本發(fā)明涉及超聲掃描檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水平旋轉(zhuǎn)掃描裝置及調(diào)整方法。

背景技術(shù)：

管體的超聲掃描檢測通常采用螺旋掃描方式，即管體旋轉(zhuǎn)，探頭水平移動的方式；類似的還有旋轉(zhuǎn)探頭，管體水平移動的方式。另外，也有采用探頭水平掃描，管體旋轉(zhuǎn)步進的方式。上述兩類三種管體超聲掃描檢測的方式，都不適用于行波管內(nèi)部軸向陶瓷柱間隙的高精度掃描成像檢測。螺旋掃描由于存在周向定位誤差，不利于形成穩(wěn)定的軸向掃描圖像；常規(guī)的探頭水平掃查、管體旋轉(zhuǎn)步進的掃描方式由于在管子端部進行外圓機械加持，造成一定的端部掃查盲區(qū)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種水平旋轉(zhuǎn)掃描裝置及調(diào)整方法，特別針對行波管內(nèi)壁陶瓷柱間隙的一種檢測方式。

為實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了水平旋轉(zhuǎn)掃描裝置，其包括：箱體，與箱體端呈孔軸定位方式套接密封鎖定的左頂軸單元，與箱體右端呈孔軸定位方式套接密封鎖定的右頂軸單元，對頂于左頂軸單元與右頂軸單元的行波管體，反射式探頭與信號源套筒以螺紋旋緊方式固定后，連接于掃描軸單元相對行波管體軸心外徑面隨動做非接觸式直線往復(fù)快速移動，驅(qū)動單元以圓周運動方式托轉(zhuǎn)行波管體做步進運動。

優(yōu)選地，行波管體是管體，粘接于管體內(nèi)腔呈圓周分布凹槽的陶瓷柱構(gòu)成組合體，待測所述行波管體為封裝前狀態(tài)。

優(yōu)選地，行波管體及所述反射式探頭下部均處于純水介質(zhì)。

優(yōu)選地，左頂軸單元包括：左軸套，將左密封膠圈套穿入左軸套呈端面貼合，將軸承呈孔軸方式穿入左轉(zhuǎn)軸至軸階端面靠實，隨左轉(zhuǎn)軸呈孔軸方式壓入左軸套靠實內(nèi)端面，通過左外壓蓋壓緊，將左油封套穿入左軸套內(nèi)腔及左轉(zhuǎn)軸外徑面，通過左內(nèi)壓蓋壓緊，將鎖母呈螺紋旋入方式與左轉(zhuǎn)軸旋接，將左頂軸呈孔軸方式軸向套入左轉(zhuǎn)軸靠接鎖母端面，經(jīng)貫穿左頂軸上螺孔的緊定螺釘至與左轉(zhuǎn)軸上的u槽靠接實現(xiàn)導(dǎo)向及鎖定。

進一步優(yōu)選地，左頂軸按適配的行波管體可便捷替換。

優(yōu)選地，右頂軸單元包括:右軸套，將右密封膠圈套穿入右軸套呈端面貼合，將軸承呈孔軸方式穿入右轉(zhuǎn)軸至軸階端面靠實，隨右轉(zhuǎn)軸呈孔軸方式壓入右軸套靠實內(nèi)端面，通過右外壓蓋壓緊，將右油封套穿入右軸套內(nèi)腔及右轉(zhuǎn)軸外徑面，通過右內(nèi)壓蓋壓緊，將右頂軸呈孔軸方式軸向套入右轉(zhuǎn)軸至靠接端面，經(jīng)貫穿右頂軸上螺孔的緊定螺釘至與右轉(zhuǎn)軸上的切邊靠接實現(xiàn)鎖定。

進一步優(yōu)選地，右頂軸按適配的行波管體可便捷替換。

優(yōu)選地，驅(qū)動單元包括：電機座，與電機座呈孔軸定位方式貼合緊固的電機，與電機呈孔軸方式套穿入的聯(lián)軸器。

另一方面，本發(fā)明提供了一種水平旋轉(zhuǎn)掃描裝置的調(diào)整方法，應(yīng)用于上述的水平旋轉(zhuǎn)掃描裝置中，其步驟包括：按適配的行波管體將對應(yīng)右頂軸單元中的右頂軸穿入右軸套并鎖定；將適配的行波管體對頂于左頂軸單元中的左頂軸與右頂軸單元中的右頂軸；旋緊左頂軸單元中的鎖母，并通過貫穿左頂軸上螺孔的緊定螺釘鎖定至左轉(zhuǎn)軸上的u槽；反射式探頭對位于行波管體軸心外徑面隨掃描軸單元隨動做非接觸式直線往復(fù)快速移動，及行波管體隨驅(qū)動單元呈圓周運行方式托轉(zhuǎn)做步進運動構(gòu)成檢測周期循環(huán)。

