本發(fā)明涉及電力工程中的供電線路和電氣設(shè)備絕緣電阻值測量，特別涉及一種搖測線路安全放電的方法及礦用安全放電搖表。

背景技術(shù)：

由于煤礦的特殊生產(chǎn)環(huán)境和地質(zhì)條件，井下使用的電氣設(shè)備和電纜經(jīng)常的出現(xiàn)絕緣值降低和因為絕緣值降低引起的各種故障和事故；搖表是電工常用的一種測量儀表，主要用來測量電氣設(shè)備、線路的絕緣電阻值，查出電氣設(shè)備、線路的故障點，避免發(fā)生觸電傷亡及設(shè)備損壞等事故?，F(xiàn)有的搖表由于自身結(jié)構(gòu)所限，普遍存在使用安全性差、適用范圍受限的問題，以瓦斯為例，眾所周知，瓦斯爆炸的三個同時存在基本條件：（1）瓦斯?jié)舛仍?%-16%之間，（2）點燃瓦斯的最低溫度在650-750℃之間，且存在時間必須大于瓦斯爆炸的感應(yīng)期，（3）氧氣濃度不得低于12%。

由于空氣中的氧氣含量一般在21%左右，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸濃度時，搖表的表頭在測量完成中會因接觸不良或搖側(cè)完畢后對被搖側(cè)的電氣設(shè)備、線路放電而產(chǎn)生電火花的溫度在1000到3000℃之間，很容易引發(fā)瓦斯或煤塵爆炸事故，所以有必要對現(xiàn)有搖表的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以解決現(xiàn)有的搖表的上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上所述存在的問題，本發(fā)明公開了一種搖測線路安全放電的方法及礦用安全放電搖表。

本發(fā)明搖測線路安全放電的方法及礦用安全放電搖表是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種搖測線路安全放電的方法及礦用安全放電搖表，包括搖測回路、放電回路，其特征是：搖測回路和放電回路設(shè)置在有密封外殼9的氮氣室11內(nèi)，將密封外殼9內(nèi)部充滿氮氣，使封外殼9內(nèi)部的氧氣和爆炸性氣體達(dá)不到爆炸的最低要求。

進(jìn)一步說，所述搖測回路包括手搖直流發(fā)電機1、限壓電阻2、表頭線圈3、限流電阻4。1手搖直流發(fā)電機1的正極與表頭線圈3的電壓線圈相連接，電壓線圈與限壓電阻2連接，限壓電阻2的另一端與手搖直流發(fā)電機1的負(fù)極連接。

進(jìn)一步說，所述手搖直流發(fā)電機1的正極與表頭線圈3的電流線圈相連接，表頭線圈3的電流線圈相連接的另一端是限流電阻4，限流電阻4的另一端與分合開關(guān)8的常開點連接。

進(jìn)一步說，所述放電回路的放電電阻7與串聯(lián)的降壓電阻5和發(fā)光二極管6并聯(lián)。

進(jìn)一步說，所述密封外殼9與手搖直流發(fā)電機1固定連接，手搖直流發(fā)電機1上的手柄、發(fā)光二極管6、分合開關(guān)8、充氮單向閥10、表頭觀察窗12、接地端子e、接線路端子l、保護端子g的外露部位設(shè)置有防止漏氣的封墊，密封外殼9內(nèi)部充滿氮氣，成為氮氣室11。

進(jìn)一步說，分合開關(guān)8的一組觸點與接地端子e連接，其常閉點是直流發(fā)電機的負(fù)極，常開點是放電回路中放電電阻7與降壓電阻5的連接點。進(jìn)一步說，分合開關(guān)8的另一組觸點與接線路端子l連接，其常閉點是限流電阻4，常開點是放電回路中放電電阻7與發(fā)光二極管6的連接點。

有益效果：

本發(fā)明公開了一種搖測線路安全放電的方法及礦用安全放電搖表，本發(fā)明將密封外殼9內(nèi)部充滿氮氣，使氮氣室11的氣體與外面的爆炸性氣體隔絕，將搖側(cè)回路和放電回路設(shè)置于氮氣室11內(nèi)，在搖側(cè)和放電過程中產(chǎn)生的電火花經(jīng)過放電回路中放電電阻7的能量消耗，最大程度減小了電火花的產(chǎn)生，并在氮氣室內(nèi)迅速熄滅，從而避免了電火花引起爆炸性氣體的爆炸，也杜絕了操作人員觸電的隱患，通過串聯(lián)了降壓電阻5的發(fā)光二極管6的明暗程度，可以直觀的反應(yīng)出被放電設(shè)備或線路的電荷是否放盡，本發(fā)明還設(shè)置了補充氮氣用的充氮單向閥10和搖測設(shè)備或電纜時觀察絕緣值的表頭觀察窗12。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計巧妙，有效解決了現(xiàn)有搖表在使用中安全性差的問題，適用于煤礦井下及有炸性氣體或爆炸性粉塵的地點使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種搖測線路安全放電的方法及礦用安全放電搖表的原理圖。

