，操作人員通過操作觸控屏1進行操作，進行各項檢測，檢測的結(jié)果通過操作觸控屏1進行實時顯示。

本實施例的麻醉系統(tǒng)安全和性能檢測設(shè)備可以檢測GB 9706.29-2006 《醫(yī)用電氣設(shè)備 第2部分：麻醉系統(tǒng)的安全和基本性能專用要求》中要求的如下條款的性能要求：

10.2.101 氣源5（時間加權(quán)平均輸入流量）

51.101.1 壓力限制

51.102.1 供氧故障報警系統(tǒng)

51.102.2 供氧故障保護

105.1 泄漏（醫(yī)用供氣輸入口到流量控制系統(tǒng)的入口）

105.2 泄漏（流量控制系統(tǒng)和/或氣體混合器的出口與新鮮氣體出口間）

107.2 氣體混合器

108.1 快速供氧流量。

以測量條款10.2.101 氣源5（時間加權(quán)平均輸入流量）為例，詳述具體工作過程如下：

1.將麻醉系統(tǒng)氧氣、笑氣（如果有）、空氣（如果有）氣體入口連接至測試設(shè)備相應J11（空氣）、J12（氧氣）、J13（笑氣）氣體高壓氣源5輸出口

2.將氧氣、笑氣（如果有）、空氣（如果有）氣源5連接至測試設(shè)備相應J2（空氣）、J3（氧氣）、J4（笑氣）氣體的高壓氣源5輸入口

3.將氧氣、笑氣（如果有）、空氣（如果有）氣源5調(diào)節(jié)至28，界面上的Y6（空氣）、Y7（氧氣）、Y8（笑氣）壓力顯示窗為泄壓鍵，按壓泄壓鍵可進行3秒泄壓

空氣壓力調(diào)節(jié)：手動緩慢旋轉(zhuǎn)減壓閥旋鈕調(diào)節(jié)T1至280kPa（順時針增大，逆時針減?。?/p>

氧氣壓力調(diào)節(jié)：手動緩慢旋轉(zhuǎn)減壓閥旋鈕調(diào)節(jié)T2至280kPa（順時針增大，逆時針減?。?/p>

笑氣壓力調(diào)節(jié)：手動緩慢旋轉(zhuǎn)減壓閥旋鈕調(diào)節(jié)T3至280kPa（順時針增大，逆時針減小）

4.在操作觸控屏1的操作界面輸入時間間隔T（1-5s）和測試次數(shù)n（nT》10）

5.選擇測試氣體（空氣、氧氣、笑氣），執(zhí)行測試程序,讀取時間加權(quán)平均輸入流量，判斷是否符合標準要求。

進行檢測操作時，通過操作觸控屏1選擇所要進行檢測的項目，測量條款10.2.101的過程中涉及到的檢測氣路模塊中的氣路部分為圖2中A框選部分。通過操作觸控屏1選擇空氣測試的檢測時，控制模塊2控制檢測氣路模塊3中電磁閥F17、F23、F15通電，在選擇進行氧氣測試的檢測時，控制模塊2控制檢測氣路模塊3中電磁閥F18、F25、F15通電；在選擇進行笑氣測試的檢測時，控制模塊2控制檢測氣路模塊3中電磁閥F19、F27、F15、F26通電（同時通笑、氧氣體，氧氣用于驅(qū)動麻醉機截流閥）；測試過程中，控制模塊2從壓力檢測傳感器Y6、Y7、Y8和流量傳感器L7中讀取數(shù)據(jù)?？刂颇K2中該部分的程序控制不復雜，利用通常的程序編程就能實現(xiàn)。

本實施例的檢測設(shè)備將測試氣路進行了綜合集成，并通過控制模塊進行操作控制，可以方便地檢測檢測GB 9706.29-2006 要求的安全和性能，無需依照GB 9706.29-2006的要求每一項都要搭建檢測氣路，并一項項地進行人工手動檢測，檢測結(jié)果穩(wěn)定可靠，自動化程度高，極大地提高了檢測效率，降低了檢測成本，減輕了操作工人的勞動量，降低了操作工人的技能要求。

實施例2

參見附圖1和附圖3，一種麻醉系統(tǒng)安全和性能檢測設(shè)備，在實施例1中的產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，其中的檢測氣路模塊33還包括低流量檢測單元、高流量檢測單元、手動排氣S6和氣缸S7，手動排氣S6只用在YY 0635.1-2013第10.1.2條里面，作用是降低壓力時，用于按壓進行泄壓；氣缸S7只用在YY 0635.1-2013第10.1.2條里面，作用是正旋/反旋以調(diào)節(jié)壓力；低流量檢測單元由依次連接的校準接口J14、流量傳感器L1和感應流量檢測口接口J7組成；高流量檢測單元由依次連接的校準接口J15、流量傳感器L2和感應流量檢測接口J6組成；手動排氣S6與氣缸S7并聯(lián)連接后通過電磁閥F5接入電磁閥F8與壓力檢測單元之間。

進行檢測作業(yè)時，首先按要求連接氣源5和待測設(shè)備4到檢測氣路模塊3上，操作人員通過操作觸控屏1進行操作，進行各項檢測，檢測的結(jié)果通過操作觸控屏1進行時顯示。

