本發(fā)明涉及磁環(huán)電感分選方法，特別是一種采用彈性圓柱銷進行金屬磁環(huán)小電感測試的方法。

背景技術(shù)：

小電感金屬磁環(huán)，尤其是鎳鋅鐵氧體磁環(huán)，單匝電感量單位在nh級別，現(xiàn)有電感測試儀基本不能直接測試；為測試其電感并避免儀表及測試誤差，需繞多圈金屬導(dǎo)線，通常在50圈以上；測試完成后，再將繞線拆除，測試十分不便，費時費力、效率低下，且浪費了大量導(dǎo)線。

2012年7月11日公開的第201120445738.0號中國發(fā)明，揭示了一種環(huán)形磁環(huán)電感分選工具；該分選工具包括繞有金屬導(dǎo)線的環(huán)形磁環(huán)、與導(dǎo)線相連的電感測試儀、金屬柱、金屬臺、環(huán)形絕緣罩、底座等。

該結(jié)構(gòu)基本能夠完成小電感環(huán)形磁環(huán)的電感分選，但在使用中，因金屬罩高度高，重量重，每次測試需將金屬罩從金屬柱上取下、放回操作；長時間測試后，測試者手會感覺酸痛、腫脹。

另外，金屬罩閉合時，會來回摩擦繞在磁環(huán)上的金屬導(dǎo)線，使絕緣層脫落，需經(jīng)常更換并重新繞制金屬導(dǎo)線，使用不便。

2013年4月25日公開的申請?zhí)枮?01310149474.8的中國發(fā)明專利申請，其發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種小電感環(huán)形磁芯電感分選工具，包括金屬底座、繞有金屬導(dǎo)線的磁環(huán)、電感測試儀、金屬柱，所述磁環(huán)為磁場源，所述金屬柱、金屬罩、無蓋金屬盒相接觸，共同構(gòu)成閉合磁通路；無蓋金屬盒與環(huán)形絕緣蓋相配合，金屬罩與環(huán)形絕緣蓋活動配合，所述金屬柱從上之下依次穿過金屬罩、環(huán)形絕緣蓋、磁環(huán)與無蓋金屬盒；無蓋金屬盒側(cè)邊開有孔，允許磁環(huán)上繞制的金屬導(dǎo)線穿過。

201310149474.8專利申請基本解決了201120445738.0中所存在的技術(shù)問題，然而兩個專利申請，均存在如下技術(shù)問題，有待進行解決：為使金屬罩能順利套裝進金屬中，故金屬罩上的孔洞直徑大于金屬柱的外徑，因而，當金屬罩蓋合后，金屬罩與金屬柱之間具有間隙，因而電感測試頻繁跳動，不穩(wěn)定，需要人為左右晃動金屬罩，使金屬罩與金屬柱相接觸，故測試繁瑣，誤差大，測試精度差。另外，金屬罩左右晃動過程中，金屬柱與金屬柱之間的接觸方式僅為電接觸，接觸面積小，手部輕微的抖動，都有可能使電感測試儀上的電感測試數(shù)據(jù)跳動，因而穩(wěn)定性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種采用彈性圓柱銷進行金屬磁環(huán)小電感測試的方法，該采用彈性圓柱銷進行金屬磁環(huán)小電感測試的方法巧妙利用彈性圓柱銷的彈性，使彈性圓柱銷與金屬罩內(nèi)腔面之間形成穩(wěn)定的面接觸，接觸面積大，穩(wěn)定性高，因而使電感測試數(shù)據(jù)準確、可靠。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種采用彈性圓柱銷進行金屬磁環(huán)小電感測試的方法，包括以下步驟：

步驟1，標準磁環(huán)放置：標準磁環(huán)套裝在圓形絕緣蓋與金屬底座之間的彈性圓柱銷上，纏繞在標準磁環(huán)上的金屬線與電感測試儀相連接；然后將圓形絕緣蓋同軸套裝在位于標準磁環(huán)上方的彈性圓柱銷上，圓形絕緣蓋的下表面與無蓋金屬盒上表面相接觸配合，標準磁環(huán)作為磁場源。