本發(fā)明提供的一種水平旋轉(zhuǎn)掃描裝置及調(diào)整方法，采用外錐軸對頂方式，使得掃描全程無受限，錐形對頂方式體現(xiàn)其自定心及高同軸度的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，裝卸方便，替換便捷，裝置緊湊簡捷，凸顯了特別針對行波管內(nèi)壁陶瓷柱間隙的一種檢測方式。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的結(jié)構(gòu)軸測示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的結(jié)構(gòu)視剖示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的行波管體軸測示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的行波管體前視示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的左頂軸單元視剖示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的右頂軸單元視剖示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的驅(qū)動單元視剖示意圖。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

圖1為本發(fā)明實施例提供的結(jié)構(gòu)軸測示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例提供的結(jié)構(gòu)前視示意圖。如圖3所示的裝置包括：箱體4，與箱體4左端呈孔軸定位方式套接密封鎖定的左頂軸單元1，與箱體4右端呈孔軸定位方式套接密封鎖定的右頂軸單元2，對頂于左頂軸單元1與右頂軸單元2的行波管體5，反射式探頭6與信號源套筒7以螺紋旋緊方式固定后，連接于掃描軸單元相對行波管體5軸心外徑面隨動做非接觸式直線往復(fù)快速移動，驅(qū)動單元3以圓周運動方式托轉(zhuǎn)行波管體5做步進運動。

圖3為本發(fā)明實施例提供的行波管體軸測示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的行波管體前視示意圖；如圖3和圖4所示的行波管體5是管體5-1，粘接于管體5-1內(nèi)腔呈圓周分布凹槽的陶瓷柱5-2構(gòu)成組合體，待測所述行波管體5為封裝前狀態(tài)。

圖5為本發(fā)明實施例提供的左頂軸單元視剖示意圖；如圖5所示左頂軸單元1包括：左軸套8，將左密封膠圈9套穿入左軸套8呈端面貼合，將軸承12呈孔軸方式穿入左轉(zhuǎn)軸10至軸階端面靠實，隨左轉(zhuǎn)軸10呈孔軸方式壓入左軸套8靠實內(nèi)端面，通過左外壓蓋11壓緊，將左油封13套穿入左軸套8內(nèi)腔及左轉(zhuǎn)軸10外徑面，通過左內(nèi)壓蓋14壓緊，將鎖母15呈螺紋旋入方式與左轉(zhuǎn)軸10旋接，將左頂軸16呈孔軸方式軸向套入左轉(zhuǎn)軸10靠接鎖母15端面，經(jīng)貫穿左頂軸16上螺孔16-1的緊定螺釘至與左轉(zhuǎn)軸10上的u槽10-1靠接實現(xiàn)導(dǎo)向及鎖定。

圖6為本發(fā)明實施例提供的右頂軸單元視剖示意圖；如圖6所示右頂軸單元2包括：右軸套17，將右密封膠圈18套穿入右軸套17呈端面貼合，將軸承19呈孔軸方式穿入右轉(zhuǎn)軸21至軸階端面靠實，隨右轉(zhuǎn)軸21呈孔軸方式壓入右軸套17靠實內(nèi)端面，通過右外壓蓋20壓緊，將右油封22套穿入右軸套17內(nèi)腔及右轉(zhuǎn)軸17外徑面，通過右內(nèi)壓蓋23壓緊，將右頂軸24呈孔軸方式軸向套入右轉(zhuǎn)軸21至靠接端面，經(jīng)貫穿右頂軸24上螺孔24-1的緊定螺釘至與右轉(zhuǎn)軸21上的切邊21-1靠接實現(xiàn)鎖定。

圖7為本發(fā)明實施例提供的驅(qū)動單元視剖示意圖；如圖7所示驅(qū)動單元3包括：電機座25，與電機座25呈孔軸定位方式貼合緊固的電機26，與電機26呈孔軸方式套穿入的聯(lián)軸器27。

如圖1、3、5、6、7所示的結(jié)構(gòu)，一種水平旋轉(zhuǎn)掃描裝置調(diào)整方法，包括以下步驟：

步驟一：按適配的行波管體5將對應(yīng)右頂軸單元2中的右頂軸24穿入右軸套17并鎖定；

步驟二：將適配的行波管體5對頂于左頂軸單元1中的左頂軸16與右頂軸單元2中的右頂軸24；

步驟三：旋緊左頂軸單元1中的鎖母15，并通過貫穿左頂軸16上螺孔16-1的緊定螺釘鎖定至左轉(zhuǎn)軸10上的u槽10-1；

步驟四：反射式探頭6對位于行波管體5軸心外徑面隨掃描軸單元隨動做非接觸式直線往復(fù)快速移動，及行波管體5隨驅(qū)動單元3呈圓周運行方式托轉(zhuǎn)做步進運動構(gòu)成檢測周期循環(huán)。

本發(fā)明實施例提供一種水平旋轉(zhuǎn)掃描裝置及調(diào)整方法，采用外錐軸對頂方式，使得掃描全程無受限，錐形對頂方式體現(xiàn)其自定心及高同軸度的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，裝卸方便，替換便捷，裝置緊湊簡捷，凸顯了特別針對行波管內(nèi)壁陶瓷柱間隙的一種檢測方式。

以上的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。