本實施例的麻醉系統(tǒng)安全和性能檢測設(shè)備除了可以檢測國家標準GB 9706.29-2006 《醫(yī)用電氣設(shè)備 第2部分：麻醉系統(tǒng)的安全和基本性能專用要求》中規(guī)定的具體8項安全和性能要求條款要求外，還可以檢測行業(yè)標準YY 0635.2-2009 《吸入式麻醉系統(tǒng) 第2部分：麻醉氣體凈化系統(tǒng) 傳遞和收集系統(tǒng)》和YY0635.1-2013《吸入式麻醉系統(tǒng)第1部分：麻醉呼吸系統(tǒng)》中分別規(guī)定的5項和3項安全和性能要求。

YY 0635.2-2009 《吸入式麻醉系統(tǒng) 第2部分：麻醉氣體凈化系統(tǒng) 傳遞和收集系統(tǒng)》中要求的性能要求的具體條款如下：

4.1.1 正常工作狀態(tài)壓力

4.2.1 單一故障狀態(tài)壓力

4.1.2 正常工作狀態(tài)感應流量

4.2.2 單一故障狀態(tài)感應流量

9.3 低流量時吸取流量、阻力

9.4 高流量時吸取流量、阻力。

YY0635.1-2013《吸入式麻醉系統(tǒng)第1部分：麻醉呼吸系統(tǒng)》中要求的性能要求的具體條款如下：

7.1 泄漏

7.2 吸入和呼出壓力-流量特性

9.4.2 吸氣閥和呼氣閥 壓力-流量特性 開啟壓力

9.4.3 吸氣閥和呼出閥 反向流量和脫耦

10.1.2 壓力監(jiān)測 壓力測量儀。

以測量條款10.1.2為例，詳述具體測試工作流程如下：

一、靜態(tài)測試：

1.先旋轉(zhuǎn)氣缸S7（順時針向下，逆時針向上）至中間位置，手動按壓排氣閥S6進行排氣；

2.將測試設(shè)備壓力測量儀測試口J10連接到麻醉呼吸系統(tǒng)患者連接端口；

3.第m點壓力測試，請輸入第m點測試設(shè)備壓力源輸出壓力，調(diào)節(jié)S7使第m點壓力值達到輸入的壓力值；

4.將麻醉呼吸系統(tǒng)壓力測試儀的測試值與測試設(shè)備壓力測試儀的測試值進行比較，并計算誤差，判斷是否符合標準要求；

5.結(jié)束測試，觀察總共10個點的壓力測試值，哪些符合標準要求。

二、動態(tài)測試：

1.將測試設(shè)備壓力測量儀測試口J10連接到麻醉呼吸系統(tǒng)患者連接端口；

2.將動態(tài)壓力源（任意可產(chǎn)生正負壓力的設(shè)備，且產(chǎn)生壓力在-5-12.5KPa之間）連接至測試設(shè)備壓力測量儀測試口J10與麻醉呼吸系統(tǒng)患者連接端口間；

3.按制造商規(guī)定的麻醉呼吸系統(tǒng)壓力測試儀的測量范圍，確定測量點，并設(shè)置動態(tài)壓力源的動態(tài)參數(shù)、輸出壓力峰值；

4.啟動麻醉呼吸系統(tǒng)壓力測試儀及動態(tài)壓力源；

5.觀察測試過程中，動態(tài)測試壓力值（測試設(shè)備壓力測量儀與麻醉呼吸系統(tǒng)壓力測試儀同步測試動態(tài)壓力源的動態(tài)壓力輸出）；

6.將麻醉呼吸系統(tǒng)壓力測試儀的測試值與測試設(shè)備壓力測量儀的測試值比較，并計算誤差，判斷是否符合標準要求（必要時，關(guān)閉動態(tài)壓力源【動態(tài)壓力源為外接設(shè)備，不屬于檢測氣路模塊，關(guān)閉動態(tài)壓力源即為將壓力調(diào)節(jié)為0】，以便于觀察壓力測試值）。

進行檢測操作時，通過操作觸控屏1選擇所要進行檢測的項目，測量條款10.1.2的過程中涉及到的檢測氣路模塊中的氣路部分為圖3中B框選部分。通過操作觸控屏1選擇測量條款10.1.2項目時，控制模塊2控制檢測氣路模塊3中F5通電；測試過程中，控制模塊2從壓力檢測傳感器Y3和Y5中讀取數(shù)據(jù)?？刂颇K2中該部分的程序控制不復雜，利用通常的程序編程就能實現(xiàn)。

本實施例的檢測設(shè)備將測試氣路進行了綜合集成，并通過控制模塊進行操作控制，可以方便地檢測檢測GB 9706.29-2006、YY 0635.2-2009 和YY0635.1-2013 要求的安全和性能，無需依照GB 9706.29-2006、YY 0635.2-2009 和YY0635.1-2013的要求每一項都要搭建檢測氣路，并一項項地進行人工手動檢測，檢測結(jié)果穩(wěn)定可靠，自動化程度高，極大地提高了檢測效率，降低了檢測成本，減輕了操作工人的勞動量，降低了操作工人的技能要求。

以上是本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本實用新型技術(shù)方案的范圍時，均屬于本實用新型的保護范圍。