步驟2，金屬罩高度下降：氣缸驅(qū)動絕緣升降桿高度下降，金屬罩在絕緣升降桿的帶動下高度降低；在金屬罩下降的過程中，位于氣缸內(nèi)的壓力傳感器將實時監(jiān)測氣缸內(nèi)氣體壓力；金屬罩高度下降后，金屬罩的內(nèi)腔面先與彈性圓柱銷的頂面相接觸配合；接著，金屬罩高度繼續(xù)降低，彈性圓柱銷收縮。

步驟3，標準磁環(huán)電感測試：步驟2中彈性圓柱銷收縮后，金屬罩高度繼續(xù)下降，金屬罩的環(huán)形下表面將與圓形絕緣蓋上表面接觸；隨著金屬罩的高度的持續(xù)下降，圓形絕緣蓋中的彈性層壓縮；直至氣缸內(nèi)壓力傳感器所檢測的壓力達到設(shè)定壓力時，金屬罩停止下降，此時，電感測試儀上顯示的穩(wěn)定電感讀數(shù)為標準磁環(huán)電感，也即為初始電感。

步驟4，待測磁環(huán)放置：金屬罩高度上升，將待測磁環(huán)套裝在位于圓形絕緣蓋上方的彈性圓柱銷上。

步驟5，金屬罩高度再次下降：金屬罩的高度按照步驟2相同方式再次進行下降。

步驟6，待測磁環(huán)電感測試：按照步驟3標準磁環(huán)的電感測試方式，使金屬罩高度持續(xù)下降，直至氣缸內(nèi)壓力傳感器所檢測的壓力達到設(shè)定壓力時，金屬罩停止下降，將此時的電感測試儀上顯示的穩(wěn)定電感讀數(shù)減去步驟3中的初始電感即為待測磁環(huán)電感。

所述步驟2中，金屬罩高度下降時，氣缸驅(qū)動絕緣升降桿高度勻速下降。

所述步驟1中，金屬線在標準磁環(huán)上的纏繞方式為雙線緊密纏繞，纏繞匝數(shù)不少于80匝。

所述彈性圓柱銷的材質(zhì)為銅材。

所述步驟1中，標準磁環(huán)放置時，在標準磁環(huán)與彈性圓柱銷之間填充絕緣材料，防止標準磁環(huán)晃動對電感測試結(jié)果的影響。

本發(fā)明采用上述方法后，具有如下有益效果：

1.巧妙利用彈性圓柱銷的彈性，使彈性圓柱銷與金屬罩內(nèi)腔面之間形成穩(wěn)定的面接觸，接觸面積大，穩(wěn)定性高，因而使電感測試數(shù)據(jù)準確、可靠。

2.金屬罩下環(huán)面與圓形絕緣蓋的彈性層彈性接觸，金屬罩與圓形絕緣蓋之間的密封效果好，磁場無泄漏。

3.壓力傳感器對氣缸內(nèi)氣體壓力的采集，能實現(xiàn)對金屬罩內(nèi)腔面與彈性圓柱銷之間的配合壓力，以及金屬罩下環(huán)面與圓形絕緣蓋之間的配合壓力均進行實時監(jiān)測，一方面，能實現(xiàn)金屬罩與彈性圓柱銷和無蓋金屬盒、金屬底座形成一個密閉的磁通路，磁場無泄漏，電感測試準確可靠；另外，壓力傳感器設(shè)置在金屬底座外側(cè)，對形成的密閉磁通路中磁場無影響。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具有彈性測試針的小電感金屬磁環(huán)電感測試工裝測試前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明具有彈性測試針的小電感金屬磁環(huán)電感測試工裝測試時的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中有：

1.金屬底座；

2.彈性測試針；

3.標準磁環(huán)；

4.電感測試儀；41.金屬線；

5.金屬罩；

6.圓形絕緣蓋；61.支撐層；62.彈性層；

7.無蓋金屬盒；

8.絕緣升降桿；81.氣缸；82.壓力傳感器；

9.待測磁環(huán)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體較佳實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種具有彈性測試針的小電感金屬磁環(huán)電感測試工裝，包括金屬底座1、彈性測試針2、標準磁環(huán)3、電感測試儀4、金屬罩5、圓形絕緣蓋6、無蓋金屬盒7和絕緣升降桿8。