圖2是本發(fā)明一種搖測線路安全放電的方法及礦用安全放電搖表的俯視圖。

圖中符號表示：

1手搖直流發(fā)電機、2限壓電阻、3表頭線圈、4限流電阻、5降壓電阻、6發(fā)光二極管、7放電電阻、8分合開關(guān)、9密封外殼、10充氮單向閥、11氮氣室、12表頭觀察窗、e接地端子、l接線路端子、g保護端子。

具體實施方式

以下將結(jié)合說明書附圖1至圖2對本發(fā)明一種搖測線路安全放電的方法及礦用安全放電搖表的具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例一，本發(fā)明的搖測線路安全放電的方法是，將密封外殼9內(nèi)部充滿氮氣，降低了氮氣室11外面的爆炸性氣體進(jìn)入密封外殼9內(nèi)部的濃度，使封外殼9內(nèi)部的氧氣和爆炸性氣體達(dá)不到爆炸的最低要求，將搖側(cè)回路和放電回路設(shè)置于氮氣室11內(nèi)，在搖側(cè)和放電過程中產(chǎn)生的電火花經(jīng)過放電回路中放電電阻7的能量消耗，最大程度減小了電火花的產(chǎn)生，并在氮氣室內(nèi)迅速熄滅，從而避免了電火花引起爆炸性氣體的爆炸，也杜絕了操作人員觸電的隱患；

本發(fā)明的實施例二礦用安全放電搖表是，手搖直流發(fā)電機1的正極與表頭線圈3的電壓線圈相連接，電壓線圈與限壓電阻2連接，限壓電阻2的另一端與手搖直流發(fā)電機1的負(fù)極連接，手搖直流發(fā)電機1的負(fù)極與表頭線圈3的電流線圈相連接，表頭線圈3的電流線圈相連接的另一端是限流電阻4，限流電阻4的另一端與分合開關(guān)8的常開點連接。

放電回路的放電電阻7與串聯(lián)的降壓電阻5和發(fā)光二極管6并聯(lián)。

分合開關(guān)8的第一組觸點與接地端子e連接，其常閉點是直流發(fā)電機的負(fù)極，常開點是放電回路中放電電阻7與降壓電阻5的連接點；分合開關(guān)8的第二組觸點與接線路端子l連接，其常閉點是限流電阻4，常開點是放電回路中放電電阻7與發(fā)光二極管6的連接點。

密封外殼9與手搖直流發(fā)電機1固定連接，手搖直流發(fā)電機1上的手柄、發(fā)光二極管6、分合開關(guān)8、充氮單向閥10、表頭觀察窗12、接地端子e、接線路端子l、保護端子g穿過密封外殼9的部位設(shè)置有防止漏氣的密封墊，密封外殼9內(nèi)部充滿氮氣，成為氮氣室11。

在使用中將被搖測的部位用導(dǎo)線連接到礦用安全放電搖表的接線路端子l，用導(dǎo)線將礦用安全放電搖表的接地端子e接地，將分合開關(guān)8分開，使接線路端子l與限流電阻4連接，同時接地端子e與手搖直流發(fā)電機1的負(fù)極連接，轉(zhuǎn)動手搖直流發(fā)電機1的手柄，通過表頭觀察窗12就可以觀察表頭兆歐表指示的絕緣值；搖測到絕緣值后，在停止轉(zhuǎn)動手搖直流發(fā)電機1以前，將分合開關(guān)8合上，使接線路端子l與限流電阻4斷開，線路端子l與放電回路中放電電阻7與發(fā)光二極管6的連接點閉合；同時接地端子e與手搖直流發(fā)電機1的負(fù)極斷開，接地端子e與放電回路中放電電阻7與降壓電阻5的連接點閉合，這時在搖測時出生的電荷就通過放電電阻7進(jìn)行放電，同時一部分電荷通過降壓電阻5和發(fā)光二極管6，通過觀察發(fā)光二極管6的明暗就可以斷定是否充分放電，放電過程中產(chǎn)生的電弧在充滿氮氣的氮氣室11中迅速熄滅。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種搖測線路安全放電的方法及礦用安全放電搖表以及放電回路，本發(fā)明將搖側(cè)回路和放電回路設(shè)置于氮氣室11內(nèi)，在搖側(cè)和放電過程中產(chǎn)生的電火花經(jīng)過放電回路中放電電阻7的能量消耗，最大程度減小了電火花的產(chǎn)生，并在氮氣室內(nèi)迅速熄滅，從而避免了電火花引起爆炸性氣體的爆炸，也杜絕了操作人員觸電的隱患，通過串聯(lián)了降壓電阻5的發(fā)光二極管6的明暗程度，可以直觀的反應(yīng)出被放電設(shè)備或線路的電荷是否放電充分。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計巧妙，有效解決了現(xiàn)有搖表在使用中安全性差的問題，適用于煤礦井下及有炸性氣體或爆炸性粉塵的地點使用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳愛軍
受保護的技術(shù)使用者：陳愛軍
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.08.04