本發(fā)明涉及玻璃瓶內(nèi)壓力測試機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用在玻璃瓶內(nèi)壓力測試機中的補償式自封頭。

背景技術(shù)：

目前市場上銷售的飲料，如啤酒、可樂等，大量采用玻璃瓶罐包裝，從安全角度考慮，玻璃瓶罐需要有一定的耐內(nèi)壓力的性能，因此，玻璃瓶罐成品在出廠前，都必須進行耐內(nèi)壓力的抽樣試驗，尤其是對于啤酒瓶、飲料瓶來說，耐內(nèi)壓力性能更加是一項重要的技術(shù)指標。

而目前通常使用的玻璃瓶內(nèi)壓力測試機的原理是:采用壓縮空氣或電機帶動絲桿螺母推動壓力缸活塞以增加被試瓶內(nèi)的水壓，在耐壓測試時，測試壓力越高時，瓶口與測試封頭處極易泄漏而導(dǎo)致壓力不穩(wěn)、數(shù)據(jù)誤差大，甚至導(dǎo)致測試失敗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，有效提升與瓶口的配合效果，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，提高測試精度的補償式自封頭。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：一種補償式自封頭，其包括連接頭、注水頭、浮頭、下限位法蘭、密封膠墊和高壓測試管路，所述注水頭內(nèi)設(shè)有浮腔，所述浮頭位于浮腔內(nèi)，且使該浮腔內(nèi)的上部形成下壓腔，密封膠墊位于浮頭的底面，所述下限位法蘭封閉在浮腔的下端開口上，并設(shè)有讓樣瓶伸入的測試口；所述連接頭連接在注水頭的上部，所述高壓測試管路的一端位于連接頭的外側(cè)壁上，另一端依次穿過連接頭、下壓腔和浮頭，所述下壓腔的直徑大于測試口的直徑。

作為本發(fā)明的一種改進，所述連接頭上連接有高壓油缸，該高壓油缸通過管路與儲油缸相連接，該管路上設(shè)有電磁閥，所述儲油缸與供氣裝置相連接。在測試時，向儲油缸通入壓縮空氣通過液壓油驅(qū)動高壓油缸向下壓緊測樣瓶，利用氣推油形式，有效簡化整體結(jié)構(gòu)，不用龐大油壓站和油泵，維護簡單方便；在高壓油缸壓緊樣品瓶后，關(guān)閉電磁閥，由于油不可壓縮性，使測試過程中油缸活塞桿能抵抗瓶內(nèi)作用力不會向上縮，使測試能完成，進一步提升測試的精確性。

作為本發(fā)明的一種改進，所述浮頭的外壁上設(shè)有密封凹槽，該密封凹槽內(nèi)設(shè)有能頂壓在浮腔內(nèi)壁上的密封圈。

作為本發(fā)明的一種改進，所述連接頭與注水頭之間的位置設(shè)有密封圈。

作為本發(fā)明的一種改進，所述連接頭上徑向設(shè)有防轉(zhuǎn)手柄。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，工作時，通過高壓測試管路向樣瓶內(nèi)加壓，由于在注水頭內(nèi)設(shè)有下壓腔，該下壓腔與樣瓶內(nèi)腔相連通，且該下壓腔的直徑大于測試口的直徑，使得瓶內(nèi)測試壓力越高時，通過下壓腔反饋在浮頭并作用于瓶口下的壓力也就越大，并且浮頭能向下滑移一定距離，以補償瓶托支承夾具在受力變形向下和注水頭向上輕微回縮導(dǎo)致樣瓶與浮頭分離，有效保證瓶口在高壓時的密封性，進而提升配合時的緊密性，有效確保測試的精確性；另外整體簡單，易于實現(xiàn)，操作簡易、安全，利于廣泛推廣應(yīng)用。

下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明與高壓油缸的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的工作原理圖。

具體實施方式

實施例，參見圖1至圖3，本實施例提供的一種補償式自封頭，其包括連接頭1、注水頭2、浮頭3、下限位法蘭4、密封膠墊5和高壓測試管路6，所述注水頭2內(nèi)設(shè)有浮腔，所述浮頭3位于浮腔內(nèi)，且使該浮腔內(nèi)的上部形成下壓腔21，密封膠墊5位于浮頭3的底面，所述下限位法蘭4封閉在浮腔的下端開口上，并設(shè)有讓樣瓶7伸入的測試口；所述連接頭1連接在注水頭2的上部，所述高壓測試管路6的一端位于連接頭1的外側(cè)壁上，另一端依次穿過連接頭1、下壓腔21和浮頭3，所述下壓腔21的直徑d1大于測試口的直徑d2。通過密封膠墊5與樣瓶7的瓶口相接觸，配合效果好。所述連接頭上1徑向設(shè)有防轉(zhuǎn)手柄11，給操作帶來方便。

較佳的，在所述連接頭1上連接有高壓油缸8，該高壓油缸8通過管路與儲油缸9相連接，該管路上設(shè)有電磁閥10，所述儲油缸9與供氣裝置相連接。在測試時，向儲油缸9通入壓縮空氣通過液壓油驅(qū)動高壓油缸8向下壓緊測樣瓶7，利用氣推油形式，有效簡化整體結(jié)構(gòu)，不用龐大油壓站和油泵，維護簡單方便；在高壓油缸8壓緊樣品瓶后，關(guān)閉電磁閥10，由于油不可壓縮性，使測試過程中油缸活塞桿能抵抗瓶內(nèi)作用力不會向上縮，使測試能完成，進一步提升測試的精確性。

為進一步提升配合緊密性，在所述浮頭3的外壁上設(shè)有密封凹槽，該密封凹槽內(nèi)設(shè)有能頂壓在浮腔內(nèi)壁上的密封圈。在所述連接頭1與注水頭2之間的位置設(shè)有密封圈。配合緊密，避免出現(xiàn)泄露現(xiàn)象。

本發(fā)明工作原理，參見圖3。F：高壓油缸8向下的壓力；F1：浮頭向下壓力；F2：樣瓶內(nèi)水壓向上的壓力；Fn：浮頭對瓶嘴的壓力；F’：瓶頸支撐對樣瓶的支撐力；S1：浮頭截面積；S2：瓶口截面積；P：瓶內(nèi)壓強；根據(jù)受力平衡,有如下受力公式：F=F1=F2+Fn=F’。得出：Fn=F1-F2。其中F1=P*S1，F(xiàn)2=P*S2；所以Fn=P（S1-S2）。由于S1與S2均是定值，因此Fn隨P的增大而增大。

在開始測試時僅高壓油缸8向下壓力F作用在樣瓶7上，高壓油缸8壓緊樣品瓶后，關(guān)閉電磁閥10，由于油不可壓縮性，使測試過程中高壓油缸8的浮頭桿能抵抗瓶內(nèi)作用力F2不會向上縮，使測試能順利完成，同時確保測試的精確性；通過高壓測試管路6向樣瓶7內(nèi)加壓，由于在補償式自封頭中設(shè)有下壓腔21，且該下壓腔21的直徑d1大于測試口的直徑d2，即浮頭截面積S1大于瓶口截面積S2，使得測試壓力越高，通過浮頭作用于瓶口下的壓力也就越大，并且浮頭能向下滑移一定距離，以補償瓶托支承夾具在受力變形向下和注水頭向上輕微回縮導(dǎo)致樣瓶與浮頭分離，保證瓶口在高壓時的密封性，有效避免出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，測試精度高。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其測試機，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。