本實(shí)用新型涉及拉壓力領(lǐng)域，更具體地說(shuō)它是帶定位功能的拉壓力裝置。

背景技術(shù)：

目前，一般常見(jiàn)的提供拉壓力的裝置有齒輪齒條式的手動(dòng)拉壓力機(jī)、連桿機(jī)構(gòu)式拉壓力機(jī)、螺紋旋轉(zhuǎn)式拉壓力機(jī)和液壓缸驅(qū)動(dòng)的液壓拉壓力機(jī)。

齒輪齒條式手動(dòng)拉壓力機(jī)最常用，但由于有齒輪齒條結(jié)構(gòu)，一般成本較高，使用過(guò)程中工作者需持續(xù)加力，且不易定位；連桿機(jī)構(gòu)式拉壓力機(jī)一般較復(fù)雜，且行程較小，也不易定位；液壓拉壓力機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通過(guò)液壓缸實(shí)現(xiàn)拉壓力，而定位功能還需與傳感器配合，如常見(jiàn)的與光柵尺配合實(shí)現(xiàn)定位，成本高，拉壓力大，全行程定位精確，多用于大型精密實(shí)驗(yàn)；螺紋旋轉(zhuǎn)式拉壓力機(jī)能提供合適的拉壓力，但提供拉壓力的過(guò)程中還伴隨有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)際應(yīng)用中多通過(guò)螺桿上加軸承來(lái)消除，這樣使得裝置結(jié)構(gòu)變復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種帶定位功能的拉壓力裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作方便、可定位、適用性廣。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：帶定位功能的拉壓力裝置，包括底板，其特征在于，還包括鋼尺；有右支撐座、左支撐座分別設(shè)置于所述底板上，所述右支撐座呈L型，所述右支撐座包括橫向右支撐座、縱向右支撐座；所述左支撐座呈L型，所述左支撐座包括橫向左支撐座、縱向左支撐座；所述橫向右支撐座中部設(shè)置有螺栓孔一，所述橫向左支撐座中部設(shè)置有螺栓孔二；有定位銷(xiāo)一安裝于所述底板上，所述左支撐座、右支撐座和環(huán)螺母的組合體通過(guò)定位銷(xiāo)一安裝于所述底板上；所述右支撐座通過(guò)穿過(guò)螺栓孔一的M10六角頭螺栓一固定連接于所述底板上，所述左支撐座通過(guò)穿過(guò)螺栓孔二的M10六角頭螺栓一固定連接于所述底板上；有環(huán)螺母設(shè)置于所述右支撐座、所述左支撐座上部，所述環(huán)螺母包括右凸臺(tái)、左凸臺(tái)，所述右凸臺(tái)位于所述縱向右支撐座上部的孔內(nèi)，所述左凸臺(tái)位于所述縱向左支撐座上部的孔內(nèi)；有螺桿橫穿右凸臺(tái)、左凸臺(tái)中心，有指示器通過(guò)薄螺母安裝于所述螺桿一端；有鋼尺通過(guò)M6六角頭螺栓二安裝于所述底板上，所述指示器位于鋼尺側(cè)端，有鋼尺通過(guò)定位銷(xiāo)二固定安裝于所述底板上。

在上述技術(shù)方案中，剛尺的厚度與底板上的盲孔深度之和大于定位銷(xiāo)二的長(zhǎng)度；有百分表通過(guò)磁力表座固定于底板上、且百分表表頭與指示器貼緊，百分表的軸線(xiàn)與螺桿的軸線(xiàn)平行。與電磁表座一起用于短距離、高精度測(cè)量。

在上述技術(shù)方案中，右凸臺(tái)、左凸臺(tái)的直徑與縱向右支撐座、縱向左支撐座上部的孔的直徑通過(guò)H7/g6間隙配合；環(huán)螺母倒圓半徑數(shù)值小于左支撐座和右支撐座孔的倒角數(shù)值。定位好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；使環(huán)螺母的側(cè)面能與左支撐座或右支撐座貼緊。

在上述技術(shù)方案中，橫向右支撐座、橫向左支撐座之間的距離大于環(huán)螺母中間凸臺(tái)的厚度。當(dāng)所述環(huán)螺母旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述環(huán)螺母的側(cè)面與左支撐座或右支撐座的側(cè)面貼緊；根據(jù)螺旋運(yùn)動(dòng)的原理，當(dāng)螺母只繞軸線(xiàn)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而無(wú)軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，螺桿沿軸向直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)環(huán)螺母，方向不同，左支撐座或右支撐座會(huì)阻止環(huán)螺母做軸向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使螺桿做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生拉壓力。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低(現(xiàn)有技術(shù)中，無(wú)論齒輪齒條，還是軸承或液壓缸和傳感器，都是高成本件，而本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)高成本件)；