彈性測試針為彈性圓柱銷，彈性測試針底部同軸固設(shè)在金屬底座上。

無蓋金屬盒同軸套裝在彈性測試針的外周，無蓋金屬盒底部固設(shè)在金屬底座上，無蓋金屬盒上表面與圓形絕緣蓋下表面相配合。

標準磁環(huán)作為磁場源，套設(shè)在位于圓形絕緣蓋與金屬底座之間的彈性測試針上，標準磁環(huán)外周纏繞有多匝金屬線41，金屬線的末端與電感測試儀相連接。

圓形絕緣蓋包括從下至上依次同軸固定設(shè)置的支撐層61和彈性層62。

金屬罩下表面能與彈性層上表面活動配合，金屬罩的高度能夠升降。

彈性測試針從下至上依次穿過圓形絕緣蓋和待測磁環(huán)后，彈性測試針的頂面能與高度下降后的金屬罩內(nèi)腔面相接觸配合，使彈性測試針、金屬罩和無蓋金屬盒共同構(gòu)成閉合磁通路。

絕緣升降桿與金屬罩固定連接，絕緣升降桿與氣缸81相連接，由氣缸驅(qū)動絕緣升降桿的高度升降；氣缸內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器82。

進一步，上述金屬罩的下表面優(yōu)設(shè)置有與彈性測試針同軸的金屬導(dǎo)向套筒。

進一步，彈性圓柱銷的材質(zhì)優(yōu)選為銅材，導(dǎo)電性能好且耐磨損。

進一步，上述彈性測試針底部與金屬底座優(yōu)選為可拆卸連接。

一種采用彈性圓柱銷進行金屬磁環(huán)小電感測試的方法，包括以下步驟：

步驟1，標準磁環(huán)放置：標準磁環(huán)套裝在圓形絕緣蓋與金屬底座之間的彈性圓柱銷上，纏繞在標準磁環(huán)上的金屬線與電感測試儀相連接。然后將圓形絕緣蓋同軸套裝在位于標準磁環(huán)上方的彈性圓柱銷上，圓形絕緣蓋的下表面與無蓋金屬盒上表面相接觸配合，標準磁環(huán)作為磁場源。

上述金屬線在標準磁環(huán)上的纏繞方式優(yōu)選為雙線緊密纏繞，纏繞匝數(shù)不少于80匝。

標準磁環(huán)放置時，在標準磁環(huán)與彈性圓柱銷之間填充絕緣材料，防止標準磁環(huán)晃動對電感測試結(jié)果的影響。

步驟2，金屬罩高度下降：氣缸驅(qū)動絕緣升降桿高度優(yōu)選勻速下降，金屬罩在絕緣升降桿的帶動下高度降低；在金屬罩下降的過程中，位于氣缸內(nèi)的壓力傳感器將實時監(jiān)測氣缸內(nèi)氣體壓力，金屬罩高度下降后，金屬罩的內(nèi)腔面先與彈性圓柱銷的頂面相接觸配合；接著，金屬罩高度繼續(xù)降低，彈性圓柱銷收縮。

步驟3，標準磁環(huán)電感測試：步驟2中彈性圓柱銷收縮后，金屬罩高度繼續(xù)下降，金屬罩的環(huán)形下表面將與圓形絕緣蓋上表面接觸；隨著金屬罩的高度的持續(xù)下降，圓形絕緣蓋中的彈性層壓縮；直至氣缸內(nèi)壓力傳感器所檢測的壓力達到設(shè)定壓力時，金屬罩停止下降，此時，電感測試儀上顯示的穩(wěn)定電感讀數(shù)為標準磁環(huán)電感，也即為初始電感。

步驟4，待測磁環(huán)放置：金屬罩高度上升，將待測磁環(huán)套裝在位于圓形絕緣蓋上方的彈性圓柱銷上。

步驟5，金屬罩高度再次下降：金屬罩的高度按照步驟2相同方式再次進行下降。

步驟6，待測磁環(huán)電感測試：按照步驟3標準磁環(huán)的電感測試方式，使金屬罩高度持續(xù)下降，如圖2所示，直至氣缸內(nèi)壓力傳感器所檢測的壓力達到設(shè)定壓力時，金屬罩停止下降，將此時的電感測試儀上顯示的穩(wěn)定電感讀數(shù)減去步驟3中的初始電感即為待測磁環(huán)電感。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。