(2)通過(guò)螺桿和環(huán)螺母之間的自鎖實(shí)現(xiàn)定位功能；螺桿的位移可精確調(diào)節(jié)；指示器通過(guò)薄螺母固定在螺桿上，隨螺桿運(yùn)動(dòng)，同時(shí)指示器緊挨鋼尺顯示位移，鋼尺測(cè)量和定位長(zhǎng)位移、粗精度；百分表表頭與指示器接觸，能實(shí)現(xiàn)短距離，高精度的測(cè)量和定位；

(3)右凸臺(tái)、左凸臺(tái)的直徑與縱向右支撐座、縱向左支撐座上部的孔的直徑通過(guò)H7/g6間隙配合，環(huán)螺母與右支撐和左支撐定位好，環(huán)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；環(huán)螺母倒圓半徑數(shù)值小于左支撐座和右支撐座孔的倒角數(shù)值，使環(huán)螺母的側(cè)面能與左支撐座或右支撐座貼緊；

(4)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)螺母，螺桿沿軸向直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，提供拉壓力；螺桿的頭部帶連接用的外螺紋和內(nèi)螺紋，便于與各種轉(zhuǎn)接頭連接，適用性廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型左支撐座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型環(huán)螺母結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型環(huán)螺母、左支撐座、右支撐座和螺桿裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-底板,2-六角頭螺栓一,3-定位銷(xiāo)一,4-右支撐座,41-橫向右支撐座,411-螺栓孔一,42-縱向右支撐座,5-左支撐座,51-橫向左支撐座,511-螺栓孔二,52-縱向左支撐座,6-螺桿,7-環(huán)螺母,71-右凸臺(tái),72-左凸臺(tái),8-指示器,9-薄螺母,10-鋼尺,11-定位銷(xiāo)二,12-六角頭螺栓二,13-百分表。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過(guò)說(shuō)明使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：帶定位功能的拉壓力裝置，包括底板1，其特征在于，還包括鋼尺10；有右支撐座4、左支撐座5分別設(shè)置于所述底板1上，所述右支撐座4呈L型，所述右支撐座4包括橫向右支撐座41、縱向右支撐座42；所述左支撐座5呈L型，所述左支撐座5包括橫向左支撐座51、縱向左支撐座52；所述橫向右支撐座41中部設(shè)置有螺栓孔一411，所述橫向左支撐座51中部設(shè)置有螺栓孔二511(如圖5所示)；有定位銷(xiāo)一3安裝于所述底板1上，所述左支撐座5、右支撐座4和環(huán)螺母7的組合體通過(guò)定位銷(xiāo)一3安裝于所述底板1上；所述右支撐座4通過(guò)穿過(guò)螺栓孔一411的M10六角頭螺栓一2固定連接于所述底板1上，所述左支撐座5通過(guò)穿過(guò)螺栓孔二511的M10六角頭螺栓一2固定連接于所述底板1上；有環(huán)螺母7設(shè)置于所述右支撐座4、所述左支撐座5上部，所述環(huán)螺母7包括右凸臺(tái)71、左凸臺(tái)72，所述右凸臺(tái)71位于所述縱向右支撐座42上部的孔內(nèi)，所述左凸臺(tái)72位于所述縱向左支撐座52上部的孔內(nèi)；有螺桿6橫穿右凸臺(tái)71、左凸臺(tái)72中心，有指示器8通過(guò)薄螺母9安裝于所述螺桿6一端；有鋼尺10通過(guò)M6六角頭螺栓二12安裝于所述底板1上，所述指示器8位于鋼尺10側(cè)端，有鋼尺10通過(guò)定位銷(xiāo)二11固定安裝于所述底板1上。剛尺10的厚度與底板1上的盲孔深度之和大于定位銷(xiāo)二11的長(zhǎng)度；有百分表13通過(guò)磁力表座固定于底板1上、且百分表13表頭與指示器8貼緊，百分表13的軸線(xiàn)與螺桿6的軸線(xiàn)平行(如圖1、圖2、圖3所示)。右凸臺(tái)71、左凸臺(tái)72的直徑與縱向右支撐座42、縱向左支撐座52上部的孔的直徑通過(guò)H7/g6間隙配合；環(huán)螺母7倒圓半徑數(shù)值小于左支撐座5和右支撐座4孔的倒角數(shù)值。橫向右支撐座41、橫向左支撐座51之間的距離大于環(huán)螺母7中間凸臺(tái)的厚度。當(dāng)所述環(huán)螺母7旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述環(huán)螺母7的側(cè)面與左支撐座5或右支撐座4的側(cè)面貼緊。

其它未說(shuō)明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。